冷卻系統(tǒng)及具有該系統(tǒng)的壓鑄成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其涉及一種壓鑄成型模具的冷卻系統(tǒng)及具有該系統(tǒng)的壓鑄成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步及人們生活水來(lái)的不斷提高，使得人們對(duì)物質(zhì)消費(fèi)品無(wú)論是從種類(lèi)還是數(shù)量的需求量都是十分巨大，從而為物質(zhì)消費(fèi)品的生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造良好的發(fā)展平臺(tái)，從而加速了物質(zhì)消費(fèi)品生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展步伐。
[0003]其中，在我們?nèi)粘Ｉ钪?，?jīng)常會(huì)見(jiàn)到金屬類(lèi)的產(chǎn)品；由于金屬類(lèi)的產(chǎn)品中的組成部件是由金屬制成，故金屬類(lèi)的產(chǎn)品中的一些組成部件是通過(guò)壓鑄成型模具進(jìn)行成型的，因此，加速了壓鑄成型模具的應(yīng)用。
[0004]目前，在現(xiàn)有的壓鑄成型模具成型壓鑄件的過(guò)程中，由于現(xiàn)有的壓鑄成型模具的冷卻效果差，從而沒(méi)法有效地控制壓鑄成型模具的溫度，因而影響到壓鑄件的成型質(zhì)量。
[0005]因此，有必要提供一種冷卻效果好以控制模具溫度的冷卻系統(tǒng)及具有該系統(tǒng)的壓鑄成型模具來(lái)克服上述的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的一目的在于提供一種冷卻效果好以控制模具溫度的冷卻系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種冷卻效果好以控制模具溫度的壓鑄成型模具。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種冷卻系統(tǒng)，設(shè)于壓鑄成型模具的動(dòng)模上。所述動(dòng)模沿所述壓鑄成型模具的開(kāi)模方向依次包括動(dòng)模支撐塊、動(dòng)模型芯座、動(dòng)模型芯及將所述動(dòng)模型芯固定在所述動(dòng)模型芯座上的動(dòng)模型芯固定板。所述壓鑄成型模具的定模在合模后與所述動(dòng)模型芯座共同圍出一配合腔，所述動(dòng)模型芯及動(dòng)模型芯固定板位于所述配合腔內(nèi)而使該配合腔圍出一供成型壓鑄件的成型腔。其中，本實(shí)用新型的冷卻系統(tǒng)包含形成于所述動(dòng)模型芯內(nèi)的環(huán)形的內(nèi)冷通道及形成于所述動(dòng)模型芯固定板及動(dòng)模型芯座上的外接通道，所述外接通道的第一端與所述內(nèi)冷通道連通，所述外接通道的第二端呈露出所述動(dòng)模型芯座的布置。
[0009 ]較佳地，所述外接通道沿垂直于開(kāi)模方向布置。
[0010]較佳地，所述動(dòng)模型芯為柱形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)冷通道的中心與所述動(dòng)模型芯的軸心相重合。
[0011]較佳地，所述內(nèi)冷通道內(nèi)設(shè)有一隔開(kāi)部，所述隔開(kāi)部沿所述動(dòng)模型芯的軸向布置且將所述內(nèi)冷通道的首端及尾端分隔開(kāi)，所述動(dòng)模型芯分別開(kāi)設(shè)有與所述內(nèi)冷通道之首端連通的入口及與所述內(nèi)冷通道之尾端連通的出口。
[0012]較佳地，所述外接通道為兩個(gè)，一個(gè)所述外接通道與所述入口連通，另一個(gè)所述外接通道與所述出口連通。
[0013]較佳地，兩個(gè)所述外接通道相互平行。
[0014]較佳地，所述定模與所述動(dòng)模型芯座之間設(shè)置有側(cè)抽芯裝置，所述側(cè)抽芯裝置包含沿垂直于開(kāi)模方向滑設(shè)于所述動(dòng)模型芯座上并位于所述動(dòng)模型芯一側(cè)外的滑塊及相對(duì)開(kāi)模方向傾斜的斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱滑動(dòng)地穿置于所述滑塊上。
