本發(fā)明涉及一種有機復合肥，更具體地說，本發(fā)明涉及一種花卉用有機復合肥及其制造方法。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)已知有機復合肥是將禽畜及人糞加入秸稈堆積發(fā)酵后再加入各 種化肥，生產(chǎn)粉狀有機復合肥，也有將其造粒的，但有機復合肥中有機質(zhì)含量 最高只能達到35％，且顆粒強度小，吸收率低不能達到緩釋長效，澆水時易流 失。另有將城市污泥加入禽畜、人糞、秸稈等發(fā)酵生產(chǎn)有機復合肥的，其有機 質(zhì)含量也只能達到35％以下。而且上述現(xiàn)有技術(shù)制得的產(chǎn)品都是用于大田作物 的，且都有難聞的異味。

目前已公開的有機復合肥制造方法有些是將物料發(fā)酵后再攪拌均勻進入螺 旋擠出機造粒，該方法由于不對造粒后的物料脫水，產(chǎn)品易于發(fā)酵，因而無法 適應(yīng)長期儲存及長途運輸?shù)男枰挥行┓椒ㄖ形锪喜唤?jīng)擠壓直接烘干或晾曬制 成產(chǎn)品，這種方法制得的產(chǎn)品強度很低，因而施后肥料利用率低，肥效不持久。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點，提供一種高有機質(zhì)含量、高強度 顆粒、長效緩釋、無異味的花卉用有機復合肥。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種生產(chǎn)花卉用有機復合肥的方法。

本發(fā)明提供了一種花卉用有機復合肥，該復合肥包括以下組分：a、b、c、 d，所述a為發(fā)酵后的禽畜糞肥粉、稻殼粉、秸稈粉中的至少一種、所述b為生 活污泥、所述c為活性炭、所述d為至少兩種無機化肥，所述以干基計b組分 的用量與所述a組分用量比為1∶1.5-1∶4，所述c的用量占以干基計a組分及 b組分的總用量的0.1％-2％，所述d組分用量占以干基計b組分的用量的0.2- 1.2。

本發(fā)明還提供了一種制造本發(fā)明的花卉用復合肥的方法。該方法包括以下 步驟：

(1)取a、b、c、d四種組分，所述a為發(fā)酵后的禽畜糞肥粉、稻殼粉、秸稈粉中 的至少一種、所述b為生活污泥、所述c為活性炭、所述d為至少兩種無機化 肥；所述以干基計b組分的用量與所述a組分用量比為1∶1.5-1∶4，所述c的 用量占以干基計a組分及b組分的總用量的0.1％-2％，所述d組分用量占以干基 計b組分的用量0.2-1.2；將上述的全部組分按下述比例在混捏合機中混捏合 5-10分鐘，

(2)在1-14Mpa的壓力下，將物料擠壓成條狀，并切成柱狀顆粒；

(3)將柱狀顆粒加熱、升溫至100-150℃，在所述加熱、升溫過程中進行物料的 整形、脫水、及污泥的無害化處理，制得顆粒狀有機復合肥。

本發(fā)明的花卉用復合肥中的活性炭具有吸水性好、可以吸附異味的特點， 因而可以減少澆水次數(shù)，使得產(chǎn)品無任何異味，并且由于該活性炭可以吸光、 發(fā)熱，可以使植物生長的好；又由于復合肥中的生活污泥，特別是污水處理廠排 出的污泥具有高有機質(zhì)含量，通過加入稻殼粉、秸稈粉及禽畜糞粉中的至少一 種，進一步提高了有機質(zhì)含量，所以產(chǎn)品中的有機質(zhì)含量可高達40％-50％。 本發(fā)明同時解決了生活污泥污染環(huán)境的問題，變廢為寶。

