本發(fā)明涉及一種擬薄水鋁石的制備方法，具體地說(shuō)是一種高純度高結(jié)晶度擬薄水鋁石的制備方法。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)主要采用工業(yè)氫氧化鋁經(jīng)酸溶解后用氨水或其他堿再沉淀等工藝路線來(lái)制備氫氧化鋁。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜、需要防腐蝕設(shè)備和消耗昂貴的化工原料。國(guó)內(nèi)以其它工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品有機(jī)鋁化合物水解制備的成本則低得多。且目前國(guó)內(nèi)所制備的擬薄水鋁石雜質(zhì)含量高，粒徑分布不均，結(jié)晶度低，孔結(jié)構(gòu)不理想等缺點(diǎn)。

CN85100161A公開(kāi)了一種碳酸化工藝（CO₂法）生產(chǎn)擬薄水鋁石的方法，該方法利用中間產(chǎn)物-工業(yè)鋁酸鈉溶液為原料，用高濃度CO₂氣體做沉淀劑，在低溫低濃度下快速碳酸化成膠而得到擬薄水鋁石，碳酸化成膠過(guò)程可以間斷和連續(xù)化進(jìn)行，所得到的產(chǎn)品純度高，膠溶性好。但所制備的擬薄水鋁石晶粒不完整，粒徑分布彌散，結(jié)晶度低。

CN103789390A公開(kāi)了一種擬薄水鋁石的制備方法，包括如下過(guò)程：（1）酸性鋁鹽溶液與堿性化合物進(jìn)行成膠反應(yīng)，然后進(jìn)行老化；成膠反應(yīng)與老化均在超聲波輻射條件下進(jìn)行，成膠反應(yīng)過(guò)程與老化過(guò)程采用不同頻率的超聲波，成膠反應(yīng)過(guò)程采用頻率為10～160kHz超聲波；老化過(guò)程采用超聲波頻率高于成膠反應(yīng)過(guò)程1～50KHz；（2）老化后的物料進(jìn)行過(guò)濾、洗滌；（3）將步驟（2）得到的物料進(jìn)行干燥，得到擬薄水鋁石。

目前擬薄水鋁石多采用中和成膠的方式制備，制備過(guò)程中擬薄水鋁石溶膠的濃度不斷增加，很容易造成溶膠快速聚集成凝膠，從而導(dǎo)致無(wú)定形擬薄水鋁石的生成，且其粒徑分布不均，結(jié)晶度低，雜質(zhì)含量高等缺點(diǎn)。

半透膜是一種只給某種分子或離子擴(kuò)散進(jìn)出的薄膜，對(duì)不同粒子的通過(guò)具有選擇性的薄膜。半透膜用于滲透溶膠和測(cè)定滲透壓強(qiáng)等。是用高分子材料經(jīng)過(guò)特殊工藝制成的半透膜，溶液中的溶劑和電解質(zhì)等能透過(guò)半滲透膜，而膠體、微粒和分子量較大的物質(zhì)則被截留。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種擬薄水鋁石的制備方法，本發(fā)明方法采用半透膜滲透方式來(lái)制備擬薄水鋁石，得到的擬薄水鋁石產(chǎn)品純度高、結(jié)晶度高、粒徑分布均勻。

本發(fā)明的擬薄水鋁石的制備方法，包括如下內(nèi)容：

（1）將半透膜反應(yīng)器的壓力區(qū)和反應(yīng)區(qū)加入底水，并在反應(yīng)區(qū)內(nèi)底水中加入穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)成膠溫度；

（2）將堿性鋁酸鹽水溶液由反應(yīng)器反應(yīng)區(qū)上部加入到反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)CO₂從反應(yīng)區(qū)下部透過(guò)半透膜進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，與堿性鋁酸鹽水溶液進(jìn)行中和成膠反應(yīng)，待生成氫氧化鋁溶膠濃度達(dá)到5～15g/100ml之后，通過(guò)壓力泵將壓力區(qū)中的水通過(guò)半透膜進(jìn)入到反應(yīng)區(qū)，維持溶膠濃度在該濃度范圍內(nèi)，繼續(xù)反應(yīng)一段時(shí)間；

