本發(fā)明涉及一種綠色建筑材料，具體涉及一種降噪加氣混凝土砌塊及其制備方法。
背景技術：
：加氣混凝土是一種適應社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的新型墻體材料，被廣泛用作非承重內(nèi)外墻體。加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉等為發(fā)氣劑，經(jīng)蒸壓養(yǎng)護等工藝制成的多孔塊狀墻體材料。它的結構形成包括兩個過程：第一是鋁粉與堿性水溶液反應產(chǎn)生氣體使料漿膨脹，以及水泥和石灰的水化凝結形成多孔結構的物理化學過程；第二是蒸壓條件下(8～12大氣壓，175～203℃飽和蒸汽)硅、鈣質(zhì)材料發(fā)生水熱反應使強度增長的物理化學過程。加氣混凝土是一種具有無數(shù)微小、獨立、分布均勻的氣孔結構的混凝土制品，總孔隙率可達70％～85％，孔表面積約為40～50m2/kg，具有重量輕、保溫隔熱性能好、有隔音與吸音雙重性能的優(yōu)點。同時，由于材料發(fā)達的孔隙結構，使其具有密度低、抗沖擊能力差，強度偏低的缺點，加氣混凝土的原料選取及配比，以及制備的工藝參數(shù)都是影響其性能的因素，需要對其加強研究，以克服現(xiàn)有缺陷，使加氣混凝土能夠更廣泛應用到建筑工程中。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種降噪加氣混凝土砌塊及其制備方法，克服了降噪加氣混凝土現(xiàn)有技術的不足，制備了具有較好孔隙、能有效的吸收噪聲、強度等級為A3.5和干密度等級為B06的降噪加氣混凝土砌塊。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種降噪加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊由按質(zhì)量份數(shù)計的下列原料制成：水泥30～45份、石灰120～150份、石膏10～20份、砂子45～60份、粉煤灰400～500份、鋁粉0.5～1份、穩(wěn)泡劑1～2份、減水劑1～2份和水18～27份。所述的降噪加氣混凝土砌塊的第一優(yōu)選方案，所述混凝土砌塊由按質(zhì)量份數(shù)計的下列原料制成：水泥35份、石灰126份、石膏12份、砂子47份、粉煤灰450份、鋁粉1份、穩(wěn)泡 劑1.2份、減水劑1.2份和水21份。所述的降噪加氣混凝土砌塊的第二優(yōu)選方案，所述混凝土砌塊的原料中水灰比為0.6。所述的降噪加氣混凝土砌塊的第三優(yōu)選方案，所述水泥為硅酸鹽水泥，所述水泥標號為P.O42.5級；所述石灰的細度以0.08mm篩篩余10～15％。所述的降噪加氣混凝土砌塊的第四優(yōu)選方案，所述砂子的細度模數(shù)為2.3～2.5；所述粉煤灰為國家I級粉煤灰。所述的降噪加氣混凝土砌塊的第五優(yōu)選方案，所述鋁粉中活性鋁的含量≥90％。所述的降噪加氣混凝土砌塊的第六優(yōu)選方案，所述穩(wěn)泡劑為茶皂素穩(wěn)泡劑，所述減水劑為萘系高效減水劑。一種所述的降噪加氣混凝土砌塊的制備方法，該方法包括如下步驟：1)將水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏和水按配比混合，攪拌1～5min；2)將鋁粉、穩(wěn)泡劑和減水劑加入步驟1)所得混合料中，強制攪拌2～5min，澆注漿料入模，靜停30～80min；3)切割，于高壓釜中蒸壓養(yǎng)護，出釜拆模。所述的降噪加氣混凝土砌塊的制備方法的第一優(yōu)選技術方案，步驟2)所述澆注的溫度為40～50℃。所述的降噪加氣混凝土砌塊的制備方法的第二優(yōu)選技術方案，所述蒸壓養(yǎng)護的工藝參數(shù)為：抽真空18～23min，導氣47～52min，升溫至180～200℃，升壓42～48min至1～1.3MPa，恒壓420min，降壓64～68min。與最接近的現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1)本發(fā)明提供的降噪加氣混凝土克服了現(xiàn)有加氣混凝土強度低、氣孔連通性差的缺陷；2)本發(fā)明通過對加氣混凝土孔隙結構的觀察，研究鋁粉、石灰、石膏等原材料配比對加氣混凝土孔結構及性能的影響；3)本發(fā)明研究蒸壓加氣混凝土的澆注、蒸壓養(yǎng)護等工藝參數(shù)對蒸壓加氣混凝土孔結構及強度性能的影響；4)本發(fā)明制備的降噪加氣混凝土砌塊具有較好孔隙，能有效的吸收噪聲，強度等級A3.5，干密度等級B06，良好的工作性能、抗震性能和耐久性能。具體實施方式以下結合實施例，對本發(fā)明作進一步具體描述，但不局限于此。具體實施過程參照我國《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GBll968-2006)和《聲學阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測量第1部分：駐波比法》(GBT18696.1-2004)。實施例1一種降噪加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊由按質(zhì)量份數(shù)計的下列原料制成：水泥35份、石灰126份，石膏12份，砂子47份，粉煤灰440份，鋁粉0.6份，穩(wěn)泡劑1份，減水劑1份，水21份。