管件上料和檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型特別涉及一種管件上料和檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導(dǎo)管、雨水管等，管材外圓磨削是管材機(jī)械加工的重要組成部分。目前管材加工的工序一般是先靠人工移動管材到磨削機(jī)床的托料機(jī)構(gòu)處，通過磨削裝置進(jìn)行加工。這樣存在諸多弊端，比如:產(chǎn)品加工時工作人員會產(chǎn)生疲勞，對安全生產(chǎn)造成影響，由于采用人工夾持和放置處理，容易造成對人身的傷害，現(xiàn)有的上料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，在產(chǎn)品加工時人為因素影響產(chǎn)品的質(zhì)量。并且現(xiàn)在的磨頭機(jī)構(gòu)不能上下移動，使用過程受到很大限制，適用性低。同時當(dāng)管材磨削時，現(xiàn)有的托料機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，而且不易對管材進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致打磨不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。并且隨著鋼管的廣泛使用，對鋼管的要求也越來越多，而在鋼管加工和制造中，經(jīng)常需要對鋼管的壁厚進(jìn)行測量，從而達(dá)到精確的生產(chǎn)和加工，而目前市場上的鋼管測量裝置，在測量時，僅僅對一個角度的鋼管進(jìn)行測量，使鋼管測量出現(xiàn)很多的誤差，而且在測量過程中由于鋼管晃動和震動，使測量出現(xiàn)很大偏差，從而影響鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種可以實現(xiàn)自動上料，并且可以精確測量的管材磨削系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實現(xiàn)自動上料，并且可以精確測量的管材磨削系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了管件上料和檢測設(shè)備，包括上料裝置和測量裝置，所述測量裝置位于上料裝置的出料端嗎；
[0006]所述上料裝置包括機(jī)座，機(jī)座的底部安裝有支撐腿，所述機(jī)座的上表面從左到右依次設(shè)有支柱、工作箱、支撐塊和支撐座，所述工作箱的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的右端設(shè)有第一伸縮桿，該第一伸縮桿貫穿工作箱的右側(cè)面并延伸至其外部，且裸露工作箱外部的第一伸縮桿搭接在支撐塊上，所述支撐座的上部設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有齒條，所述第一伸縮桿的右端通過聯(lián)軸器與齒條連接，所述支撐座的左端上部設(shè)有支架，所述支架的頂部內(nèi)側(cè)通過活動銷連接有齒輪，所述齒輪的側(cè)面活動連接支桿的一端，所述支桿的另一端通過螺栓與夾緊裝置連接；
[0007]所述工作箱的上部設(shè)有上料工作臺，所述上料工作臺的上表面左端設(shè)有第一氣栗，所述第一氣栗的頂部通過第一伸縮柱與儲料槽的左端底部連接，所述上料工作臺的上表面中部設(shè)有第二氣栗，第二氣栗的右端設(shè)有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設(shè)有推板，所述上料工作臺的上表面右端設(shè)有接料槽，所述接料槽的左側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱的頂部活動連接儲料槽的右側(cè)，所述儲料槽的左端搭接在支柱的頂端，該支柱設(shè)在機(jī)座的上表面左端，所述儲料槽的上表面設(shè)有管材，所述儲料槽的右端開設(shè)有通孔，且通孔與下方的接料槽對應(yīng)設(shè)置，所述儲料槽的右端底部設(shè)有擋板，該擋板的底部與接料槽連接；
[0008]所述測量裝置包括承載裝置，所述承載裝置的上表面設(shè)置有滑軌，所述滑軌通過卡接在其正面的滾輪與滑動柱固定連接，所述滑動柱的一側(cè)面上固定安裝有測量裝置，所述滑軌還通過卡接在其正面的滑塊與第一夾緊裝置滑動連接，所述第一夾緊裝置的底部還與設(shè)置在承載裝置上表面的第一伸縮柱固定連接，所述滑軌右側(cè)設(shè)置有第二夾緊裝置，所述滑軌前側(cè)還固定安裝有承載板；
[0009]所述第一夾緊裝置包括夾緊盒，在夾緊盒的側(cè)面開設(shè)有與開口相對應(yīng)的通孔，且所述夾緊盒內(nèi)壁的頂部和底部分別設(shè)置有減壓柱和第二伸縮柱，所述減壓柱和第二伸縮柱的一端均貫穿夾緊盒并延伸至通孔內(nèi)；所述減壓柱和第二伸縮柱延伸至通孔的一端均安裝有弧形塊。
[0010]所述夾緊裝置包括外殼、第二氣缸、連接塊和卡套，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有第二氣缸，該第二氣缸的頂部通過第二伸縮桿與連接塊連接，所述連接塊的上部設(shè)有卡套，該卡套貫穿外殼的頂部并延伸至其外部，所述卡套之間設(shè)有復(fù)位彈簧;所述卡套設(shè)在外殼內(nèi)部的外表面和卡套裸露外殼外側(cè)的表面上均設(shè)有限位塊;所述接料槽的槽內(nèi)設(shè)有緩沖墊，且緩沖墊內(nèi)設(shè)有均勻分布的緩沖彈簧;所述齒輪的齒槽與底部齒條的齒痕相適配;所述工作臺兩端的支柱和夾緊裝置均與工作臺緊密貼合。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、采用齒輪和齒條相結(jié)合，通過轉(zhuǎn)動把夾緊裝置上的管材進(jìn)行運送，減少勞動力，不會對工作人員的安全造成威脅，而且省時省力，在氣缸和氣栗的改進(jìn)下，提高了工作效率，減少人工的勞動，達(dá)到安全生產(chǎn)的效果，夾緊裝置保證了對管材的安全運送，把物料放在磨削機(jī)上。