（3）反應(yīng)結(jié)束后，啟動(dòng)底部超聲振蕩，調(diào)節(jié)反應(yīng)器pH值并且快速升溫至老化溫度，進(jìn)行老化，洗滌和干燥，得到擬薄水鋁石。

本發(fā)明方法中，步驟（1）所述的底水的體積占反應(yīng)器體積的1/10～1/5；

本發(fā)明方法中，步驟（1）中所述的穩(wěn)定劑為含氧有機(jī)化合物、含氮有機(jī)化合物或含硫有機(jī)化合物中的一種或幾種；所述含氧有機(jī)化合物為醇類、醚類或糖類；其中醇類選自乙二醇、丙二醇和甘油中一種或幾種，醚類選自二甘醇、雙丙甘醇、三甘醇、三丁二醇和四甘醇中一種或幾種，糖類選自葡萄糖、果糖、乳糖、麥芽糖和蔗糖中一種或幾種；所述含氮有機(jī)化合物選自乙二胺、三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺四乙酸、氮川三乙酸和環(huán)乙二胺四乙酸中的一種或幾種；所述含硫有機(jī)化合物選自乙硫醇、乙丙基硫醚、二甲基二硫、巰基乙酸，巰基丙酸，二巰基丙醇、二甲基亞砜和二甲基砜中的一種或幾種；加入的穩(wěn)定劑的量占最終擬薄水鋁石質(zhì)量的10%～20%，優(yōu)選10%～15%。

本發(fā)明方法中，步驟（1）中所述的成膠反應(yīng)溫度為20～50℃，優(yōu)選25～45℃，成膠溫度低于老化溫度。

本發(fā)明方法中，步驟（2）中所述的堿性溶液為堿金屬鋁酸鹽水溶液或堿性沉淀劑水溶液；堿金屬鋁酸鹽水溶液為NaAlO₂或KAlO₂水溶液，濃度以Al₂O₃計(jì)為8～35g/100mL；所述的堿性溶液的流量為5～30ml/min，優(yōu)選15～25ml/min。步驟（2）中CO₂的純度為30%～100%，優(yōu)選80%~100%，流量為2.0～5.0L/min，優(yōu)選2.5～4.5L/min。

本發(fā)明方法中，步驟（2）中所述的氫氧化鋁溶膠濃度達(dá)到5～15g/100mL的時(shí)間為10～60min，優(yōu)選15～40min。

本發(fā)明方法中，步驟（2）中所述壓力區(qū)與反應(yīng)區(qū)的壓差（△P）為0.5～5.0之間，優(yōu)選1.0～4.0MPa。該壓差在成膠過(guò)程中隨著反應(yīng)區(qū)中溶液的增多而不斷增加，其目的是為了保持反應(yīng)區(qū)中溶膠濃度在一定范圍內(nèi)變化。

本發(fā)明方法中，步驟（2）所述的繼續(xù)反應(yīng)時(shí)間為30～120分鐘，優(yōu)選35～90分鐘。

本發(fā)明方法中，步驟（2）所述的半透膜是生物膜、物理性膜或復(fù)合膜中的一種或幾種，如：動(dòng)物的膀胱膜、腸衣、蛋殼膜，還有人工制備的半透膜如玻璃紙、膠棉膜等中的一種或幾種。所述半透膜的孔徑<1nm。所述半透膜能夠承受的最大壓力為100～200GPa。

本發(fā)明方法中，步驟（3）所述的超聲振蕩的頻率為2000～5000Hz，優(yōu)選2500～4500Hz。

本發(fā)明方法中，步驟（3）所述的pH值范圍為5.0～8.0，優(yōu)選5.5～7.0；步驟（3）中所述的升溫速度為5～20℃/min，優(yōu)選10～15℃/min；所述的老化溫度為60～100℃，優(yōu)選70～90℃；所述老化的時(shí)間為0.5～3.0h，優(yōu)選1.0～2.0h；。

