金屬板柔性拋光打磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化制造設(shè)備，尤其涉及一種拋光打磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拋光打磨機(jī)，簡(jiǎn)單地采用彈簧作為張緊機(jī)構(gòu)，張緊效果不好，并且立式砂帶容易跑偏，拋光打磨機(jī)沒有自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，立式砂帶無法對(duì)中，不利用立式砂帶的長(zhǎng)久使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬板柔性拋光打磨設(shè)備，利用大面積的立式砂帶對(duì)金屬板的表面進(jìn)行拋光打磨，能自動(dòng)適應(yīng)不同厚度的金屬板，使用范圍廣;能同時(shí)對(duì)金屬板的正反面進(jìn)行拋光打磨，具有較高的加工效率;本實(shí)用新型金屬板柔性拋光打磨設(shè)備工藝性好，對(duì)立式砂帶柔性張緊并自動(dòng)對(duì)中立式砂帶的位置，吸走粉塵、避免對(duì)大氣造成污染。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一種金屬板柔性拋光打磨設(shè)備，包括拋光打磨系統(tǒng)、托舉底座;所述拋光打磨系統(tǒng)活動(dòng)連接于所述托舉底座，所述拋光打磨系統(tǒng)位于所述托舉底座的上部；
[0005]所述拋光打磨系統(tǒng)包括:支架、打磨機(jī)構(gòu)、吸塵罩，所述吸塵罩、打磨機(jī)構(gòu)固連于所述支架上，所述吸塵罩的吸入口位于所述打磨機(jī)構(gòu)的打磨區(qū)，所述吸塵罩和打磨機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩套，在所述支架的下部設(shè)置四根螺紋支腿；
[0006]所述吸塵罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述排出口呈圓形結(jié)構(gòu)，所述吸入口的面積大于所述排出口的面積；
[0007]所述打磨機(jī)構(gòu)包括:異步電機(jī)、V帶傳動(dòng)、壓棍、立式砂帶、支撐棍、浮動(dòng)支架、浮動(dòng)油缸，所述異步電機(jī)，所述浮動(dòng)油缸固連于所述支架上，所述壓輥活動(dòng)連接于所述支架，所述浮動(dòng)支架固連于所述浮動(dòng)油缸的活塞桿的末端;所述支撐輥活動(dòng)連接于所述浮動(dòng)支架，所述立式砂帶張緊并連接于所述壓輥和支撐輥之間;所述異步電機(jī)通過所述V帶傳動(dòng)連接至所述壓輥的一端；
[0008]所述打磨機(jī)構(gòu)還包括:糾偏氣缸、凸輪擺、芯軸、擺動(dòng)軸，在所述支架上固連所述糾偏氣缸、芯軸，所述凸輪擺活動(dòng)連接于所述芯軸上，所述糾偏氣缸的活塞桿活動(dòng)連接于所述凸輪擺的驅(qū)動(dòng)軸上;在所述浮動(dòng)支架的一端的下部固連所述擺動(dòng)軸，所述擺動(dòng)軸活動(dòng)連接于所述凸輪擺的卡口中，所述卡口和凸輪擺的外徑相匹配；
[0009]所述托舉底座包括:托舉電機(jī)、螺母鏈輪、臥式砂帶、打磨電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、鏈條、底座;所述底座放置于地面上，所述螺母鏈輪活動(dòng)連接于所述底座，所述螺母鏈輪的數(shù)量為四個(gè)，所述螺母鏈輪的位置、尺寸與所述螺紋支腿相匹配，所述螺紋支腿活動(dòng)連接于所述螺母鏈輪;所述鏈條活動(dòng)連接于所述螺母鏈輪，所述托舉電機(jī)固連于底座，所述托舉電機(jī)連接于所述螺母鏈輪;所述底座上活動(dòng)連接所述驅(qū)動(dòng)軸，所述打磨電機(jī)連接所述驅(qū)動(dòng)軸，在所述驅(qū)動(dòng)軸上張緊連接所述臥式砂帶。
[0010]優(yōu)選地，所述打磨機(jī)構(gòu)還包括:左限位開關(guān)、右限位開關(guān)，所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)固連于所述支架上，所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)分別位于所述立式砂帶的兩個(gè)極限位置處。
[0011]優(yōu)選地，所述壓輥的最大直徑大于所述支撐輥的最大直徑，在所述壓輥的下部設(shè)置打磨區(qū)。
