本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種具有立體裝飾效果的瓷質(zhì)磚及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前，滲花瓷質(zhì)磚產(chǎn)品為達(dá)到仿天然石紋或木紋的效果，普遍采用“滲花”拋光技術(shù)，并在滲花工藝方面經(jīng)歷了從絲網(wǎng)印刷包含可溶性鹽的滲花液到噴滲透墨水的升級(jí)。中國(guó)專利CN102795892B介紹了一種滲花瓷質(zhì)磚及其生產(chǎn)方法，通過(guò)在坯體層表面淋瓷拋面漿，一方面可將滲花鹽的滲透深度從傳統(tǒng)滲花磚的2~3mm降至0.3~0.5mm，拓展了滲花鹽的使用種類，豐富了花色；另一方面降低了拋光工序的磨削厚度，減少了廢料產(chǎn)生量。助色劑配合噴墨滲透墨水的使用顯著提升了裝飾圖案的色彩飽和度和明度，紋理清晰細(xì)膩。然而，單一使用噴墨實(shí)現(xiàn)仿天然石紋或木紋使得瓷磚的裝飾只限于平面二維尺度，對(duì)于石紋或木紋中的孔洞和起伏的溝壑卻欠缺立體層次的表達(dá)。此外，面漿均采用多道淋釉工藝施布，面漿用量較大，且相應(yīng)引入的較高成本的助色劑也偏多，造成生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中面漿和助色劑用量大導(dǎo)致的成本較高，圖案紋理缺乏立體紋路表達(dá)的問(wèn)題，提供了一種更環(huán)保經(jīng)濟(jì)、裝飾效果更豐富的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的另一目的是提供運(yùn)用該方法生產(chǎn)的具有立體裝飾效果的瓷質(zhì)磚。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種具有立體裝飾效果的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚坯體粉料，備用；

（2）制備瓷質(zhì)磚面料，采用的瓷質(zhì)磚面料共分面漿A和面料B兩種，面漿A和面料B的干料化學(xué)組成一致，與步驟（1）中坯體粉料相似，但其中K₂O+Na₂O：6~8%，雜質(zhì)≤4%（均為重量百分比）；面漿A的干料采用長(zhǎng)石類瘠性料和高嶺土類塑性原料進(jìn)行配料，但面料B的干料全部采用氧化鋁、石英、長(zhǎng)石類瘠性原料進(jìn)行配料；兩種面料的漿料均控制細(xì)度為325目篩余量在0.5%以內(nèi)，比重為1.60~1.90g/cm³，其中面漿A的干料和輔助外加劑濕法球磨成滿足淋施性能要求的漿料即可，面料B的干料和輔助外加劑濕法球磨滿足漿料性能要求后烘干，制成干粉，并與印油、輔助添加劑混合制備滿足印刷性能的印刷面料，備用；

（3）瓷質(zhì)磚坯體制備：將步驟（1）中制得的瓷質(zhì)磚坯體粉料按照設(shè)計(jì)好的圖案紋理，進(jìn)行多管布料，然后鋪布在壓磚機(jī)模腔中，在20~50MPa的壓力下，將瓷質(zhì)磚坯體粉料壓制成瓷質(zhì)磚生坯；

（4）坯體干燥：將步驟（3）制備的瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于150~300℃下烘干；

（5）淋面漿A：將步驟（2）制備的瓷質(zhì)磚面漿A用淋釉工藝施布在干燥后的瓷質(zhì)磚生坯表面，單位面積所施面漿的重量為400~800g/m²；

（6）印刷面料B：將步驟（2）制備的瓷質(zhì)磚面料B用印刷工藝施布在已淋過(guò)面漿A的坯體表面；

（7）施布面料后干燥：將施過(guò)面料的瓷質(zhì)磚生坯再在干燥窯中于150~300℃下烘干；

（8）噴滲透墨水：采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案噴涂在瓷質(zhì)磚坯體上，配合坯體圖案紋理，使得磚體表面與坯體具有相近的紋理與質(zhì)地；

（9）燒成：將步驟（8）噴過(guò)滲透墨水的瓷質(zhì)磚生坯置于輥道窯中使用常規(guī)瓷質(zhì)磚燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，一次燒成，燒成溫度為1150~1250℃，燒成周期為40~90min,制得瓷質(zhì)磚半成品；

（10）磨邊：利用常規(guī)的磨邊加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊處理，制得具有立體裝飾效果的瓷質(zhì)磚成品。

以上步驟中，凡未加特別說(shuō)明的，都采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)控制手段。