本發(fā)明方法中，步驟（3）所述的洗滌過(guò)程為：向反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)加壓將水通過(guò)反應(yīng)區(qū)下部的半透膜進(jìn)入到加壓區(qū)內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行洗滌，待物料洗滌完成后再向壓力區(qū)內(nèi)再加入一定的凈水然后繼續(xù)加壓將凈水壓入反應(yīng)區(qū)，對(duì)物料進(jìn)行下一次洗滌，然后再向反應(yīng)區(qū)加壓將水通過(guò)反應(yīng)區(qū)下部的半透膜進(jìn)入到加壓區(qū)內(nèi)，如此反復(fù)清洗物料數(shù)次之后，得到純凈的物料；一般所述的洗滌次數(shù)為2～3次。

本發(fā)明方法中，步驟（3）所制備的擬薄水鋁石的結(jié)晶度≥85%，優(yōu)選≥90%。擬薄水鋁石粒徑分布具有如下性質(zhì)：＜50nm粒徑所占比例為10%～20%；50～90nm粒徑所占比例為70%～80%，＞90nm粒徑所占比例為5%～10%。本發(fā)明方法中的結(jié)晶度采用XRD進(jìn)行測(cè)定，粒徑分布采用激光粒度儀來(lái)進(jìn)行測(cè)定。

將本發(fā)明方法所制備的擬薄水鋁石和膠黏劑，用混捏機(jī)捏合成為可塑體后，造粒，然后干燥、焙燒后得到氧化鋁載體。所述的干燥溫度為100～150℃，干燥時(shí)間為2.5～3.5h；焙燒溫度為500～900℃，焙燒時(shí)間為3～6h。所述的氧化鋁球形載體其強(qiáng)度≥150N/粒，磨耗≤0.05wt%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用半透膜滲透方式來(lái)制備擬薄水鋁石，利用半透膜只允許水分子和電解質(zhì)透過(guò)，而溶膠無(wú)法透過(guò)的原理，在制備過(guò)程中反應(yīng)初期溶液中形成穩(wěn)定的溶膠，當(dāng)溶膠中氧化鋁達(dá)到一定濃度之后，通過(guò)兩端壓差將水滲透到反應(yīng)器中，從而保持反應(yīng)器中溶膠濃度的恒定，在低溫和恒定濃度條件下，溶膠保持穩(wěn)定并持續(xù)增加，且降低了溶膠的聚集速率，形成大量有助于結(jié)晶的擬薄水鋁石晶核；

2、通過(guò)高溫反應(yīng)階段（老化反應(yīng)），增加溶膠本身的布朗運(yùn)動(dòng)，從而使體系均一的溶膠發(fā)生凝膠，最終形成的擬薄水鋁石具有較高的結(jié)晶度且晶粒粒徑均一；

3、采用半透膜滲透方式，溶膠中的雜質(zhì)離子通過(guò)半透膜滲透到兩側(cè)的水相當(dāng)中，降低了最終形成的擬薄水鋁石中雜質(zhì)的含量，從而提高了擬薄水鋁石的純度；

4、本方法所制備的擬薄水鋁石純度高，晶粒完整，粒徑均一且結(jié)晶度高， 很適合用于蠟油、重油等劣質(zhì)原料加氫處理催化劑載體及催化劑的制備。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中半透膜反應(yīng)器的示意圖。

其中1-反應(yīng)區(qū)；2-壓力區(qū)；3-進(jìn)料口；4-半透膜。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明采用半透膜滲透方法制備高純度高結(jié)晶度的擬薄水鋁石，包括以下步驟：

（a）工作溶液的濃度及配制方法均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。如，酸性鋁鹽水溶液的濃度以Al₂O₃計(jì)為3g/100mL～15g/100mL；堿金屬鋁鹽水溶液的濃度以Al₂O₃計(jì)為8g/100mL～35g/100mL，所述的堿金屬鋁鹽水溶液選自NaAlO₂、KAlO₂水溶液中的一種或幾種，優(yōu)選NaAlO₂水溶液；