[0012]優(yōu)選地，所述吸入口具有和所述打磨區(qū)相同的長(zhǎng)度。
[0013]優(yōu)選地，所述擺動(dòng)軸上固連手柄，所述擺動(dòng)軸和手柄呈垂直布置。
[0014]優(yōu)選地，當(dāng)所述糾偏氣缸的活塞桿處于縮回狀態(tài)時(shí)，所述壓輥的中心軸線和所述支撐輥的中心軸線相互平行。
[0015]優(yōu)選地，在所述底座上固連有滑動(dòng)軸承，所述滑動(dòng)軸承和螺母鏈輪同軸布置，所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)徑和所述螺紋支腿的外徑相匹配。
[0016]和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型金屬板柔性拋光打磨設(shè)備具有以下積極作用和有益效果:
[0017]所述吸塵罩的吸入口位于所述打磨機(jī)構(gòu)的打磨區(qū)，所述吸塵罩和打磨機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩套。所述吸塵罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述排出口呈圓形結(jié)構(gòu)，所述吸入口的面積大于所述排出口的面積。所述吸塵罩和打磨機(jī)構(gòu)位于所述支架上，工件在所述打磨機(jī)構(gòu)的所述打磨區(qū)處進(jìn)行拋光打磨。拋光打磨產(chǎn)生的粉塵由所述吸入口進(jìn)入至所述吸塵罩中，并由所述排出口輸送到空氣凈化系統(tǒng)中進(jìn)行凈化處理。所述打磨機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩套，其中一套為粗磨、另外一套為細(xì)磨，粗磨用于第一次拋光打磨，細(xì)磨用于第二次拋光打磨，兩套不同目數(shù)的立式砂帶配合使用，獲取高效的拋光打磨的效率。
[0018]所述浮動(dòng)油缸固連于所述支架上，所述壓輥活動(dòng)連接于所述支架，所述浮動(dòng)支架固連于所述浮動(dòng)油缸的活塞桿的末端;所述支撐輥活動(dòng)連接于所述浮動(dòng)支架，所述浮動(dòng)油缸的活塞桿伸出，使所述浮動(dòng)支架向遠(yuǎn)離所述壓輥的方向運(yùn)動(dòng)，在所述壓輥和支承輥支架設(shè)置所述立式砂帶，所述立式砂帶張緊并連接于所述壓輥和支撐輥之間。所述異步電機(jī)通過所述V帶傳動(dòng)連接至所述壓輥的一端，所述異步電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述立式砂帶繞所述壓輥和支撐輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述立式砂帶的張緊力由所述浮動(dòng)油缸的推力進(jìn)行控制。在意外情況下，當(dāng)所述立式砂帶與被打磨的工件之間的壓力過大時(shí)，所述浮動(dòng)油缸所產(chǎn)生的張緊力不足以驅(qū)動(dòng)所述立式砂帶繞所述壓輥和支撐輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述立式砂帶停止運(yùn)動(dòng)，避免了所述立式砂帶的快速磨損。接著設(shè)備報(bào)警，使機(jī)器停止工作。
[0019]所述糾偏氣缸的活塞桿活動(dòng)連接于所述凸輪擺的驅(qū)動(dòng)軸上，所述擺動(dòng)軸活動(dòng)連接于所述凸輪擺的卡口中，所述卡口和凸輪擺的外徑相匹配。所述糾偏氣缸的活塞桿伸出或者縮回時(shí)，使所述凸輪擺繞所述芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述擺動(dòng)軸繞所述芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由于所述擺動(dòng)軸固連于所述浮動(dòng)支架的一端的下部，又由于所述浮動(dòng)支架固連于所述浮動(dòng)油缸的活塞桿的末端，所述擺動(dòng)軸繞所述芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述浮動(dòng)支架、支撐輥、所述浮動(dòng)油缸的活塞桿繞轉(zhuǎn)軸發(fā)生小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]當(dāng)所述糾偏氣缸的活塞桿處于縮回狀態(tài)時(shí)，所述壓輥的中心軸線和所述支撐輥的中心軸線相互平行。所述支撐輥的中段、兩個(gè)端部和所述壓輥的距離是相等的。