為完成第二個(gè)發(fā)明目的，采用的是按上述步驟生產(chǎn)的具有立體裝飾效果的瓷質(zhì)磚。

現(xiàn)有技術(shù)的面料配方中含有高嶺土類塑性原料，直接制備成印刷面料，易因塑性原料粘網(wǎng)而影響印刷性能，本發(fā)明步驟（2）中面料B均采用氧化鋁、石英、長(zhǎng)石類瘠性原料進(jìn)行配料，較好地解決了此類問(wèn)題。

步驟（2）中面料B的輔助外加劑中包含輔助著色劑ZnO、TiO₂中的一種或多種，面漿A的輔助外加劑中不包含ZnO、TiO₂等輔助著色劑。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟（2）中面料B的輔助外加劑添加量以面料干料計(jì)為ZnO為0.2~1%，TiO₂為0.2~5%。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟（6）中的印刷面漿工藝可采用絲網(wǎng)印刷或膠輥印刷。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟（8）中噴墨面層厚度為0.3~1.0mm。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟（10）磨邊處理后，可采用拋光或柔拋工藝處理。若對(duì)本發(fā)明所制備的瓷質(zhì)磚表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得一種具有立體裝飾效果的瓷質(zhì)拋光磚。若采用柔拋處理，即獲得一種具有立體裝飾效果的瓷質(zhì)亞光磚。

與專利文獻(xiàn)CN102795892B等報(bào)道的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下幾方面優(yōu)勢(shì)：

1、節(jié)省材料

現(xiàn)有技術(shù)為達(dá)到合適的面層厚度，在實(shí)際操作中多采用淋兩道相同面漿的工藝，且在面漿中均引入一定比例的輔助著色劑，以配合后續(xù)的噴墨圖案，增強(qiáng)墨水的發(fā)色效果。與之不同的是，本發(fā)明施布的第一道面漿A中不添加ZnO、TiO₂等輔助著色劑，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了輔助著色劑的用量，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明施布的第二道面料則不采用淋面漿工藝，而是將面料B的干料和輔助外加劑濕法球磨滿足漿料性能要求后烘干，制成干粉，并與印油、輔助添加劑混合制備滿足印刷性能的印刷面料，采用印刷的方式將面料B印刷到已淋過(guò)面漿A的坯體表面，相比現(xiàn)有技術(shù)的淋面漿，面料B采用印刷工藝能夠大幅降低面料層厚度，節(jié)省面漿的用量。

2、降低損耗

現(xiàn)有技術(shù)的淋面漿工序，面漿常因滯留在回收盤或粘附在輸送皮帶上而造成浪費(fèi)和損耗，其損耗量約為面漿總量的20%左右，而本發(fā)明施布第二道面料時(shí)采用的是印刷工藝，則可以大大降低面料的損耗量，其面料利用率高達(dá)95%以上。

3、紋理豐富

現(xiàn)有噴墨滲花瓷質(zhì)磚一般采用純色坯體，紋理僅限于坯體表面的噴墨圖案，裝飾效果單調(diào)，而本發(fā)明通過(guò)將坯體粉料按設(shè)計(jì)好的圖案紋理進(jìn)行多管布料形成一定的裝飾紋路，并結(jié)合數(shù)碼噴墨滲透技術(shù)，使得表面裝飾與坯體紋理有機(jī)結(jié)合，大大豐富了傳統(tǒng)噴墨滲花瓷質(zhì)磚的裝飾效果。

現(xiàn)有噴墨滲花瓷質(zhì)磚采用淋兩道面漿工藝，面漿將坯體表面全部覆蓋，只能單純地作為后續(xù)噴墨圖案的承載體，面漿層局限于二維平面結(jié)構(gòu)，難以實(shí)現(xiàn)凹凸立體的裝飾效果。而本發(fā)明采用印刷面料工藝能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)不同的線條紋理，真正實(shí)現(xiàn)點(diǎn)-線-面多種紋理甚至凹凸紋理的有機(jī)結(jié)合。

此外，本發(fā)明印刷面料工藝可以采用局部不均勻印刷。由于普通印刷釉火度較低、印刷的線條易熔融，有自流平效應(yīng)，細(xì)線條紋理易因釉料熔融而填平，使得印刷線條局限于粗線條紋理，裝飾紋理不夠細(xì)膩。與普通印刷釉相比，本發(fā)明面料的火度高、玻璃相少，不具有普通釉料的高溫流動(dòng)性，因而可印刷細(xì)條紋，細(xì)條紋由于火度高不會(huì)在燒成中軟化坍塌，并保持到燒成處理之后，故裝飾紋理更加細(xì)膩，能夠在燒成處理后形成立體三維層次的溝壑和少量不均勻分布的孔洞，從而更為逼真地再現(xiàn)天然石材的裂紋和氣孔或木紋的下陷紋路和孔洞等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所獲得的有益效果是解決了現(xiàn)有技術(shù)中面漿和助色劑用量大導(dǎo)致的成本較高，圖案紋理缺乏立體紋路表達(dá)的問(wèn)題，同時(shí)解決了現(xiàn)有瓷質(zhì)滲花磚開(kāi)槽、倒角等深加工露底不美觀的技術(shù)問(wèn)題。印刷面料方式不僅顯著節(jié)約了面料用量耗損，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)面料高火度性質(zhì)使得燒后仍能保持原有線條紋理，實(shí)現(xiàn)三維立體層次的裝飾效果，與坯體通體布料紋理相配合，實(shí)現(xiàn)了石紋或木紋紋理的逼真再現(xiàn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