（b）向反應(yīng)器1底部加入底水及穩(wěn)定劑，并加熱到25～45℃；

（c）調(diào)節(jié)反應(yīng)器上加料管的加料速度，將一定濃度堿性金屬鹽溶液以15～20ml/min流量并流進(jìn)入到反應(yīng)器當(dāng)中，同時(shí)從底部透過(guò)半透膜2.0～5.0L/min，優(yōu)選2.5～4.5L/min通入純度為30%~100%的CO₂氣體，成膠15～30min待生成氫氧化鋁溶膠達(dá)到5～15g/100ml后，在兩側(cè)壓力箱中施加特定的壓力，保持壓差在0.5～4.0MPa之間變化，維持溶液中溶膠濃度在該濃度范圍內(nèi)，繼續(xù)反應(yīng)0.5~1.5h；

（d）反應(yīng)結(jié)束后，啟動(dòng)底部超聲振蕩，調(diào)節(jié)一定轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)反應(yīng)器pH值5.0～7.0并且以10～20℃/min速率將反應(yīng)溫度升高，進(jìn)行老化1.0～2.0h，老化過(guò)程pH為5.0～6.0。老化結(jié)束后，向反應(yīng)器的頂部加壓將水通過(guò)半透膜由反應(yīng)區(qū)進(jìn)入到加壓區(qū)內(nèi)，待物料干燥后向壓力區(qū)內(nèi)再加入一定的凈水然后繼續(xù)加壓反復(fù)清洗物料數(shù)次之后，即得到所需的納米擬薄水鋁石。

（e）將步驟（3）所制備的擬薄水鋁石和膠黏劑，用混捏機(jī)捏合成為可塑體后，送入造粒機(jī)中造粒，使用篩網(wǎng)為40目。啟動(dòng)造粒機(jī)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速在1500～2500轉(zhuǎn)/min，造粒時(shí)間1.0～5.0min，造粒結(jié)束后將成球的物料經(jīng)干燥、焙燒后得到所需的氧化鋁球形載體。

本發(fā)明的半透膜反應(yīng)器，由左至右依次為壓力區(qū)I、反應(yīng)區(qū)和壓力區(qū)II，壓力區(qū)與反應(yīng)區(qū)之間通過(guò)半透膜相隔，反應(yīng)區(qū)上部連接進(jìn)料口，壓力區(qū)I和II分別與壓力泵連接，壓力區(qū)頂部為封閉結(jié)構(gòu)。

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法進(jìn)行更詳細(xì)的描述。實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明方法的具體實(shí)施方式的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

本發(fā)明實(shí)施例和比較例中，所使用的CO₂（85%純度）、偏鋁酸鈉均購(gòu)自煙臺(tái)恒輝化工有限公司；所用的半透膜其納米孔的平均直徑為1nm，厚度為150～200μm，力學(xué)強(qiáng)度為130GPa。本發(fā)明方法中結(jié)晶度采用XRD進(jìn)行測(cè)定；粒徑分布采用激光粒度儀來(lái)進(jìn)行測(cè)定；SO₄²⁺，Na⁺采用離子檢測(cè)法進(jìn)行測(cè)定；強(qiáng)度采用側(cè)壓強(qiáng)度儀進(jìn)行測(cè)定；磨耗采用磨耗儀進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定時(shí)間為1h。

實(shí)施例1

向反應(yīng)器1底部加入1L底水及8.7g乙二醇，并將反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)到30℃。調(diào)節(jié)反應(yīng)器上加料管的加料速度，將濃度為10g/100ml的NaAlO₂溶液20ml/min流量并且由底部通過(guò)半透膜以2.5L/min流量注入CO₂，成膠20min待生成氫氧化鋁溶膠達(dá)到7.6g/100ml后，在兩側(cè)壓力區(qū)中施加特定的壓力，保持壓差△P在1.0～2.0MPa之間，維持溶膠濃度在5～15g/100ml之間，繼續(xù)反應(yīng)1.0h，反應(yīng)結(jié)束后，啟動(dòng)超聲振蕩，調(diào)節(jié)反應(yīng)器pH值5.0并且以10℃/min速率將反應(yīng)溫度升高到高溫段80℃，進(jìn)行老化1.0h，老化pH值為5.0。老化結(jié)束后，向反應(yīng)器的頂部加壓將水通過(guò)半透膜由反應(yīng)區(qū)進(jìn)入到加壓區(qū)內(nèi)。待物料干燥后向壓力區(qū)內(nèi)再加入一定的凈水然后繼續(xù)加壓反復(fù)清洗物料2次之后，即得到所需的納米擬薄水鋁石，編號(hào)為GJ-1，性質(zhì)見(jiàn)表1。