[0021]所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)固連于所述支架上，所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)分別位于所述立式砂帶的兩個(gè)極限位置處。當(dāng)所述立式砂帶位于所述壓輥的中間位置、位于所述支撐輥的中間位置時(shí)，所述立式砂帶沒有觸碰到所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)，此時(shí)，所述糾偏氣缸的活塞桿處于縮回狀態(tài)時(shí)，所述壓輥的中心軸線和所述支撐輥的中心軸線相互平行。
[0022]當(dāng)所述立式砂帶的工作過程中由于拋光打磨進(jìn)行，使所述立式砂帶沒有位于所述壓輥的中間位置。假設(shè)，此時(shí)，所述立式砂帶觸碰到到所述左限位開關(guān)，控制系統(tǒng)使所述糾偏氣缸的活塞桿伸出，使所述凸輪擺繞所述芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述浮動(dòng)支架、支撐輥、所述浮動(dòng)油缸的活塞桿繞轉(zhuǎn)軸發(fā)生小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述中段距離所述壓輥的距離使保持不變的，所述端部距離所述壓輥的距離將變大，使所述立式砂帶在所述端部的位置處受到更大的拉力，由于所述立式砂帶隨所述壓輥、支撐輥在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，所述立式砂帶的中心位置將漸漸地移動(dòng)至所受拉力較小的所述中段，從而使所述立式砂帶移動(dòng)至所述壓輥的中心位置，并脫離與所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)的接觸。本實(shí)用新型金屬板柔性拋光打磨設(shè)備通過引入所述糾偏氣缸等結(jié)構(gòu)，由所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)采集所述立式砂帶的位置信號(hào)，使所述立式砂帶在拋光打磨的過程中保證位于所述支撐輥的中間位置，使所述立式砂帶自動(dòng)對(duì)中，避免了跑偏。
[0023]所述擺動(dòng)軸上固連手柄，所述擺動(dòng)軸和手柄呈垂直布置。在所述擺動(dòng)軸上固連手柄，人工擺動(dòng)所述手柄，同樣可以糾正所述立式砂帶的位置。
[0024]所述壓輥的最大直徑大于所述支撐輥的最大直徑，在所述壓輥的下部設(shè)置打磨區(qū)。所述壓輥的直徑變大，增大了所述打磨區(qū)的面積，提高了拋光打磨的效率。
[0025]所述底座放置于地面上，所述螺母鏈輪活動(dòng)連接于所述底座，所述螺母鏈輪的數(shù)量為四個(gè)，所述螺母鏈輪的位置、尺寸與所述螺紋支腿相匹配，所述鏈條活動(dòng)連接于所述螺母鏈輪，所述托舉電機(jī)固連于底座，所述托舉電機(jī)連接于所述螺母鏈輪。所述托舉電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述螺母鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺母鏈輪帶動(dòng)所述鏈條運(yùn)動(dòng)，所述鏈條帶動(dòng)四個(gè)所述螺母鏈輪進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]所述底座上固連所述驅(qū)動(dòng)軸，在所述驅(qū)動(dòng)軸上張緊連接所述臥式砂帶。所述臥式砂帶用于拋光打磨。
[0027]所述螺紋支腿活動(dòng)連接于所述螺母鏈輪，所述托舉電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述螺母鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制所述螺紋支腿沿所述螺母鏈輪進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。當(dāng)需要拋光打磨的金屬板比較厚的時(shí)候，所述托舉電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述拋光打磨系統(tǒng)升高，以保證所述