本發(fā)明的花卉用復合肥中的生產(chǎn)方法采用了擠壓造粒，因而產(chǎn)品具有很高 的強度，肥料可以緩釋；又由于采用了干燥步驟，因而產(chǎn)品的含水量可以小于5 ％，便于長期儲存及長途運輸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明所述活性炭占以干基計生活污泥及發(fā)酵后的禽畜糞肥粉、稻殼粉、 秸稈粉中的至少一種的總重量的0.1％-2％，優(yōu)選的占以干基計生活污泥及發(fā)酵后 的禽畜糞肥粉、稻殼粉、秸稈粉中的至少一種的總重量的0.5％-1％。所述禽畜糞 肥粉可以為羊糞粉、牛糞粉、雞糞粉等糞肥粉中的一種，市場可購得已發(fā)酵產(chǎn) 品，優(yōu)選的為羊糞粉，該原料價格低廉。所述的生活污泥為城市垃圾，原料源源 不斷，可以為直接排出的未經(jīng)處理的污泥，最好為污水處理廠排出的污泥，此種 污泥含水量約占重量百分比的60％-90％，其有機制含量高于其他未經(jīng)處理的 污泥，加入稻殼粉、秸稈粉及禽畜糞粉后不但可以降低污泥水分還可以進一步提 高其有機質(zhì)含量。根據(jù)產(chǎn)品對氮、磷、鉀含量的需求再配入各種無機化肥，所 述無機化肥可以為尿素、硫酸銨、硝酸銨、磷酸一銨、磷酸二銨、過磷酸鈣、 硫酸鉀、硝酸鉀、氯化鉀等無機化肥中的至少兩種。

本發(fā)明方法中的1步驟中各組分可以在常規(guī)碾輪式混砂機中完成混捏合， 本發(fā)明方法中的2步驟中的擠壓壓力控制在1-14MPa，如果壓力低于1Mpa，則 顆粒強度低，如果壓力高于14MPa，則動力消耗過大且設(shè)備易損。擠壓機可選用 常規(guī)的碾輪孔板造粒機、螺旋擠壓機或液壓擠出機，物料通過擠壓機模板孔擠 壓成條狀，根據(jù)不同要求模板孔徑為1.5mm-30mm。本發(fā)明方法中的3步驟中， 將含水顆粒用常規(guī)的設(shè)備將物料加熱到100-150℃，最終制得的產(chǎn)品含水量小 于5％。

實施例1

在一臺直徑為1100mm，功率為4kW的雙輪電碾子內(nèi)加入含水70％的生活污泥100kg，發(fā)酵后的稻殼粉30kg，發(fā)酵后的羊糞粉30kg，過磷酸鈣2kg， 磷酸一銨1kg，尿素2kg，硫酸鉀1kg，活性炭1kg，混捏合8分鐘，物料然后進入 單螺桿擠壓機(φ120mm，功率7.5kW，模板孔徑5.0mm)在8MPa的壓力下將物料 擠成表面光滑的條狀物并立刻切斷為柱狀顆粒，其長徑比為1.5∶1，再將物料從 低溫端送入內(nèi)熱式干燥機(φ1200mm，長26000m，轉(zhuǎn)速3轉(zhuǎn)/分鐘)，進入爐內(nèi)的物 料邊受熱邊轉(zhuǎn)動，物料整形、脫水、并完成污泥的無害化處理，最后升溫到100 ℃，制得粒狀有機復合肥。其有機質(zhì)含量為45％，產(chǎn)品無異味。

實施例2

在一臺直徑為1100mm，功率為4kW的雙輪電碾子內(nèi)加入含水80％的生活 污泥100kg，發(fā)酵后的稻殼粉40kg，發(fā)酵后的秸稈粉20kg，磷酸一銨5kg，尿 素5kg，氯化鉀10kg，活性炭1.5kg，混捏合10分鐘，物料然后進入單螺桿擠壓 機(φ120mm，功率7.5kW，模板孔徑2.0mm)在1MPa的壓力下將物料擠成表面光 滑的條狀物并立刻切斷為柱狀顆粒，其長徑比為1∶1，再將物料從低溫端送入內(nèi) 熱式干燥機(φ1200mm，長26000m，轉(zhuǎn)速3轉(zhuǎn)/分鐘)，進入爐內(nèi)的物料邊受熱邊轉(zhuǎn) 動，物料整形、脫水、并完成污泥的無害化處理，最后升溫到150℃，物料在爐內(nèi) 停留20分鐘，制得粒狀有機復合肥。其有機質(zhì)含量為50％，產(chǎn)品無異味。

實施例3

在一臺直徑為1100mm，功率為4kW的雙輪電碾子內(nèi)加入含水90％的生活 污泥100kg，發(fā)酵后的稻殼粉30kg，發(fā)酵后的秸稈粉6kg，發(fā)酵后的羊糞粉4 kg，過磷酸鈣4kg，磷酸二銨8kg，活性炭0.5kg，混捏合10分鐘，物料然后進 入單螺桿擠壓機(φ120mm，功率7.5kW，模板孔徑2.0mm)在1MPa的壓力下將物 料擠成表面光滑的條狀物并立刻切斷為柱狀顆粒，其長徑比為1∶1，再將物料從 低溫端送入內(nèi)熱式干燥機(φ1200mm，長26000m，轉(zhuǎn)速3轉(zhuǎn)/分鐘)，進入爐內(nèi)的物 料邊受熱邊轉(zhuǎn)動，物料整形、脫水、并完成污泥的無害化處理，最后升溫到120 ℃，制得粒狀有機復合肥。其有機質(zhì)含量為46％，產(chǎn)品無異味。

