1.一種生產硫酸鎂的裝置，其特征在于，包括：
煙氣脫硫設備，其內部設置有：
吸收區(qū)，用于采用氧化鎂法吸收煙氣中的二氧化硫，形成含亞硫酸鎂和硫酸鎂的吸收漿液；和
漿液循環(huán)區(qū)，用于接納來自吸收區(qū)的含亞硫酸鎂和硫酸鎂的吸收漿液，并將所述吸收漿液一部分輸送至吸收區(qū)，另一部分輸送至反應設備；
反應設備，用于采用氧化氣體將來自漿液循環(huán)區(qū)的所述吸收漿液中的亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂，并通過在反應設備內加入氧化鎂和硫酸反應生成硫酸鎂，形成待結晶的硫酸鎂漿液；
曝氣設備，用于向反應設備中供給氧化氣體；
氧化鎂供給設備，用于向反應設備中供給氧化鎂；和
硫酸供給設備，用于向反應設備中供給硫酸；
其中，所述反應設備、所述曝氣設備、所述氧化鎂供給設備和所述硫酸供給設備均位于所述煙氣脫硫設備的外部。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述煙氣脫硫設備的吸收區(qū)設置至少兩級的二氧化硫吸收噴淋層。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述反應設備中，所述吸收漿液中未被氧化的亞硫酸鎂與硫酸反應生成硫酸鎂和二氧化硫，所生成的二氧化硫被輸送至所述煙氣脫硫設備的漿液循環(huán)區(qū)。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括：
結晶設備，用于將來自反應設備的待結晶的硫酸鎂漿液結晶，形成含硫酸鎂晶體的結晶產物；
離心設備，用于將來自結晶設備的含硫酸鎂晶體的結晶產物離心分離，得到母液和硫酸鎂產物；和
干燥設備，用于將來自離心設備的硫酸鎂產物干燥至成品。
5.一種利用權利要求1-4中任一項所述的裝置生產硫酸鎂的方法，包括如下步驟：
濕法吸收步驟：在所述煙氣脫硫設備的吸收區(qū)內，采用氧化鎂法吸收煙氣中的二氧化硫，形成含亞硫酸鎂和硫酸鎂的吸收漿液；
漿液循環(huán)步驟：在所述煙氣脫硫設備的漿液循環(huán)區(qū)內，接納來自吸收區(qū)的含亞硫酸鎂和硫酸鎂的吸收漿液，并將所述吸收漿液一部分輸送至吸收區(qū)，另一部分輸送至反應設備；
曝氣步驟：在所述反應設備內，采用氧化氣體將來自漿液循環(huán)區(qū)的所述吸收漿液中的亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂；
反應步驟：在所述反應設備內，通過加入氧化鎂和硫酸反應生成硫酸鎂，形成待結晶的硫酸鎂漿液；
氧化鎂供給步驟：由所述氧化鎂供給設備向所述反應設備內供給氧化鎂；和
硫酸供給步驟：由所述硫酸供給設備向所述反應設備內供給硫酸。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法還包括二氧化硫回收步驟：在所述反應設備內，所述吸收漿液中未被氧化的亞硫酸鎂與硫酸反應生成硫酸鎂和二氧化硫，將所生成的二氧化硫輸送至所述煙氣脫硫設備的漿液循環(huán)區(qū)。
7.根據權利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：
結晶步驟：在所述結晶設備內，將來自反應設備的待結晶的硫酸鎂漿液結晶，形成含硫酸鎂晶體的結晶產物；
離心步驟：在所述離心設備內，將來自結晶設備的含硫酸鎂晶體的結晶產物離心分離，得到母液和硫酸鎂產物；和
干燥步驟：在所述干燥設備內，將來自離心設備的硫酸鎂產物干燥至成品。
8.根據權利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述吸收步驟中的煙氣為：
1)來自燃煤鍋爐的煙氣；或者
2)二氧化硫含量為300mg/Nm3～20000mg/Nm3，并且氧氣含量為2～15vt％的煙氣。
9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述結晶步驟所形成的結晶產物的含固量大于35wt％，并且所述結晶產物中的硫酸鎂晶體的粒度大于0.2mm。
10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述離心步驟所形成的硫酸鎂產物的含水量在10wt％以下。