稱取1000g上述擬薄水鋁石，14g硝酸和568g凈水，用混捏機(jī)捏合成為可塑體后，送入到造粒機(jī)中造粒，使用篩網(wǎng)為40目。啟動(dòng)造粒機(jī)之后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/min，造粒時(shí)間為1.5min。將成球物料在100℃下干燥3h，600℃下焙燒3h后，得到所需的氧化鋁載體，編號(hào)為WQ-1，性質(zhì)見(jiàn)表2.

實(shí)施例2

向反應(yīng)器1底部加入2L底水及10g丙三醇，并將反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)到40℃。調(diào)節(jié)反應(yīng)器上加料管的加料速度，將濃度為15g/100ml的NaAlO₂溶液25ml/min流量并且由底部通過(guò)半透膜以3.5L/min流量注入CO₂，成膠30min待生成氫氧化鋁溶膠達(dá)到10g/100ml后，在兩側(cè)壓力區(qū)中施加特定的壓力，保持壓差△P在2.0～4.0MPa之間，維持溶膠濃度在5～15g/100ml之間，繼續(xù)反應(yīng)0.5h，反應(yīng)結(jié)束后，啟動(dòng)超聲振蕩，調(diào)節(jié)反應(yīng)器pH值5.5并且以20℃/min速率將反應(yīng)溫度升高到高溫段90℃，進(jìn)行老化1.5h，老化pH值為6.0。老化結(jié)束后，向反應(yīng)器的頂部加壓將水通過(guò)半透膜由反應(yīng)區(qū)進(jìn)入到加壓區(qū)內(nèi)。待物料干燥后向壓力區(qū)內(nèi)再加入一定的凈水然后繼續(xù)加壓反復(fù)清洗物料3次之后，即得到所需的納米擬薄水鋁石，編號(hào)為GJ-2，性質(zhì)見(jiàn)表1。

稱取2000g上述擬薄水鋁石，30g硝酸和120g凈水，用混捏機(jī)捏合成為可塑體后，送入到造粒機(jī)中造粒，使用篩網(wǎng)為40目。啟動(dòng)造粒機(jī)之后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/min，造粒時(shí)間為2.0min。將成球物料在120℃下干燥4h，650℃下焙燒4h后，得到所需的氧化鋁載體，編號(hào)為WQ-2，性質(zhì)見(jiàn)表2。

實(shí)施例3

向反應(yīng)器1底部加入1.5L底水及8.7g乙二醇，并將反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)到25℃。調(diào)節(jié)反應(yīng)器上加料速度，將濃度為10g/100ml的NH₄OH溶液ml/min流量并且由底部通過(guò)半透膜以4.5L/min流量注入CO₂，，成膠20min后待生成氫氧化鋁溶膠達(dá)到7.4g/100ml后，在兩側(cè)壓力區(qū)中施加特定的壓力，保持壓差△P在1.5～2.0MPa之間，維持溶膠濃度在5～15g/100ml之間，繼續(xù)反應(yīng)1.0h，反應(yīng)結(jié)束后，啟動(dòng)攪拌槳，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為1500r/min，調(diào)節(jié)反應(yīng)器pH值6.0并且以15℃/min速率將反應(yīng)溫度升高到高溫段75℃，進(jìn)行老化2.0h，老化pH值為5.0。老化結(jié)束后，向反應(yīng)器的頂部加壓將水通過(guò)半透膜由反應(yīng)區(qū)進(jìn)入到加壓區(qū)內(nèi)。待物料干燥后向壓力區(qū)內(nèi)再加入一定的凈水然后繼續(xù)加壓反復(fù)清洗物料2次之后，即得到所需的納米擬薄水鋁石石，編號(hào)為GJ-3，性質(zhì)見(jiàn)表1。

