本發(fā)明涉及領(lǐng)域，更具體地說涉及一種帶攪拌裝置的氯化鈉結(jié)晶回收裝置。

背景技術(shù)：

氯化鈉是一種基礎(chǔ)的化工原料，可以廣泛應(yīng)用于化工、材料、紡織、印染等行業(yè)，若是廢水中氯化鈉含量高還會造成資源浪費。因此如何有效的回收氯化鈉生產(chǎn)過程中廢水的氯化鈉是需要解決的問題。

以往的結(jié)晶裝置通過多采用加熱濃縮回收氯化鈉，通過重復(fù)利用加熱濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽進行加熱，該裝置中由結(jié)晶分離室側(cè)壁的溢流口和氯化鈉溶液儲槽的出口在循環(huán)泵附近匯流后進入循環(huán)泵，由于結(jié)晶分離室和氯化鈉溶液儲槽中的氯化鈉溶液存在溫度差，使匯流點處的管道振動；從換熱器殼程出口流出的具有一定的溫度，直接排掉造成能源浪費；由于硅溶膠生產(chǎn)過程中會殘存有少量有機物，加熱濃縮時容易產(chǎn)生含有有機物的氣泡，該氣泡進入真空設(shè)備中容易造成真空設(shè)備污染，且極難清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種帶攪拌裝置的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，有效地加快蒸發(fā)濃縮速度，安全可靠的將氯化鈉回收。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種帶攪拌裝置的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，其特征在于：包括氯化鈉溶液儲槽、循環(huán)泵、預(yù)混合槽、換熱器、蒸發(fā)室、結(jié)晶分離室，所述氯化鈉溶液儲槽的出口連接所述循環(huán)泵的入口，所述循環(huán)泵的出口連接所述預(yù)混合槽的入口，所述預(yù)混合槽的入口連接所述換熱器的管程入口，所述換熱器的管程出口連接所述蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，所述蒸發(fā)室的底部出口與所述結(jié)晶分離室連通，所述結(jié)晶分離室具有底部出料口儲槽；

所述預(yù)混合槽包括箱體，所述箱體的上端設(shè)有加鹽入口，所述箱體的側(cè)面設(shè)有進水管，所述箱體的上端還設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與設(shè)于所述箱體內(nèi)的攪拌軸驅(qū)動連接，所述攪拌軸的下端設(shè)有攪拌葉片；

所述換熱器包括殼體、封頭、管箱，所述封頭、所述殼體、所述管箱依次連接設(shè)置，所述封頭與所述殼體通過所述雙O型圈組合密封裝置相連接，所述管箱與所述殼體通過緊固件壓緊，所述管箱與所述殼體連接處設(shè)有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)包括密封套、唇 形套，所述密封套為圓筒形套，所述密封套內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配，所述殼體內(nèi)部分包括圓筒，所述圓筒上下兩端分別設(shè)有流體進口、流體出口，所述圓筒內(nèi)部設(shè)有熱傳管，所述熱傳管外側(cè)包裹一層真空壁，所述封頭上下兩端設(shè)有內(nèi)流體進口、內(nèi)流體出口，所述內(nèi)流體進口、所述內(nèi)流體出口分別與所述熱傳管相連接。

所述的攪拌葉片呈弧形，其數(shù)量至少為2個。

所述結(jié)晶分離室的側(cè)壁設(shè)有溢流口，所述溢流口與所述循環(huán)泵的入口連通。

本發(fā)明的有益效果為：在箱體的上端設(shè)有驅(qū)動電機，在箱體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸由驅(qū)動電機驅(qū)動，這樣可使氯化鈉快速地溶解，減輕了工人的勞動強度、大大提高了生產(chǎn)效率。進水管上的過濾器可過濾掉水中的雜質(zhì)，以免水內(nèi)的雜質(zhì)進入箱體內(nèi)而污染氯化鈉溶液，箱體下端的排污管可將箱體內(nèi)的雜質(zhì)排放到箱體外，以免雜質(zhì)沉積在箱體內(nèi)，影響氯化鈉溶液的純凈度；換熱器的兩端用雙O型圈組合密封裝置和密封機構(gòu)，密封效果優(yōu)異，并且通過輔助密封結(jié)構(gòu)與壓緊口的配合可有效防止介質(zhì)泄露，有效避免了氯化鈉溶液中殘存的有機物進入真空系統(tǒng)或壓縮機，保證了蒸汽壓縮機和真空系統(tǒng)正常工作，延長設(shè)備使用壽命。本發(fā)明有效地加快蒸發(fā)濃縮速度，安全可靠的將氯化鈉進行回收。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、氯化鈉溶液儲槽 2、循環(huán)泵 3、預(yù)混合槽 4、換熱器

