一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高爐撒料裝置，尤其涉及一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。
[0003]高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
[0004]現(xiàn)有的高爐冶煉用鐵礦石等原料進(jìn)料裝置，撒料不均勻，降低了燃燒效率，生成的鐵水的質(zhì)量低，生成的爐渣量大，極其浪費(fèi)鐵礦石等原料，消耗能源嚴(yán)重，加大了企業(yè)的成本支出，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005](I)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的高爐冶煉用鐵礦石等原料進(jìn)料裝置，撒料不均勻，降低了燃燒效率，生成的鐵水的質(zhì)量低，生成的爐渣量大，極其浪費(fèi)鐵礦石等原料的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置，包括有左右氣缸、左右伸縮桿、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、左圓盤形磨盤、料斗、皮帶輸送裝置、右半圓盤形磨盤和風(fēng)機(jī);在左右氣缸的右側(cè)設(shè)置有左右伸縮桿，左右氣缸與左右伸縮桿相連接；在左右伸縮桿的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)，左右伸縮桿與電機(jī)相連接;在電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸相連接;在旋轉(zhuǎn)軸的右側(cè)設(shè)置有左圓盤形磨盤，旋轉(zhuǎn)軸與左圓盤形磨盤相連接;左圓盤形磨盤設(shè)置在料斗內(nèi)，在料斗的左壁上設(shè)置有孔，旋轉(zhuǎn)軸通過料斗的左壁上設(shè)置的孔伸入到料斗的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸與料斗為活動(dòng)連接;料斗設(shè)置在電機(jī)的右側(cè)，在料斗上設(shè)置有進(jìn)料口，在料斗的右上方設(shè)置有皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置與料斗上設(shè)置的進(jìn)料口相對應(yīng);在料斗的內(nèi)部設(shè)置有右半圓盤形磨盤，右半圓盤形磨盤固定設(shè)置在料斗的右內(nèi)壁上，右半圓盤形磨盤設(shè)置在皮帶輸送裝置的下方；右半圓盤形磨盤設(shè)置在左圓盤形磨盤的右偵Ij，在左圓盤形磨盤的右側(cè)圓盤面上沿右側(cè)圓盤面的中心均勾設(shè)置有磨齒，在右半圓盤形磨盤的左側(cè)半圓盤面上沿左側(cè)半圓盤面的中心均勻設(shè)置有磨齒，右半圓盤形磨盤上設(shè)置的磨齒與左圓盤形磨盤上設(shè)置的磨齒尺寸規(guī)格相同，右半圓盤形磨盤與左圓盤形磨盤的下部相對應(yīng)，右半圓盤形磨盤與左圓盤形磨盤為活動(dòng)連接;在右半圓盤形磨盤的下方設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在料斗內(nèi)，風(fēng)機(jī)與料斗相連接。
[0009]優(yōu)選地，還包括有控制器，控制器固定設(shè)置在料斗的左外壁上；左右氣缸、電機(jī)和風(fēng)機(jī)都分別與控制器相連接。
[0010]優(yōu)選地，所述的電機(jī)為減速電機(jī)。
[0011]工作原理:在本裝置中，料斗設(shè)置在高爐的上方，料斗與高爐相連接。在料斗中設(shè)置有左圓盤形磨盤和右半圓盤形磨盤，左圓盤形磨盤與右半圓盤形磨盤為活動(dòng)連接。在左圓盤形磨盤的右側(cè)圓盤面上，沿其中心均勻設(shè)置有多個(gè)磨齒，在右半圓盤形磨盤的左側(cè)半圓盤面上，沿其中心均勻設(shè)置有多個(gè)磨齒。右半圓盤形磨盤上設(shè)置的磨齒與左圓盤形磨盤上設(shè)置的磨齒尺寸規(guī)格大小相同，而且右半圓盤形磨盤與左圓盤形磨盤的下部相對應(yīng)，同時(shí)右半圓盤形磨盤與左圓盤形磨盤為活動(dòng)連接。
[0012]當(dāng)皮帶輸送裝置將鐵礦石等原料將要輸送到料斗內(nèi)時(shí)，啟動(dòng)左右氣缸，左右氣缸通過左右伸縮桿帶動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸，以及左圓盤形磨盤一起向右運(yùn)動(dòng)。當(dāng)左圓盤形磨盤向右運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的位置時(shí)，停止左右氣缸的動(dòng)作。此時(shí)，左圓盤形磨盤的下部與右半圓盤形磨盤相接觸，兩者的磨齒相互咬合在一起。
[0013]然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)左圓盤形磨盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)。由于右半圓盤形磨盤固定設(shè)置在料斗內(nèi)，因此左圓盤形磨盤的磨齒與右半圓盤形磨盤的磨齒開始摩擦。當(dāng)進(jìn)入料斗的鐵礦石等原料進(jìn)入到左圓盤形磨盤與右半圓盤形磨盤之間時(shí)，被兩者的磨齒進(jìn)行摩擦粉碎，并被粉碎成粉末，燃燒效果好。被粉碎成粉末的鐵礦石等原料，由于重力作用向下墜落。此時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，將墜落下來的粉末均勻的撒向高爐內(nèi)，提高了燃燒效率。
[0014]當(dāng)還包括有控制器時(shí)，控制器能夠代替人工進(jìn)行作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)對左右氣缸、電機(jī)和風(fēng)機(jī)的精確控制，降低工作人員的工作量，提高本裝置的自動(dòng)化智能化水平。
[0015]當(dāng)所述的電機(jī)為減速電機(jī)時(shí)，能夠提高粉碎的效果，提高工作的可靠性。
[0016](3)有益效果
[0017]本實(shí)用新型所提供的一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置，通過采用磨盤的磨齒對鐵礦石等原料進(jìn)行摩擦破碎，提高了鐵礦石等原料粉碎程度，實(shí)現(xiàn)了均勻撒料，極大的提高了燃燒的效率，提高了鐵水的質(zhì)量，降低了鐵礦石燃燒后生成的爐渣的數(shù)量，極大的節(jié)省了鐵礦石等原料，降低了企業(yè)成本，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于維護(hù)維修。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的左圓盤形磨盤的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型的右半圓盤形磨盤的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中的標(biāo)記為:1_左右氣缸，2-左右伸縮桿，3-電機(jī)，4-旋轉(zhuǎn)軸，5-左圓盤形磨盤，6-料斗，7-皮帶輸送裝置，8-右半圓盤形磨盤，9-風(fēng)機(jī)，10-高爐，11-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025 ] 一種高爐冶煉用均勻型撒料裝置，如圖1 -4所示，包括有左右氣缸1、左右伸縮桿2、電機(jī)3、旋轉(zhuǎn)軸4、左圓盤形磨盤5、料斗6、皮帶輸送裝置7、右半圓盤形磨盤8和風(fēng)機(jī)9;在左右氣缸I的右側(cè)設(shè)置有左右伸縮桿2，左右氣缸I與左右伸縮桿2相連接;在左右伸縮桿2的右側(cè)設(shè)置有電機(jī)3，左右伸縮桿2與電機(jī)3相連接;在電機(jī)3的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸4，電機(jī)3與旋轉(zhuǎn)軸4相連接;在旋轉(zhuǎn)軸4的右側(cè)設(shè)置有左圓盤形磨盤5，旋轉(zhuǎn)軸4與左圓盤形磨盤5相連接；左圓盤形磨盤5設(shè)置在