一種用于管材外圓磨削的上料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于管材外圓磨削的上料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量，目前管材加工的生產(chǎn)企業(yè)沒有行之有效的辦法改進(jìn)管材外圓磨削的自動排料和送料，大多靠人工移動管材到加工設(shè)備進(jìn)行加工，這樣存在諸多弊端，比如:產(chǎn)品加工時工作人員會產(chǎn)生疲勞，對安全生產(chǎn)造成影響，由于采用人工夾持和放置處理，容易造成對人身的傷害，現(xiàn)有的上料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，在產(chǎn)品加工時人為因素影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于管材外圓磨削的上料機(jī)構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于管材外圓磨削的上料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，所述機(jī)座的底部安裝有支撐腿，所述機(jī)座的上表面從左到右依次設(shè)有支柱、工作箱、支撐塊和支撐座，所述工作箱的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有控制器，所述工作箱的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的右端設(shè)有第一伸縮桿，該第一伸縮桿貫穿工作箱的右側(cè)面并延伸至其外部，且裸露工作箱外部的第一伸縮桿搭接在支撐塊上，所述支撐座的上部設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有齒條，所述第一伸縮桿的右端通過聯(lián)軸器與齒條連接，所述支撐座的左端上部設(shè)有支架，所述支架的頂部內(nèi)側(cè)通過活動銷連接有齒輪，所述齒輪的側(cè)面活動連接支桿的一端，所述支桿的另一端通過螺栓與夾緊裝置連接。
[0005]所述工作箱的上部設(shè)有工作臺，所述工作臺的上表面左端設(shè)有第一氣栗，所述第一氣栗的頂部通過第一伸縮柱與儲料槽的左端底部連接，所述工作臺的上表面中部設(shè)有第二氣栗，第二氣栗的右端設(shè)有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設(shè)有推板，所述工作臺的上表面右端設(shè)有接料槽，所述接料槽的左側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱的頂部活動連接儲料槽的右側(cè)，所述儲料槽的左端搭接在支柱的頂端，該支柱設(shè)在機(jī)座的上表面左端，所述儲料槽的上表面設(shè)有管材，所述儲料槽的右端開設(shè)有通孔，且通孔與下方的接料槽對應(yīng)設(shè)置，所述儲料槽的右端底部設(shè)有擋板，該擋板的底部與接料槽連接，所述控制器分別與第一氣缸、第二氣缸、第一氣栗和第二氣栗電連接。
[0006]優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括外殼、第二氣缸、連接塊和卡套，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有第二氣缸，該第二氣缸的頂部通過第二伸縮桿與連接塊連接，所述連接塊的上部設(shè)有卡套，該卡套貫穿外殼的頂部并延伸至其外部，所述卡套之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0007]優(yōu)選的，所述卡套設(shè)在外殼內(nèi)部的外表面和卡套裸露外殼外側(cè)的表面上均設(shè)有限位塊。
[0008]優(yōu)選的，所述接料槽的槽內(nèi)設(shè)有緩沖墊，且緩沖墊內(nèi)設(shè)有均勻分布的緩沖彈簧。
[0009]優(yōu)選的，所述齒輪的齒槽與底部齒條的齒痕相適配。
[0010]優(yōu)選的，所述工作臺兩端的支柱和夾緊裝置均與工作臺緊密貼合。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該用于管材外圓磨削的上料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單且便于操作，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，齒輪和齒條相結(jié)合，通過轉(zhuǎn)動把夾緊裝置上的管材進(jìn)行運(yùn)送，減少勞動力，不會對工作人員的安全造成威脅，而且省時省力，在氣缸和氣栗的改進(jìn)下，提高了工作效率，減少人工的勞動，達(dá)到安全生產(chǎn)的效果，夾緊裝置保證了對管材的安全運(yùn)送，把物料放在磨削機(jī)上。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型夾緊裝置示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型支撐座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型接料槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I機(jī)座、2支撐腿、3支柱、4工作箱、5支撐塊、6支撐座、7控制器、8第一氣缸、9第一伸縮桿、10凹槽、11齒條、12支架、13齒輪、14支桿、15夾緊裝置、16外殼、17第二氣缸、18連接塊、19卡套、20工作臺、21第一氣栗、22第一伸縮柱、23儲料槽、24第二氣栗、25接料槽、26緩沖墊、27立柱、28管材、29擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種用于管材外圓磨削的上料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單且便于操作，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，齒輪13和齒條11相結(jié)合，通過轉(zhuǎn)動把夾緊裝置15上的管材28進(jìn)行運(yùn)送，減少勞動力，不會對工作人員的安全造成威脅，而且省時省力，包括機(jī)座I，機(jī)座I的底部安裝有支撐腿2，機(jī)座I的上表面從左到右依次設(shè)有支柱3、工作箱
4、支撐塊5和支撐座6，工作箱4的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有控制器7，工作箱4的內(nèi)部右側(cè)設(shè)有第一氣缸8，第一氣缸8的右端設(shè)有第一伸縮桿9，該第一伸縮桿9貫穿工作箱4的右側(cè)面并延伸至其外部，且裸露工作箱4外部的第一伸縮桿9搭接在支撐塊5上，支撐塊5用來支撐第一伸縮桿9，便于對齒條11的拉伸，支撐座6的上部設(shè)有凹槽10，且凹槽10內(nèi)設(shè)有齒條11，第一伸縮桿9的右端通過聯(lián)軸器與齒條11連接，支撐座6的左端上部設(shè)有支架12，支架12的頂部內(nèi)側(cè)通過活動銷連接有齒輪13，齒輪13的齒槽與底部齒條11的齒痕相適配，齒輪13的側(cè)面活動連接支桿14的一端，支桿14的另一端通過螺栓與夾緊裝置15連接，夾緊裝置15包括外殼16、第二氣缸17、連接塊18和卡套19，第二氣缸17帶動卡套19進(jìn)行夾緊工作，外殼16的內(nèi)部設(shè)有第二氣缸17，該第二氣缸17的頂部通過第二伸縮桿與連接塊18連接，連接塊18的上部設(shè)有卡套19，該卡套19貫穿外殼16的頂部并延伸至其外部，卡套19之間設(shè)有復(fù)位彈簧，卡套19設(shè)在外殼16內(nèi)部的外表面和卡套19裸露外殼16外側(cè)的表面上均設(shè)有限位塊，限位塊用來防止卡套10偏離原先位置。
[0019]工作箱4的上部設(shè)有工作臺20，工作臺20兩端的支柱3和夾緊裝置15均與工作臺