一種自卸料球面軸承座打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種自卸料球面軸承座打磨裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的軸承座打磨一般都采用人工打磨，不但工作效率較低，同時也會應該大量的粉塵導致工作環(huán)境較差，同時打磨后需要人工進行卸料，增加了勞動力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種自卸料球面軸承座打磨裝置。
[0004]本實用新型所設計的一種自卸料球面軸承座打磨裝置，包括輸送帶，支撐架，左側打磨裝置，右側打磨裝置，控制器，防塵裝置，自動卸料裝置，所述的支撐架安裝在輸送帶上，所述的左側打磨裝置，右側打磨裝置安裝在支撐架上，所述的左側打磨裝置包括導軌一，導軌二，活動塊一，氣缸一，氣桿一，導軌三，固定塊一，氣缸二，氣桿二，安裝架一，打磨鉆一，所述的導軌一和導軌二安裝在支撐架的內(nèi)側，所述的活動塊一安裝在導軌一和導軌二上，所述的固定塊一安裝在活動塊一的一側，所述的氣缸一安裝在支撐架上，所述的氣桿一一端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與打磨鉆一連接，所述的安裝架一安裝在活動塊一上，所述的打磨鉆一安裝在安裝架一上，所述的左側打磨裝置包括導軌四，導軌五，活動塊二，氣缸三，氣桿三，導軌六，固定塊二，氣缸四，氣桿四，安裝架二，打磨鉆二，所述的導軌四和導軌五安裝在支撐架的內(nèi)側，所述的活動塊二安裝在導軌四和導軌五上，所述的固定塊二安裝在活動塊二的一側，所述的氣缸三安裝在支撐架上，所述的氣桿三一端與氣缸三連接，所述的氣桿三另一端與打磨鉆二連接，所述的安裝架二安裝在活動塊二上，所述的打磨鉆二安裝在安裝架二上，所述的防塵裝置包括吸塵罩，排塵管，排塵栗，集塵箱，所述的吸塵罩安裝在左側打磨裝置，右側打磨裝置外，所述的排塵管一端與吸塵罩連接，所述的排塵管另一端與集塵箱連接，所述的排塵栗安裝在排塵管上，所述的自動卸料裝置安裝在吸塵罩的一側，所述的自動卸料裝置包括安裝架三，氣缸五，氣桿五，活動塊三，導軌七，氣缸六，氣桿六，爪極一，爪極二，氣缸七，氣桿七，所述的氣缸五安裝在安裝架三上，所述的氣桿五一端與氣缸五連接，所述的氣桿五另一端與活動塊三連接，所述的氣缸六一端與活動塊三連接，所述的氣缸六另一端與氣桿六連接，所述的爪極一和爪極二安裝在氣桿六上，所述的氣缸七一端與爪極一連接，所述的氣缸七另一端與氣桿七連接，所述的氣桿七與爪極二連接，所述的安裝架三下方設有感應器。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述的輸送帶兩側設有限位帶。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的限位帶之間設有球面軸承座。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的控制器在輸送帶的一側。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的支撐架上設有傳感器。
[0009]本實用新型中，通過自卸料球面軸承座打磨裝置的設置，實現(xiàn)了球面軸承座外圈的自動化打磨，保證了球面軸承座的表面質(zhì)量和尺寸要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，對打磨的粉塵實現(xiàn)了自動化收集，改善了工作環(huán)境，實現(xiàn)了自動化卸料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的正視圖；
[0011]圖2是本實用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的正局部剖視圖；
[0012]圖3是本實用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的右側打磨裝置局部視圖；
[0013]圖4是本實用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的左側打磨裝置的局部視圖；
[0014]圖5是本實用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的俯剖視圖；
[0015]圖6是本實用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的后視圖；
[0016]圖7是本實用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的軸視圖；
[0017]圖中:1、輸送帶，2、支撐架，3、左側打磨裝置，3a、導軌一，3b、導軌二，3c、活動塊一，3d、氣缸一，3e、氣桿一，3f、導軌三，3g、固定塊一，3h、氣缸二，3j、氣桿二，3k、安裝架一，3m、打磨鉆一，4、右側打磨裝置，4a、導軌四，4b、導軌五，4c、活動塊二，4d、氣缸三，4e、氣桿三，4f、導軌六，4g、固定塊二，4h、氣缸四，4j、氣桿四，4k、安裝架二，4m、打磨鉆二，5、控制器，6、限位帶，7、球面軸承座，8、傳感器，9、防塵裝置，9a、吸塵罩，％、排塵管，9c、排塵栗，9d、集塵箱，10、自動卸料裝置，1a、安裝架三，1b、氣缸五，1c、氣桿五，1d、活動塊三，10e、導軌七，1f、氣缸六，10g、氣桿六，10h、爪極一，1j、爪極二，10k、氣缸七，10m、氣桿七，10η、感應器。
【具體實施方式】
[0018]實施例:
[0019]下面對本實用新型進行詳細描述，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如圖1-7所示，本實施例所描述的一種自卸料球面軸承座打磨裝置，包括輸送帶I，支撐架2，左側打磨裝置3，右側打磨裝置4，控制器5，防塵裝置9，自動卸料裝置10，所述的支撐架2安裝在輸送帶I上，所述的左側打磨裝置3，右側打磨裝置4安裝在支撐架2上，所述的左側打磨裝置3包括導軌一3a，導軌二3b，活動塊一3c，氣缸一3d，氣桿一3e，導軌三3f，固定塊一3g，氣缸二3h，氣桿二3 j，安裝架一3k，打磨鉆一3m，所述的導軌一3a和導軌二3b安裝在支撐架2的內(nèi)側，所述的活動塊一 3c安裝在導軌一 3a和導軌二 3b上，所述的固定塊一 3g安裝在活動塊一 3c的一側，所述的氣缸一 3d安裝在支撐架2上，所述的氣桿一 3e—端與氣缸一 3d連接，所述的氣桿一 3e另一端與打磨鉆一 3m連接，所述的安裝架一 3k安裝在活動塊一 3c上，所述的打磨鉆一 3m安裝在安裝架一 3k上，所述的左側打磨裝置4包括導軌四4a，導軌五4b，活動塊二4c，氣缸三4d，氣桿三4e，導軌六4f，固定塊二4g，氣缸四4h，氣桿四4 j，安裝架二4k，打磨鉆二 4m，所述的導軌四4a和導軌五4b安裝在支撐架2的內(nèi)側，所述的活動塊二 4c安裝在導軌四4a和導軌五4b上，所述的固定塊二 4g安裝在活動塊二 4c的一側，所述的氣缸三4d安裝在支撐架2上，所述的氣桿三4e—端與氣缸三4d連接，所述的氣桿三4e另一端與打磨鉆二 4m連接，所述的安裝架二 4k安裝在活動塊二 4c上，所述的打磨鉆二 4m安裝在安裝架二4k上，所述的防塵裝置9包括吸塵罩9a，排塵管9b，排塵栗9c，集塵箱9d，所述的吸塵罩9a安裝在左側打磨裝置3，右側