[0015]較佳地，所述滑塊為兩個(gè)，兩個(gè)所述滑塊以所述動(dòng)模型芯的中心呈對(duì)稱(chēng)的布置，每個(gè)所述滑塊對(duì)應(yīng)一個(gè)所述斜導(dǎo)柱。
[0016]較佳地，所述壓鑄件呈碗形結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)模型芯固定板套設(shè)于所述動(dòng)模型芯并固定在所述動(dòng)模型芯座上，所述動(dòng)模型芯沿開(kāi)模方向穿出所述動(dòng)模型芯固定板。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的壓鑄成型模具包括排氣系統(tǒng)及相互配合的定模和動(dòng)模。所述動(dòng)模沿所述壓鑄成型模具的開(kāi)模方向依次包括動(dòng)模支撐塊、動(dòng)模型芯座、動(dòng)模型芯及將所述動(dòng)模型芯固定在所述動(dòng)模型芯座上的動(dòng)模型芯固定板，所述定模在合模后與所述動(dòng)模型芯座共同圍出一配合腔，所述動(dòng)模型芯及動(dòng)模型芯固定板位于所述配合腔內(nèi)而使該配合腔圍出一供成型壓鑄件的成型腔。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的冷卻系統(tǒng)包含形成于動(dòng)模型芯內(nèi)的環(huán)形的內(nèi)冷通道及形成于動(dòng)模型芯固定板及動(dòng)模型芯座上的外接通道，外接通道的第一端與內(nèi)冷通道連通，外接通道的第二端呈露出動(dòng)模型芯座的布置，使得外界冷卻介質(zhì)經(jīng)由外接通道流入環(huán)形的內(nèi)冷通道內(nèi)，由內(nèi)冷通道內(nèi)的冷卻介質(zhì)對(duì)動(dòng)模型芯上的壓鑄件進(jìn)行冷卻；正由于內(nèi)冷通道為環(huán)形，故冷卻介質(zhì)能充分地進(jìn)行熱量交換，因而有效地控制壓鑄成型模具的溫度以提高壓鑄件的質(zhì)量。同時(shí)，由于本實(shí)用新型的冷卻系統(tǒng)僅通過(guò)內(nèi)冷通道及外接通道便能有效地控制壓鑄成型模具的溫度，故能簡(jiǎn)化冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的壓鑄成型模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1所示的壓鑄成型模具沿其縱向且平行于水平面的方向剖切后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖1所示的壓鑄成型模具沿其縱向且平行于豎直平面的方向剖切后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型的壓鑄成型模具中的動(dòng)模型芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類(lèi)似的元件標(biāo)號(hào)代表類(lèi)似的元件。
[0024]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型的壓鑄成型模具100包括排氣系統(tǒng)30及相互配合的定模10和動(dòng)模20。動(dòng)模20沿壓鑄成型模具100的開(kāi)模方向(即箭頭A所指方向)依次包括動(dòng)模支撐塊21、動(dòng)模型芯座22、動(dòng)模型芯23及將動(dòng)模型芯23固定在動(dòng)模型芯座22上的動(dòng)模型芯固定板24 ；具體地，在本實(shí)施例中，如圖2及圖3所示，動(dòng)模型芯固定板24套設(shè)于動(dòng)模型芯23上，且動(dòng)模型芯固定板24固定在動(dòng)模型芯座22上，使得動(dòng)模型芯23沿開(kāi)模方向穿出動(dòng)模型芯固定板24，以使得動(dòng)模型芯固定板24更可靠地將動(dòng)模型芯23固定在動(dòng)模型芯座22上，但不以此為限。而定模10在合模后與動(dòng)模型芯座22共同圍出一配合腔25，動(dòng)模型芯23及動(dòng)模型芯固定板24位于配合腔25內(nèi)，從而使配合腔25圍出一供成型壓鑄件200的成型腔26，以滿(mǎn)足成型壓鑄件200的要求。較優(yōu)的是，在本實(shí)施例中，動(dòng)模型芯23為柱形結(jié)構(gòu)，以匹配成型呈碗形結(jié)構(gòu)的壓鑄件200，當(dāng)然，動(dòng)模型芯23的形狀還可以為其它，故不以此為