5、蒸發(fā)室 6、結(jié)晶分離室

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。

圖中：1為氯化鈉溶液儲槽，2為循環(huán)泵，3為預(yù)混合槽，4為換熱器，5為蒸發(fā)室，6為結(jié)晶分離室。

實施例1

一種帶攪拌裝置的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，其特征在于：包括氯化鈉溶液儲槽、循環(huán)泵、預(yù)混合槽、換熱器、蒸發(fā)室、結(jié)晶分離室，所述氯化鈉溶液儲槽的出口連接所述循環(huán)泵的入口，所述循環(huán)泵的出口連接所述預(yù)混合槽的入口，所述預(yù)混合槽的入口連接所 述換熱器的管程入口，所述換熱器的管程出口連接所述蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，所述蒸發(fā)室的底部出口與所述結(jié)晶分離室連通，所述結(jié)晶分離室具有底部出料口儲槽，所述預(yù)混合槽包括箱體，所述箱體的上端設(shè)有加鹽入口，所述箱體的側(cè)面設(shè)有進水管，所述箱體的上端還設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與設(shè)于所述箱體內(nèi)的攪拌軸驅(qū)動連接，所述攪拌軸的下端設(shè)有2個攪拌葉片，所述的攪拌葉片呈弧形，所述換熱器包括殼體、封頭、管箱，所述封頭、所述殼體、所述管箱依次連接設(shè)置，所述封頭與所述殼體通過所述雙O型圈組合密封裝置相連接，所述管箱與所述殼體通過緊固件壓緊，所述管箱與所述殼體連接處設(shè)有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)包括密封套、唇形套，所述密封套為圓筒形套，所述密封套內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配，所述殼體內(nèi)部分包括圓筒，所述圓筒上下兩端分別設(shè)有流體進口、流體出口，所述圓筒內(nèi)部設(shè)有熱傳管，所述熱傳管外側(cè)包裹一層真空壁，所述封頭上下兩端設(shè)有內(nèi)流體進口、內(nèi)流體出口，所述內(nèi)流體進口、所述內(nèi)流體出口分別與所述熱傳管相連接，所述結(jié)晶分離室的側(cè)壁設(shè)有溢流口，所述溢流口與所述循環(huán)泵的入口連通。

實施例2

一種帶攪拌裝置的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，其特征在于：包括氯化鈉溶液儲槽、循環(huán)泵、預(yù)混合槽、換熱器、蒸發(fā)室、結(jié)晶分離室，所述氯化鈉溶液儲槽的出口連接所述循環(huán)泵的入口，所述循環(huán)泵的出口連接所述預(yù)混合槽的入口，所述預(yù)混合槽的入口連接所述換熱器的管程入口，所述換熱器的管程出口連接所述蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，所述蒸發(fā)室的底部出口與所述結(jié)晶分離室連通，所述結(jié)晶分離室具有底部出料口儲槽，所述預(yù)混合槽包括箱體，所述箱體的上端設(shè)有加鹽入口，所述箱體的側(cè)面設(shè)有進水管，所述箱體的上端還設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與設(shè)于所述箱體內(nèi)的攪拌軸驅(qū)動連接，所述攪拌軸的下端設(shè)有4個攪拌葉片，所述的攪拌葉片呈弧形，所述換熱器包括殼體、封頭、管箱，所述封頭、所述殼體、所述管箱依次連接設(shè)置，所述封頭與所述殼體通過所述雙O型圈組合密封裝置相連接，所述管箱與所述殼體通過緊固件壓緊，所述管箱與所述殼體連接處設(shè)有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)包括密封套、唇形套，所述密封套為圓筒形套，所述密封套內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配，所述殼體內(nèi)部分包括圓筒，所述圓筒上下兩端分別設(shè)有流體進口、 流體出口，所述圓筒內(nèi)部設(shè)有熱傳管，所述熱傳管外側(cè)包裹一層真空壁，所述封頭上下兩端設(shè)有內(nèi)流體進口、內(nèi)流體出口，所述內(nèi)流體進口、所述內(nèi)流體出口分別與所述熱傳管相連接，所述結(jié)晶分離室的側(cè)壁設(shè)有溢流口，所述溢流口與所述循環(huán)泵的入口連通。

實施例3

一種帶攪拌裝置的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，其特征在于：包括氯化鈉溶液儲槽、循環(huán)泵、預(yù)混合槽、換熱器、蒸發(fā)室、結(jié)晶分離室，所述氯化鈉溶液儲槽的出口連接所述循環(huán)泵的入口，所述循環(huán)泵的出口連接所述預(yù)混合槽的入口，所述預(yù)混合槽的入口連接所述換熱器的管程入口，所述換熱器的管程出口連接所述蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，所述蒸發(fā)室的底部出口與所述結(jié)晶分離室連通，所述結(jié)晶分離室具有底部出料口儲槽，所述預(yù)混合槽包括箱體，所述箱體的上端設(shè)有加鹽入口，所述箱體的側(cè)面設(shè)有進水管，所述箱體的上端還設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸與設(shè)于所述箱體內(nèi)的攪拌軸驅(qū)動連接，所述攪拌軸的下端設(shè)有6個攪拌葉片，所述的攪拌葉片呈弧形，所述換熱器包括殼體、封頭、管箱，所述封頭、所述殼體、所述管箱依次連接設(shè)置，所述封頭與所述殼體通過所述雙O型圈組合密封裝置相連接，所述管箱與所述殼體通過緊固件壓緊，所述管箱與所述殼體連接處設(shè)有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)包括密封套、唇形套，所述密封套為圓筒形套，所述密封套內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配，所述殼體內(nèi)部分包括圓筒，所述圓筒上下兩端分別設(shè)有流體進口、流體出口，所述圓筒內(nèi)部設(shè)有熱傳管，所述熱傳管外側(cè)包裹一層真空壁，所述封頭上下兩端設(shè)有內(nèi)流體進口、內(nèi)流體出口，所述內(nèi)流體進口、所述內(nèi)流體出口分別與所述熱傳管相連接，所述結(jié)晶分離室的側(cè)壁設(shè)有溢流口，所述溢流口與所述循環(huán)泵的入口連通。

以上對本發(fā)明的三個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。