一種所述的降噪加氣混凝土砌塊的制備方法，該方法包括如下步驟：1)將水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏和水按上述配比混合，攪拌1min；2)將鋁粉、穩(wěn)泡劑和減水劑加入步驟1)所得混合料中，強制攪拌3min，澆注漿料入模，澆注的溫度為40℃，靜停40min；3)切割，于高壓釜中蒸壓養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護的工藝參數(shù)為：抽真空20min，導氣50min，升溫至190℃，升壓45min至1MPa，恒壓420min，降壓65min；出釜拆模。對上述配方及步驟制備的混凝土吸音材料進行性能檢測，結果如表1所示。表1密度(kg/m3)28d抗壓強度(MPa)A計權吸聲系數(shù)5984.020.449實施例2一種降噪加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊由按質(zhì)量份數(shù)計的下列原料制成：水泥35份、石灰126份，石膏12份，砂子47份，粉煤灰450份，鋁粉0.7份，穩(wěn)泡劑1.2份，減水劑1.2份，水21份。一種所述的降噪加氣混凝土砌塊的制備方法，該方法包括如下步驟：1)將水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏和水按上述配比混合，攪拌1min；2)將鋁粉、穩(wěn)泡劑和減水劑加入步驟1)所得混合料中，強制攪拌3min，澆注漿料入模，澆注的溫度為40℃，靜停40min；3)切割，于高壓釜中蒸壓養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護的工藝參數(shù)為：抽真空20min，導氣50min，升溫至190℃，升壓45min至1MPa，恒壓420min，降壓65min；出釜拆模。對上述配方及步驟制備的混凝土吸音材料進行性能檢測，結果如表2所示。表2密度(kg/m3)28d抗壓強度(MPa)A計權吸聲系數(shù)5874.180.471實施例3一種降噪加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊由按質(zhì)量份數(shù)計的下列原料制成：水泥35份、石灰126份，石膏12份，砂子47份，粉煤灰450份，鋁粉1份，穩(wěn)泡劑1.2份，減水劑1.2份，水21份。一種所述的降噪加氣混凝土砌塊的制備方法，該方法包括如下步驟：1)將水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏和水按上述配比混合，攪拌1min；2)將鋁粉、穩(wěn)泡劑和減水劑加入步驟1)所得混合料中，強制攪拌3min，澆注漿料入模，澆注的溫度為40℃，靜停40min；3)切割，于高壓釜中蒸壓養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護的工藝參數(shù)為：抽真空20min，導氣50min，升溫至190℃，升壓45min至1MPa，恒壓420min，降壓65min；出釜拆模。對上述配方及步驟制備的混凝土吸音材料進行性能檢測，結果如表3所示。表3密度(kg/m3)28d抗壓強度(MPa)A計權吸聲系數(shù)6103.760.491實施例4一種降噪加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊由按質(zhì)量份數(shù)計的下列原料制成：水泥40份、石灰135份，石膏15份，砂子50份，粉煤灰480份，鋁粉0.8份，穩(wěn)泡劑1.5份，減水劑1.5份，水25份。一種所述的降噪加氣混凝土砌塊的制備方法，該方法包括如下步驟：1)將水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏和水按上述配比混合，攪拌3min；2)將鋁粉、穩(wěn)泡劑和減水劑加入步驟1)所得混合料中，強制攪拌5min，澆注漿料入模，澆注的溫度為45℃，靜停70min；3)切割，于高壓釜中蒸壓養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護的工藝參數(shù)為：抽真空18min，導氣48min， 升溫至200℃，升壓42min至1.2MPa，恒壓420min，降壓65min；出釜拆模。對上述配方及步驟制備的混凝土吸音材料進行性能檢測，結果如表4所示。表4密度(kg/m3)28d抗壓強度(MPa)A計權吸聲系數(shù)6003.820.465實施例5一種降噪加氣混凝土砌塊，該混凝土砌塊由按質(zhì)量份數(shù)計的下列原料制成：水泥45份、石灰150份，石膏20份，砂子55份，粉煤灰500份，鋁粉0.6份，穩(wěn)泡劑1份，減水劑1.5份，水26份。一種所述的降噪加氣混凝土砌塊的制備方法，該方法包括如下步驟：1)將水泥、粉煤灰、石灰粉、石膏和水按上述配比混合，攪拌3min；2)將鋁粉、穩(wěn)泡劑和減水劑加入步驟1)所得混合料中，強制攪拌5min，澆注漿料入模，澆注的溫度為50℃，靜停60min；3)切割，于高壓釜中蒸壓養(yǎng)護，蒸壓養(yǎng)護的工藝參數(shù)為：抽真空20min，導氣50min，升溫至190℃，升壓48min至1.3MPa，恒壓420min，降壓65min；出釜拆模。對上述配方及步驟制備的混凝土吸音材料進行性能檢測，結果如表5所示。表5密度(kg/m3)28d抗壓強度(MPa)A計權吸聲系數(shù)5924.130.438以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，所屬領域的普通技術人員應當理解，參照上述實施例可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換均在申請待批的權利要求保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3