稱取1500g上述擬薄水鋁石，20g硝酸和105g凈水，用混捏機(jī)捏合成為可塑體后，送入到造粒機(jī)中造粒，使用篩網(wǎng)為40目。啟動(dòng)造粒機(jī)之后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/min，造粒時(shí)間為3.0min。將成球物料在150℃下干燥2h，580℃下焙燒5h后，得到所需的氧化鋁載體，編號(hào)為WQ-3，性質(zhì)見(jiàn)表2。

比較例1

將6L偏鋁酸鈉水溶液（Al₂O₃濃度為20g/100mL）和9L硫酸鋁水溶液（Al₂O₃濃度為5g/100mL）分別裝入帶有泵的容器內(nèi)，分別連接到裝有2L蒸餾水的反應(yīng)器的進(jìn)料口Ⅰ和進(jìn)料口Ⅱ上，將反應(yīng)器內(nèi)加熱到65℃；啟動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的螺旋攪拌槳，調(diào)整轉(zhuǎn)速為1000r/min，穩(wěn)定一段時(shí)間后，調(diào)節(jié)進(jìn)料口Ⅰ和進(jìn)料口Ⅱ的流速到20ml/min，開(kāi)始注入偏鋁酸鈉和硫酸鋁水溶液，調(diào)節(jié)pH值到7.0，中和一段時(shí)間后，老化1.5h后，過(guò)濾分離母液，洗滌，干燥，所制備擬薄水鋁石，編號(hào)為GF-4，性質(zhì)見(jiàn)表1。

稱取2000g上述擬薄水鋁石，30g硝酸和120g凈水，用混捏機(jī)捏合成為可塑體后，送入到造粒機(jī)中造粒，使用篩網(wǎng)為40目。啟動(dòng)造粒機(jī)之后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/min，造粒時(shí)間為2.0min。將成球物料在120℃下干燥4h，650℃下焙燒4h后，得到所需的氧化鋁載體，編號(hào)為WQ-4，性質(zhì)見(jiàn)表2.

比較例2

將6L偏鋁酸鈉水溶液（Al₂O₃濃度為20g/100mL）裝入帶有泵的容器內(nèi)，連接到裝有2L蒸餾水的反應(yīng)器的進(jìn)料口上，將反應(yīng)器內(nèi)加熱到65℃；啟動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的螺旋攪拌槳，調(diào)整轉(zhuǎn)速為1000r/min，穩(wěn)定一段時(shí)間后，調(diào)節(jié)進(jìn)料口的流速到20ml/min，開(kāi)始注入偏鋁酸鈉水溶液，同時(shí)以4.5L/min向溶液中通入CO₂氣體，調(diào)節(jié)pH值到6.0，中和一段時(shí)間后，老化1.5h后，老化pH值為6.0，過(guò)濾分離母液，洗滌，干燥，所制備擬薄水鋁石，編號(hào)為GF-5，性質(zhì)見(jiàn)表1。

稱取1500g上述擬薄水鋁石，25g硝酸和100g凈水，用混捏機(jī)捏合成為可塑體后，送入到造粒機(jī)中造粒，使用篩網(wǎng)為40目。啟動(dòng)造粒機(jī)之后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/min，造粒時(shí)間為2.5min。將成球物料在120℃下干燥3h，650℃下焙燒3.5h后，得到所需的氧化鋁載體，編號(hào)為WQ-5，性質(zhì)見(jiàn)表2.

表1 實(shí)施例及比較例制備的擬薄水鋁石的性質(zhì)。

表2 實(shí)施例及比較例制備的氧化鋁載體的性質(zhì)。

由表1和2的性質(zhì)可以看出，采用本發(fā)明方法所制備的擬薄水鋁石比表面積高，孔容大，且結(jié)晶度高，粒徑分布均勻，雜質(zhì)含量低，由該擬薄水鋁石制備的氧化鋁載體有較高的強(qiáng)度和較低的磨耗，適合于蠟油、重油等劣質(zhì)原料加氫催化劑的制備。