本發(fā)明涉及硅藻泥材料領(lǐng)域，具體涉及一種硅藻泥高晶板及其制備方法。

背景技術(shù)：

硅藻土本身沒(méi)有固化成型特性，在固化成型時(shí)需要添加高嶺土.分散劑.無(wú)機(jī)凝膠.消泡劑.表面活性劑.增稠劑.色粉等各種助劑使其含量絕對(duì)達(dá)不到百分之三十，這必然導(dǎo)致所得的材料中硅藻泥含量低，添加劑多，強(qiáng)度差的情況的發(fā)生，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工繁瑣、成型時(shí)間久。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種硅藻泥高晶板及其制備方法，有效縮短了硅藻泥的成型時(shí)間，可制作成200*200.300*300.400*400.500*500等各種有花紋浮雕造型的標(biāo)準(zhǔn)板材，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，工廠化，產(chǎn)品化，所得高晶板表面強(qiáng)度大大提升。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種硅藻泥高晶板，由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：

硫酸鈣礦粉45％；硅藻土50％；無(wú)機(jī)色粉4％；減水劑0.9％；固化劑0.1％。

其中，所述硫酸鈣礦粉、硅藻土、無(wú)機(jī)色粉的粒徑為80-300目。

其中，所述減水劑為聚羧酸減水劑。

其中，所述固化劑為模數(shù)為4.5K的硅酸鉀溶液。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種硅藻泥高晶板的制備方法，包括如下步驟：

將45％的硫酸鈣礦粉，50％的硅藻土，4％的無(wú)機(jī)色粉和0.9％的減水劑和0.1％的固化劑加入混合機(jī)中，以80-100轉(zhuǎn)/分鐘常溫下攪拌至充分混合均勻成膏狀；將混合成膏狀的物料用料斗注入模具，20—30分鐘固化成型，得硅藻泥高晶板。

本發(fā)明具有以下有益效果：

徹底解決了常規(guī)硅藻泥含量低.添加劑多強(qiáng)度差及現(xiàn)場(chǎng)施工繁瑣等諸多問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)厚度是常規(guī)硅藻泥施工厚度的4—5倍，硅藻土含量達(dá)到50％，此款產(chǎn)品折算硅藻土含量要比常規(guī)硅藻泥含量高出10倍之多，所得高晶板是一款更節(jié)能、吸甲醛、綠色環(huán)保的硅藻泥替代產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下實(shí)施例中，所使用的硫酸鈣礦粉、硅藻土、無(wú)機(jī)色粉的粒徑為80-300目，所使用的減水劑為聚羧酸減水劑，所使用的固化劑為模數(shù)為4.5K的硅酸鉀溶液。

實(shí)施例1

將45％的硫酸鈣礦粉，50％的硅藻土，4％的無(wú)機(jī)色粉、0.9％的減水劑和0.1％的固化劑加入混合機(jī)中，以80轉(zhuǎn)/分鐘常溫下攪拌至充分混合均勻成膏狀；將混合成膏狀的物料用料斗注入模具，20分鐘固化成型，得硅藻泥高晶板。

實(shí)施例2

將45％的硫酸鈣礦粉，50％的硅藻土，4％的無(wú)機(jī)色粉、0.9％的減水劑和0.1％的固化劑加入混合機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘常溫下攪拌至充分混合均勻成膏狀；將混合成膏狀的物料用料斗注入模具，30分鐘固化成型，得硅藻泥 高晶板。

實(shí)施例3

將45％的硫酸鈣礦粉，50％的硅藻土50％，4％的無(wú)機(jī)色粉、0.9％的減水劑和0.1％的固化劑加入混合機(jī)中，以90轉(zhuǎn)/分鐘常溫下攪拌至充分混合均勻成膏狀；將混合成膏狀的物料用料斗注入模具，25分鐘固化成型，得硅藻泥高晶板。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。