（1）按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚坯體粉料，調(diào)配3種顏色粉料備用；

（2）制備瓷質(zhì)磚面料，面料A采用長(zhǎng)石類瘠性料和高嶺土類塑性原料進(jìn)行配料，面料B的干料全部采用氧化鋁、石英、長(zhǎng)石類瘠性原料進(jìn)行配料，濕法球磨，兩種面料的漿料均控制細(xì)度為325目篩余量在0.5%以內(nèi)，比重為1.78g/cm³，其中面漿A的干料和輔助外加劑濕法球磨成滿足淋施性能要求的漿料即可，面料B的干料和輔助外加劑濕法球磨滿足漿料性能要求后烘干，制成干粉，并與印油、輔助添加劑混合制備滿足印刷性能的印刷面料，備用。兩種面料的化學(xué)組成范圍為（重量份）：SiO₂：66%，Al₂O₃：17%，MgO+CaO：2.0%，K₂O+Na₂O：5%，余量為雜質(zhì)，面料B中還需外加ZnO 0.2%，TiO₂ 1%。

（3）瓷質(zhì)磚坯體制備：將步驟（1）中制得的瓷質(zhì)磚坯體粉料按照設(shè)計(jì)好的圖案紋理，進(jìn)行多管布料，然后鋪布在壓磚機(jī)模腔中，在30MPa的壓力下，將瓷質(zhì)磚坯體粉料壓制成瓷質(zhì)磚生坯；

（4）將步驟（3）制備的瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于150℃下烘干；

（5）淋面漿A：將步驟（2）制備的瓷質(zhì)磚面漿A用淋釉工藝施布在干燥后的瓷質(zhì)磚生坯表面，單位面積所施面漿的重量為800g/m²；

（6）印刷面料B：將步驟（2）制備的瓷質(zhì)磚面料B用絲網(wǎng)印刷工藝施布在已淋過(guò)面漿A的坯體表面；

（7）施布面料后干燥：將施過(guò)面料的瓷質(zhì)磚生坯再在干燥窯中于200℃下烘干；

（8）噴滲透墨水：采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案噴涂在瓷質(zhì)磚坯體上，配合坯體圖案紋理，使得磚體表面與坯體具有相近的紋理與質(zhì)地，噴墨層厚度為0.3mm；

（9）燒成：將步驟（8）噴過(guò)滲透墨水的瓷質(zhì)磚生坯置于輥道窯中使用常規(guī)瓷質(zhì)磚燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，一次燒成，燒成溫度為1160℃，燒成周期為85min,制得瓷質(zhì)磚半成品；

（10）磨邊：利用常規(guī)的磨邊加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊處理，即獲得一種具有立體裝飾效果的自然表面的瓷質(zhì)磚成品。

實(shí)施例2

（1）按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚坯體粉料，調(diào)配5種顏色粉料備用；

（2）制備瓷質(zhì)磚面料，面料A采用長(zhǎng)石類瘠性料和高嶺土類塑性原料進(jìn)行配料，面料B的干料全部采用氧化鋁、石英、長(zhǎng)石類瘠性原料進(jìn)行配料，濕法球磨，兩種面料的漿料均控制細(xì)度為325目篩余量在0.5%以內(nèi)，比重為1.80g/cm³，其中面漿A的干料和輔助外加劑濕法球磨成滿足淋施性能要求的漿料即可，面料B的干料和輔助外加劑濕法球磨滿足漿料性能要求后烘干，制成干粉，并與印油、輔助添加劑混合制備滿足印刷性能的印刷面料，備用。兩種面料的化學(xué)組成范圍為（重量份）：SiO₂：62%，Al₂O₃：19%，MgO+CaO：2.0%，K₂O+Na₂O：7%，余量為雜質(zhì)，面料B中還需外加ZnO 0.5%，TiO₂ 4%。

