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      高溫耐磨澆注料及其制備方法與流程

      文檔序號(hào):12340848閱讀:754來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種耐火材料及其制備方法,具體為高溫耐磨澆注料及其制備方法。



      背景技術(shù):

      高溫耐磨澆注料主要用于冶金、發(fā)電、流化床、建材、垃圾焚燒等領(lǐng)域爐體內(nèi)?,F(xiàn)有的技術(shù)制備高溫耐磨澆注料,主要是以高鋁水泥、鋁礬土或剛玉為主要原料,添加活性氧化鎂、分散劑等材料,主要都使用耐高溫的氧化鋁質(zhì)作為主要原料,所造成產(chǎn)品的成本較高。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種成本低的耐高溫澆注料及其制備方法。

      具體技術(shù)方案為:

      高溫耐磨澆注料,由以下原料制備所得:按照重量份數(shù),

      粒度為0.07-1mm的95氧化鋁瓷廢料粉17-18份;

      粒度為2-3.5mm的85氧化鋁瓷廢料粉50-60份;

      粒度為3.3-5mm的99氧化鋁瓷廢料粉5-17份;

      粒度為150-200目的富鋁紅柱石粉8-10份;

      粒度為250-300目的富鋁紅柱石粉8-15份;

      結(jié)合劑:鋁酸鈣水泥15-25份;

      增強(qiáng)劑:粒度800-1000目的矽粉2-4份,粒度2.5-3μm的雙峰型氧化鋁微粉3-6份;

      復(fù)合添加劑:聚磷酸鹽 0.1-0.2份, 乙二醇聚氧乙烯醚0.1-0.2 份,聚羧酸醚 0.05-0.1份。

      高溫耐磨澆注料的制備方法,包括以下步驟:

      (1)將粒度為2-3.5mm的85氧化鋁瓷廢料粉和粒度為3.3-5mm的99氧化鋁瓷廢料粉攪拌均勻;然后加入鋁酸鈣水泥混合;

      (2)將矽粉、雙峰型氧化鋁微粉和復(fù)合添加劑加入步驟(1)所得混合物中繼續(xù)攪拌;

      (3)將粒度為0.07-1mm的95氧化鋁瓷廢料粉、粒度為150-200目的富鋁紅柱石粉、粒度為250-300目的富鋁紅柱石粉加入攪拌,攪拌混合均勻后包裝。

      本發(fā)明提供的高溫耐磨澆注料,用多種成分的氧化鋁陶瓷廢料為主要原料,不僅制備了抗磨損、耐高溫的澆注料,而且降低了澆注料的成本。

      具體實(shí)施方式

      結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式。

      實(shí)施例1

      高溫耐磨澆注料,由以下原料制備所得:按照重量份數(shù),

      粒度為0.07-1mm的95氧化鋁瓷廢料粉17份;

      粒度為2-3.5mm的85氧化鋁瓷廢料粉60份;

      粒度為3.3-5mm的99氧化鋁瓷廢料粉17份;

      粒度為150-200目的富鋁紅柱石粉8份;

      粒度為250-300目的富鋁紅柱石粉15份;

      結(jié)合劑:鋁酸鈣水泥25份;

      增強(qiáng)劑:粒度800-1000目的矽粉2份,粒度2.5-3μm的雙峰型氧化鋁微粉3份;

      復(fù)合添加劑:聚磷酸鹽 0.1份, 乙二醇聚氧乙烯醚0.2 份,聚羧酸醚 0.05份。

      高溫耐磨澆注料的制備方法,包括以下步驟:

      ((1)將粒度為2-3.5mm的85氧化鋁瓷廢料粉和粒度為3.3-5mm的99氧化鋁瓷廢料粉攪拌均勻;然后加入鋁酸鈣水泥混合;

      (2)將矽粉、雙峰型氧化鋁微粉和復(fù)合添加劑加入步驟(1)所得混合物中繼續(xù)攪拌;

      (3)將粒度為0.07-1mm的95氧化鋁瓷廢料粉、粒度為150-200目的富鋁紅柱石粉、粒度為250-300目的富鋁紅柱石粉加入攪拌,攪拌混合均勻后包裝。

      實(shí)施例2

      粒度為0.07-1mm的95氧化鋁瓷廢料粉18份;

      粒度為2-3.5mm的85氧化鋁瓷廢料粉50份;

      粒度為3.3-5mm的99氧化鋁瓷廢料粉5份;

      粒度為150-200目的富鋁紅柱石粉10份;

      粒度為250-300目的富鋁紅柱石粉8-份;

      結(jié)合劑:鋁酸鈣水泥15份;

      增強(qiáng)劑:粒度800-1000目的矽粉2份,粒度2.5-3μm的雙峰型氧化鋁微粉6份;

      復(fù)合添加劑:聚磷酸鹽0.2份, 乙二醇聚氧乙烯醚0.1 份,聚羧酸醚 0.1份。

      高溫耐磨澆注料的制備方法,包括以下步驟:

      (1)將粒度為2-3.5mm的85氧化鋁瓷廢料粉和粒度為3.3-5mm的99氧化鋁瓷廢料粉攪拌均勻;然后加入鋁酸鈣水泥混合;

      (2)將矽粉、雙峰型氧化鋁微粉和復(fù)合添加劑加入步驟(1)所得混合物中繼續(xù)攪拌;

      (3)將粒度為0.07-1mm的95氧化鋁瓷廢料粉、粒度為150-200目的富鋁紅柱石粉、粒度為250-300目的富鋁紅柱石粉加入攪拌,攪拌混合均勻后包裝。

      實(shí)施例3

      粒度為0.07-1mm的95氧化鋁瓷廢料粉17份;

      粒度為2-3.5mm的85氧化鋁瓷廢料粉55份;

      粒度為3.3-5mm的99氧化鋁瓷廢料粉10份;

      粒度為150-200目的富鋁紅柱石粉9份;

      粒度為250-300目的富鋁紅柱石粉10份;

      結(jié)合劑:鋁酸鈣水泥20份;

      增強(qiáng)劑:粒度800-1000目的矽粉3份,粒度2.5-3μm的雙峰型氧化鋁微粉5份;

      復(fù)合添加劑:聚磷酸鹽 0.15份, 乙二醇聚氧乙烯醚0.15份,聚羧酸醚 0.07份。

      高溫耐磨澆注料的制備方法,包括以下步驟:

      (1)將粒度為2-3.5mm的85氧化鋁瓷廢料粉和粒度為3.3-5mm的99氧化鋁瓷廢料粉攪拌均勻;然后加入鋁酸鈣水泥混合;

      (2)將矽粉、雙峰型氧化鋁微粉和復(fù)合添加劑加入步驟(1)所得混合物中繼續(xù)攪拌;

      (3)將粒度為0.07-1mm的95氧化鋁瓷廢料粉、粒度為150-200目的富鋁紅柱石粉、粒度為250-300目的富鋁紅柱石粉加入攪拌,攪拌混合均勻后包裝。

      對(duì)實(shí)施例所得產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果如表1所示:

      1實(shí)施例所得澆注料檢測(cè)結(jié)果

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