[0013]2、本實用新型的測量裝置通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動，能夠進(jìn)行多角度測量，而且減少了鋼管的震動和晃動，設(shè)置承載板，使鋼管防止更加穩(wěn)固，使鋼管測量更加準(zhǔn)確，減少了誤差的產(chǎn)生，使鋼管測量效果更好。
[0014]3、本實用新型測量裝置的第二夾緊裝置通過設(shè)置從動滑箱和主動滑箱，使電機(jī)帶動主動輪轉(zhuǎn)動，配合從動輪，使鋼管在夾緊時能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動，方便了對鋼管進(jìn)行多角度測量，使測量結(jié)構(gòu)更加全面化，設(shè)置把手和下壓桿，使從動滑箱能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足了各種尺寸的鋼管進(jìn)行夾緊，使適用范圍更大，使測量效果更好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中上料裝置一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中上料裝置夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖1中接料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實用新型中托料裝置一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[°02°]圖6是圖5中處理箱內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本實用新型中磨削裝置一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是圖7中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9是圖7中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10是圖7中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11是本實用新型中測量裝置一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12是圖11中從動滑箱和主動滑箱的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:I機(jī)座、2支撐腿、3支柱、4工作箱、5支撐塊、6支撐座、7控制器、8第一氣缸、9第一伸縮桿、10凹槽、11齒條、12支架、13齒輪、14支桿、15夾緊裝置、16外殼、17第二氣缸、18連接塊、19卡套、20上料工作臺、21第一氣栗、22第一伸縮柱、23儲料槽、24第二氣栗、25接料槽、26緩沖墊、27立柱、28管材、29擋板、30底座、31萬向輪、32處理箱、33控制裝置、34驅(qū)動機(jī)構(gòu)、35氣缸、36工作臺、37第一滑槽、38滑輪、39支撐板、40托板、41電機(jī)、42吸塵器、43照明燈、44儲料板、45第二滑槽、46滑塊、47凹槽、51滑座、52滑槽、53升降裝置、54控制銷、550型環(huán)、56開關(guān)栓、57氣缸、58桿體、59活塞、60活塞桿、66支撐承軸、62底板、63驅(qū)動裝置、64砂輪、65滑輪、66限位塊、67殼體、68電機(jī)、69傳動機(jī)構(gòu)、70浮動機(jī)構(gòu)、64a墊片、64b固定螺母、71承載裝置、72滑軌、73滑動柱、74測量裝置、75第一夾緊裝置、751夾緊盒、752減壓柱、753第二伸縮柱、76第一伸縮柱、77第二夾緊裝置、771夾緊箱、772從動滑箱、773主動滑箱、774下壓桿、775把手、776電機(jī)、777皮帶輪、778主動輪、779從動輪、78承載板。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，本實施例包括包括上料裝置、托料裝置、磨削裝置和測量裝置，所述托料裝置位于上料裝置的出料端，磨削裝置位于托料裝置的上方，所述測量裝置位于磨削裝置的出料端。
[0030]所述上料裝置包括機(jī)座I，機(jī)座I的底部安裝有支撐腿2，所述機(jī)座I的上表面從左到右依次設(shè)有支柱3、工作箱4、支撐塊5和支撐座6，所述工作箱4的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有控制器7，所述工作箱4的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第一氣缸8，所述第一氣缸8的右端設(shè)有第一伸縮桿9，該第一伸縮桿9貫穿工作箱4的右側(cè)面并延伸至其外部，且裸露工作箱4外部的第一伸縮桿9搭接在支撐塊5上，所述支撐座6的上部設(shè)有凹槽10，且凹槽10內(nèi)設(shè)有齒條11，所述第一伸縮桿9的右端通過聯(lián)軸器與齒條11連接，所述支撐座6的左端上部設(shè)有支架12，所述支架12的頂部內(nèi)側(cè)通過活動銷連接有齒輪13，所述齒輪13的側(cè)面活動連接支桿14的一端，所述支桿14的另一端通過螺栓與夾緊裝置15連接；
[0031]所述工作箱4的上部設(shè)有上料工作臺20，所述上料工作臺20的上表面左端設(shè)有第一氣栗21，所述第一氣栗21的頂部通過第一伸縮柱22與儲料槽23的左端底部連接，所述上料工作臺20的上表面中部設(shè)有第二氣栗24，第二氣栗24的右端設(shè)有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設(shè)有推板，所述上料工作臺20的上表面右端設(shè)有接料槽25，所述接料槽25的左側(cè)設(shè)有立柱27，所述立柱27的頂部活動連接儲料槽23的右側(cè)，所述儲料槽23的