本發(fā)明涉及一種耐高溫材料及其制備方法，具體為循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料及其制備方法。
背景技術：
循環(huán)流化床用的高強耐磨耐火澆注料，進行砌筑或修補爐內(nèi)襯時，需嚴格按烘爐要求進行烘爐，耗用時間長，給生產(chǎn)帶來很大的不便，尤其是緊急搶修時，根本沒有足夠的時間來烘爐。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種硬化時間短的循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料及其制備方法。
具體技術方案為：
循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)，
粒徑為0.001～0.002mm的活性氧化鋁微粉10～20份；
粒徑為0～1mm的高嶺土粉6～12份；
粒徑為1～3mm的勃姆石粉5～13份；
粒徑為3～5mm的葉蠟石粉10～25份；
粒徑為6～8mm的水鋁石粉8～15份；
粒徑為0.1～0.3mm碳硅石粉5～10份；
粒徑為0.5～1mm的碳硅石粉10～15份；
結合劑：磷酸鋁7～15份，硫酸鋁20～25份，碳酸鈣粉10～15份；
添加劑：2,3-二羥基丁二酸15～20份。
循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟：
（1）將活性氧化鋁微粉、高嶺土粉、勃姆石粉、葉蠟石粉、水鋁石粉、碳硅石、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌8～15分鐘，攪拌均勻；
（2）再加入磷酸鋁、硫酸鋁、2,3-二羥基丁二酸攪拌5～8分鐘，密封包裝。
本發(fā)明提供的循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料，使用后硬化時間短，不用烘爐，自然養(yǎng)護時間短，并且耐高溫、耐磨、熱震性能良好；施工方便、修補迅速，涂層不龜裂、耐剝落性；可廣泛應用于鍋爐和加熱爐磨損沖刷嚴重部位的修補或整體砌筑。
具體實施方式
結合實施例說明本發(fā)明具體實施方式。
實施例1
循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)，
粒徑為0.001～0.002mm的活性氧化鋁微粉20份；
粒徑為0～1mm的高嶺土粉6份；
粒徑為1～3mm的勃姆石粉13份；
粒徑為3～5mm的葉蠟石粉10份；
粒徑為6～8mm的水鋁石粉15份；
粒徑為0.1～0.3mm碳硅石粉5份；
粒徑為0.5～1mm的碳硅石粉15份；
結合劑：磷酸鋁7份，硫酸鋁25份，碳酸鈣粉10份；
添加劑：2,3-二羥基丁二酸20份。
循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟：
（1）將活性氧化鋁微粉、高嶺土粉、勃姆石粉、葉蠟石粉、水鋁石粉、碳硅石、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌8分鐘，攪拌均勻；
（2）再加入磷酸鋁、硫酸鋁、2,3-二羥基丁二酸攪拌8分鐘，密封包裝。
實施例2
循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)，
粒徑為0.001～0.002mm的活性氧化鋁微粉10份；
粒徑為0～1mm的高嶺土粉12份；
粒徑為1～3mm的勃姆石粉5份；
粒徑為3～5mm的葉蠟石粉25份；
粒徑為6～8mm的水鋁石粉8份；
粒徑為0.1～0.3mm碳硅石粉10份；
粒徑為0.5～1mm的碳硅石粉10份；
結合劑：磷酸鋁15份，硫酸鋁20份，碳酸鈣粉15份；
添加劑：2,3-二羥基丁二酸15份。
循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟：
（1）將活性氧化鋁微粉、高嶺土粉、勃姆石粉、葉蠟石粉、水鋁石粉、碳硅石、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌15分鐘，攪拌均勻；
（2）再加入磷酸鋁、硫酸鋁、2,3-二羥基丁二酸攪拌5分鐘，密封包裝。
實施例3
循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)，
粒徑為0.001～0.002mm的活性氧化鋁微粉15份；
粒徑為0～1mm的高嶺土粉10份；
粒徑為1～3mm的勃姆石粉8份；
粒徑為3～5mm的葉蠟石粉20份；
粒徑為6～8mm的水鋁石粉10份；
粒徑為0.1～0.3mm碳硅石粉8份；
粒徑為0.5～1mm的碳硅石粉13份；
結合劑：磷酸鋁9份，硫酸鋁22份，碳酸鈣粉12份；
添加劑：2,3-二羥基丁二酸18份。
循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟：
（1）將活性氧化鋁微粉、高嶺土粉、勃姆石粉、葉蠟石粉、水鋁石粉、碳硅石、碳酸鈣粉用攪拌機干攪拌10分鐘，攪拌均勻；
（2）再加入磷酸鋁、硫酸鋁、2,3-二羥基丁二酸攪拌6分鐘，密封包裝。
對實施例所得產(chǎn)品進行檢測，檢測結果如表1所示：
表1實施例所得循環(huán)流化床用高溫耐磨可塑料檢測結果