（3）瓷質(zhì)磚坯體制備：將步驟（1）中制得的瓷質(zhì)磚坯體粉料按照設(shè)計(jì)好的圖案紋理，進(jìn)行多管布料，然后鋪布在壓磚機(jī)模腔中，在40MPa的壓力下，將瓷質(zhì)磚坯體粉料壓制成瓷質(zhì)磚生坯；

（4）將步驟（3）制備的瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于200℃下烘干；

（5）淋面漿A：將步驟（2）制備的瓷質(zhì)磚面漿A用淋釉工藝施布在干燥后的瓷質(zhì)磚生坯表面，單位面積所施面漿的重量為600g/m²；

（6）印刷面料B：將步驟（2）制備的瓷質(zhì)磚面料B用絲網(wǎng)印刷工藝施布在已淋過(guò)面漿A的坯體表面；

（7）施布面料后干燥：將施過(guò)面料的瓷質(zhì)磚生坯再在干燥窯中于180℃下烘干；

（8）噴滲透墨水：采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案噴涂在瓷質(zhì)磚坯體上，配合坯體圖案紋理，使得磚體表面與坯體具有相近的紋理與質(zhì)地，噴墨層厚度為0.8mm；

（9）燒成：將步驟（8）噴過(guò)滲透墨水的瓷質(zhì)磚生坯置于輥道窯中使用常規(guī)瓷質(zhì)磚燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，一次燒成，燒成溫度為1200℃，燒成周期為60min,制得瓷質(zhì)磚半成品；

（10）磨邊和拋光：利用常規(guī)的磨邊加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊處理，再對(duì)瓷質(zhì)磚表面進(jìn)行拋光處理，即獲得一種具有立體裝飾效果的瓷質(zhì)拋光磚成品。

實(shí)施例3

（1）按常規(guī)方法制備瓷質(zhì)磚坯體粉料，調(diào)配4種顏色粉料備用；

（2）制備瓷質(zhì)磚面料，面料A采用長(zhǎng)石類瘠性料和高嶺土類塑性原料進(jìn)行配料，面料B的干料全部采用氧化鋁、石英、長(zhǎng)石類瘠性原料進(jìn)行配料，濕法球磨，兩種面料的漿料均控制細(xì)度為325目篩余量在0.5%以內(nèi)，比重為1.86g/cm³，其中面漿A的干料和輔助外加劑濕法球磨成滿足淋施性能要求的漿料即可，面料B的干料和輔助外加劑濕法球磨滿足漿料性能要求后烘干，制成干粉，并與印油、輔助添加劑混合制備滿足印刷性能的印刷面料，備用。兩種面料的化學(xué)組成范圍為（重量份）：SiO₂：65%，Al₂O₃：17%，MgO+CaO：2.0%，K₂O+Na₂O：8%，余量為雜質(zhì)，面料B中還需外加ZnO 0.8%，TiO₂ 3%。

（3）瓷質(zhì)磚坯體制備：將步驟（1）中制得的瓷質(zhì)磚坯體粉料按照設(shè)計(jì)好的圖案紋理，進(jìn)行多管布料，然后鋪布在壓磚機(jī)模腔中，在50MPa的壓力下，將瓷質(zhì)磚坯體粉料壓制成瓷質(zhì)磚生坯；

（4）將步驟（3）制備的瓷質(zhì)磚生坯在干燥窯中于270℃下烘干；

（5）淋面漿A：將步驟（2）制備的瓷質(zhì)磚面漿A用淋釉工藝施布在干燥后的瓷質(zhì)磚生坯表面，單位面積所施面漿的重量為400g/m²；

（6）印刷面料B：將步驟（2）制備的瓷質(zhì)磚面料B用輥筒印刷工藝施布在已淋過(guò)面漿A的坯體表面；

（7）施布面料后干燥：將施過(guò)面料的瓷質(zhì)磚生坯再在干燥窯中于250℃下烘干；

（8）噴滲透墨水：采用數(shù)碼噴墨印刷機(jī)按設(shè)計(jì)好的圖案噴涂在瓷質(zhì)磚坯體上，配合坯體圖案紋理，使得磚體表面與坯體具有相近的紋理與質(zhì)地，噴墨面層厚度為0.5mm；

（9）燒成：將步驟（8）噴過(guò)滲透墨水的瓷質(zhì)磚生坯置于輥道窯中使用常規(guī)瓷質(zhì)磚燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，一次燒成，燒成溫度為1230℃，燒成周期為50min,制得瓷質(zhì)磚半成品；

（10）磨邊和柔拋：利用常規(guī)的磨邊加工設(shè)備，對(duì)半成品磚進(jìn)行磨邊處理，再對(duì)瓷質(zhì)磚表面進(jìn)行柔拋處理，即獲得一種具有立體裝飾效果的瓷質(zhì)亞光磚成品。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解。依然可以對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。