本發(fā)明涉及的是一種具有防火保溫功能的建筑材料及其制備，具體涉及的是一種發(fā)泡水泥與發(fā)泡聚氨酯互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)外墻保溫板及其制備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的聚氨酯等有機(jī)保溫材料具有具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)有節(jié)能建筑中運(yùn)用廣泛，然而普遍存在保溫與防火不能兼顧的缺點(diǎn)，在燃燒時(shí)釋放大量熱量、產(chǎn)生大量有毒煙氣，不僅會(huì)加速大火蔓延，而且容易造成被困人員及救援人員傷亡。而發(fā)泡水泥類的無機(jī)保溫材料是一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料，因此具有較好的保溫性能，這是由于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)小于固體水化產(chǎn)物的導(dǎo)熱系數(shù)，而封閉的孔洞機(jī)構(gòu)又阻隔了換熱。但是發(fā)泡水泥保溫材料容重大，導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較高，脆性較大，加之強(qiáng)度較低，有開裂甚至脫落風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重限制了其在墻體保溫領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。在當(dāng)前形勢(shì)下，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，充分利用有機(jī)材料和無機(jī)材料的優(yōu)點(diǎn)制備有機(jī)無機(jī)復(fù)合材料是未來保溫防火材料發(fā)展的重要方向。本發(fā)明擬利用聚氨酯的特性，對(duì)發(fā)泡水泥起增強(qiáng)、防水、增韌、抗裂、降低容重和導(dǎo)熱系數(shù)等作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)泡水泥與發(fā)泡聚氨酯互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)外墻保溫板其制備方法，通過在發(fā)泡水泥中插孔灌入一定量的發(fā)泡聚氨酯構(gòu)成外墻保溫板實(shí)現(xiàn)防火保溫，利用發(fā)泡水泥的低成本和水性聚氨酯的彈性，結(jié)合二者構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提高發(fā)泡水泥的抗裂能力。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括A、B雙組分按重量計(jì)原料配方分別如下：

(1)A組分(按重量計(jì))：水泥50～100份，早強(qiáng)劑0.1～3.0份，減水劑0.1～2.0份，粉煤灰0～45.0，份PP纖維(8-10mm)0.3～1.0份，硬脂酸鈣(CP)0.5～2.0份，H₂O(室溫水)30～60份，石蠟0～5.0份，發(fā)泡劑H₂O₂(27.5％)5.0～10.0份。

所述水泥選自硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、硫酸鹽水泥中的一種或多種。

作為一種優(yōu)選方式，所述水為溫度為30-50℃的溫水。

(2)B組分(按重量計(jì))：聚氨酯黑料(PU)5～50份，白料5～45份，三乙醇胺(TEA)1.0～3.0份，發(fā)泡劑1.0～10.0份，有機(jī)錫催化劑0.1～1.0份。

所述發(fā)泡劑為水或一氟三氯甲烷(F-11)、二氟二氯甲烷(F-12)、一氟三氯乙烷(141b)、環(huán)戊烷、環(huán)異戊烷、1，1，1，3，3-五氟丙烷(245fa)；

所述聚氨酯黑料可以是二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、粗MDI等；

所述白料則包含有聚醚多元醇、聚酯多元醇、胺類催化劑、有機(jī)錫催化劑、聚硅氧烷-聚醚類穩(wěn)泡劑。

所述一種發(fā)泡水泥與發(fā)泡聚氨酯互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)外墻保溫板制備過程包括以下步驟：

(1)制備發(fā)泡水泥板：先將A組份漿料混合均勻，然后加入發(fā)泡劑H₂O₂，迅速攪拌并澆濤到模具中，靜置得到發(fā)泡水泥板。

(2)插孔：上述發(fā)泡水泥板靜置4～24小時(shí)后，發(fā)泡水泥板具有一定強(qiáng)度，按照特定的布局(見附圖1)進(jìn)行插孔，可控制孔的分布位置，孔的深度、孔徑大小和孔的數(shù)量。

(3)制備發(fā)泡聚氨酯并灌入孔洞中：將B組分聚氨酯黑、白料漿料混合均勻，利用加壓灌漿機(jī)加壓灌注到上述插孔形成的孔洞中，聚氨酯發(fā)泡后，形成具有封閉氣孔的發(fā)泡聚氨酯和發(fā)泡水泥復(fù)合外墻保溫板。

(4)經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)15天，制備得到發(fā)泡水泥和發(fā)泡聚氨酯共存的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要進(jìn)行切割。

由于聚氨酯和水泥單獨(dú)發(fā)泡，二者干擾較小，所以聚氨酯的加量可以不受影響，重量份在5～80份均可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：聚氨酯與水泥單獨(dú)發(fā)泡，通過插孔注漿過程結(jié)合在一起構(gòu)成發(fā)泡水泥與發(fā)泡聚氨酯互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)外墻保溫板。首先通過化學(xué)法在水泥中引入大量微小、穩(wěn)定、封閉的氣泡制備發(fā)泡水泥板，然后插孔，灌入發(fā)泡聚氨酯漿料，形成發(fā)泡水泥與發(fā)泡聚氨酯互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)外墻保溫板，克服發(fā)泡水泥易粉化，強(qiáng)度低和發(fā)泡聚氨酯防火性能差等缺點(diǎn)，具有吸聲降噪，防火阻燃，綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1插孔位置分布示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本實(shí)施例首先配置A組分水泥漿料：

(1)A組分(按重量計(jì))：水泥95份，早強(qiáng)劑2.5份，減水劑1.5份，粉煤灰5.0份，份PP纖維(8-10mm)1.0份，硬脂酸鈣(CP)2.0份，H₂O(室溫水)30份，石蠟2.0份，將以上漿料 充分混合均勻，然后加入發(fā)泡劑H₂O₂(27.5％)8.0份，迅速攪拌并澆濤到1.0×2.0m模具中，靜置得到發(fā)泡水泥板。

將上述發(fā)泡水泥板靜置4～24小時(shí)后，發(fā)泡水泥板具有一定強(qiáng)度，按照附圖1進(jìn)行插孔。

稱取B組分(按重量計(jì))：聚氨酯黑料(PU)45份，白料35份，三乙醇胺(TEA)3.0份，發(fā)泡劑水10.0份，有機(jī)錫催化劑1.0份充分混合均勻；

利用加壓灌漿機(jī)加壓灌注到上述插孔形成的孔洞中，待聚氨酯發(fā)泡后，整平，去掉多余的泡沫，得到具有封閉氣孔的發(fā)泡聚氨酯和發(fā)泡水泥復(fù)合外墻保溫板。

蓋上塑料薄膜經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)15天，制備得到發(fā)泡水泥和發(fā)泡聚氨酯共存的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，切割成8塊0.5×0.5m外墻保溫板。