實施例4

在一臺直徑為1100mm，功率為4kW的雙輪電碾子內(nèi)加入含水75％的生活 污泥100kg，發(fā)酵后的羊糞粉62.5kg，過磷酸鈣8kg，尿素2kg，硫酸鉀2.5 kg，活性炭0.44kg，混捏合10分鐘，物料然后進入單螺桿擠壓機(φ120mm，功率 7.5kW，模板孔徑8.0mm)在3MPa的壓力下將物料擠成表面光滑的條狀物并立刻 切斷為柱狀顆粒，其長徑比為1.5∶1，再將物料從低溫端送入內(nèi)熱式干燥機(φ 1200mm，長26000m，轉(zhuǎn)速3轉(zhuǎn)/分鐘)，進入爐內(nèi)的物料邊受熱邊轉(zhuǎn)動，物料整形、 脫水、并完成污泥的無害化處理，最后升溫到100℃，制得粒狀有機復合肥。其 有機質(zhì)含量為45％，產(chǎn)品無異味。

實施例5

在一臺直徑為1100mm，功率為4kW的雙輪電碾子內(nèi)加入含水60％的污水 處理廠排出的污泥100kg，發(fā)酵后的羊糞粉62.5kg，過磷酸鈣20kg，尿素2 kg，硫酸鉀10kg，活性炭0.44kg，混捏合5分鐘，物料然后進入單螺桿擠壓機(φ 120mm，功率7.5kW，模板孔徑25mm)在6MPa的壓力下將物料擠成表面光滑的條 狀物并立刻切斷為柱狀顆粒，其長徑比為1.2∶1，再將物料從低溫端送入內(nèi)熱式 干燥機(φ1200mm，長26000m，轉(zhuǎn)速3轉(zhuǎn)/分鐘)，進入爐內(nèi)的物料邊受熱邊轉(zhuǎn)動， 物料整形、脫水、并完成污泥的無害化處理，最后升溫到120℃，制得粒狀有機 復合肥。其有機質(zhì)含量為43％，產(chǎn)品無異味。

實施例6

在一臺直徑為1100mm，功率為4kW的雙輪電碾子內(nèi)加入含水90％的污水 處理廠排出的污泥100kg，發(fā)酵后的豬糞粉40kg，過磷酸鈣10kg，氯化鉀2 kg，活性炭0.45kg，混捏合5分鐘，物料然后進入單螺桿擠壓機(φ120mm，功率 7.5kW，模板孔徑10.0mm)在6MPa的壓力下將物料擠成表面光滑的條狀物并立刻 切斷為柱狀顆粒，其長徑比為1.2∶1，再將物料從低溫端送入內(nèi)熱式干燥機(φ 1200mm，長26000m，轉(zhuǎn)速3轉(zhuǎn)/分鐘)，進入爐內(nèi)的物料邊受熱邊轉(zhuǎn)動，物料整形、 脫水、并完成污泥的無害化處理，最后升溫到150℃，制得粒狀有機復合肥。其 有機質(zhì)含量為42％，產(chǎn)品無異味。

實施例7

在一臺直徑為1100mm，功率為4kW的雙輪電碾子內(nèi)加入含水70％的污水 處理廠排出的污泥100kg，發(fā)酵后的稻殼粉30kg，發(fā)酵后的羊糞粉14kg，發(fā) 酵后的秸稈粉2kg，過磷酸鈣2kg，硝酸鉀3kg，尿素1kg，硝酸銨1kg，活性炭 1.5kg，混捏合10分鐘，物料然后進入單螺桿擠壓機(φ120mm，功率7.5kW，模板 孔徑6mm)在14MPa的壓力下將物料擠成表面光滑的條狀物并立刻切斷為柱狀顆 粒，其長徑比為1.2∶1，再將物料從低溫端送入內(nèi)熱式干燥機(φ1200mm，長 26000m，轉(zhuǎn)速3轉(zhuǎn)/分鐘)，進入爐內(nèi)的物料邊受熱邊轉(zhuǎn)動，物料整形、脫水、并完成 污泥的無害化處理，最后升溫到150℃，制得粒狀有機復合肥。其有機質(zhì)含量為 40％，產(chǎn)品無異味。