本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，具體是指一種用于強化纖維玻璃爐窯的流量板閘結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在浮法玻璃生產(chǎn)中，熔化好的玻璃液通過流道進入流槽， 流入錫槽成形。根據(jù)生產(chǎn)玻璃的不同厚度，流量閘板在計算機自動控制下做上下運動，以保證玻璃成形所需要的流量。在各種玻璃生產(chǎn)中，玻璃液的清潔程度對運行成本及產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，玻璃液是否清潔，能夠直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，是用鐵鏟及鉤子等還需多人協(xié)同操作，還會有大量的析晶及其它粘結(jié)物掉入流道內(nèi)污染到玻璃液，再用料鏟等撈取，而且撈取時也會同時讓玻璃液受到二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于強化纖維玻璃爐窯的流量板閘結(jié)構(gòu)，以解決流量閘板表面所積的析晶及其它粘結(jié)物清理不徹底、二次污染玻璃液的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于強化纖維玻璃爐窯的流量板閘結(jié)構(gòu)，包括收集筒，所述收集筒滑動設(shè)置在流道蓋板上，在所述收集筒上端部安裝有立柱，在立柱上由上至下間隔設(shè)置有第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的寬度逐漸增大，還包括設(shè)置在流道蓋板上的氣缸，所述氣缸的輸出軸與收集筒遠離流道側(cè)壁間隙的一側(cè)連接。本發(fā)明工作時，流量閘板在計算機的控制下實現(xiàn)上下運動，當流量閘板向上移動到最高點時，氣缸啟動，氣缸的輸出軸將收集筒向流道側(cè)壁間隙處推進，位于收集筒上的立柱向流量閘板接近，保證第一刀片、第二刀片過和第三刀片與流量閘板或是流量閘板上的析晶以及其他粘接物接觸，利用計算機控制流量閘板下移時，三個刀片分別對流量閘板上的析晶以及其他粘接物進行清理；其中第一刀片、第二刀片和第三刀片的寬度逐漸增大，可對流量閘板上不同厚度的析晶進行分層切割，既能保證析晶的徹底清理，同時也能減小各刀片的切割難度，提高流量閘板上粘接物的清理效率；被清理下來的析晶和其他粘接物直接從刀片上落入收集筒中，避免其落入流道中污染玻璃液，工作人員可定期對收集筒進行集中處理，有效地防止了玻璃液的二次污染。

所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均為傾斜設(shè)置的螺旋刀片，且螺旋刀片的旋轉(zhuǎn)方向沿立柱向上。當?shù)谝坏镀?、第二刀片與第三刀片與流量閘板上的析晶接觸時，傾斜的螺旋刀片直接切入析晶物中，螺旋刀片在析晶物中受到的阻力要比普通刀片垂直切入析晶物中受到的阻力要小，有利于提高清理效率，并且螺旋刀片的旋轉(zhuǎn)方向沿立柱向上，被切割下的析晶物能夠直接沿著刀片與立柱之間形成的凹槽下滑落入收集筒中，避免出現(xiàn)普通刀片垂直切入流量閘板，直接切割出大量的析晶物滑落至流道中污染玻璃液。

還包括滑行凹槽，所述收集筒滑動設(shè)置在滑行凹槽上，收集筒滑至滑行凹槽靠近流道側(cè)壁間隙一端的末端時，第三刀片與流量閘板接觸?；邪疾劭蓪κ占驳囊苿悠鸬较尬坏淖饔茫旈_始對流量閘板進行析晶物清理時，氣缸的輸出端推動收集筒移動，收集筒移動至滑行凹槽靠近流道側(cè)壁間隙一端的末端時，第三刀片直接流量閘板本體接觸，而非流量閘板上的析晶物層；第一刀片與第二刀片、第三刀片的寬度不同，當流量閘板下移，第一刀片開始對最厚的析晶物層進行第一步清理，清理下來的析晶物隨第一刀片與立柱形成的凹槽滑落至收集筒中，依次類推，第二刀片與第三刀片分別對析晶物層進行第二步和第三步清理，保證流量閘板清理的徹底性。

還包括隔熱密封罩，所述氣缸置于隔熱密封罩中。流道中的玻璃液會產(chǎn)生高溫，而氣缸置于流道蓋板上，雖流道蓋板具有一定的隔熱效果，但是在流道側(cè)壁間隙中會散發(fā)出大量的熱能，對于一直處于高溫環(huán)境的氣缸而言，高溫會影響氣缸的工作效率；將氣缸放置在隔熱密封罩中，以排除由流道側(cè)壁散發(fā)出的熱能對氣缸的影響，保證氣缸的工作穩(wěn)定性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于強化纖維玻璃爐窯的流量板閘結(jié)構(gòu)，通過定期精確清理流量閘板表面所積的析晶及其它粘結(jié)物后，可以降低雜物掉入玻璃液的幾率，以解決閘板表面所積的析晶及其它粘結(jié)物等清理不徹底及二次污染玻璃液的技術(shù)問題，從而減少清理次數(shù)，同時避免人力資源浪費，提高玻璃產(chǎn)品質(zhì)量，也為玻璃制造節(jié)約了生產(chǎn)成本；

2、本發(fā)明一種用于強化纖維玻璃爐窯的流量板閘結(jié)構(gòu)，傾斜的螺旋刀片直接切入析晶物中，螺旋刀片在析晶物中受到的阻力要比普通刀片垂直切入析晶物中受到的阻力要小，有利于提高清理效率，并且螺旋刀片的旋轉(zhuǎn)方向沿立柱向上，被切割下的析晶物能夠直接沿著刀片與立柱之間形成的凹槽下滑落入收集筒中，避免出現(xiàn)普通刀片垂直切入流量閘板，直接切割出大量的析晶物滑落至流道中污染玻璃液；

3、本發(fā)明一種用于強化纖維玻璃爐窯的流量板閘結(jié)構(gòu)，將氣缸放置在隔熱密封罩中，以排除由流道側(cè)壁散發(fā)出的熱能對氣缸的影響，保證氣缸的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明工作示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-流量閘板、2-清理裝置、3-流道蓋板、4-流道側(cè)壁間隙、5-收集筒、6-立柱、7-第一刀片、8-第二刀片、9-第三刀片、10-氣缸、11-滑行凹槽、12-隔熱密封罩。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明一種用于強化纖維玻璃爐窯的流量板閘結(jié)構(gòu)，包括收集筒5，所述收集筒5滑動設(shè)置在流道蓋板3上，在所述收集筒5上端部安裝有立柱6，在立柱6上由上至下間隔設(shè)置有第一刀片7、第二刀片8和第三刀片9，所述第一刀片7、第二刀片8和第三刀片9的寬度逐漸增大，還包括設(shè)置在流道蓋板3上的氣缸10，所述氣缸10的輸出軸與收集筒5遠離流道側(cè)壁間隙4的一側(cè)連接。本發(fā)明工作時，流量閘板1在計算機的控制下實現(xiàn)上下運動，當流量閘板1向上移動到最高點時，氣缸10啟動，氣缸10的輸出軸將收集筒5向流道側(cè)壁間隙4處推進，位于收集筒5上的立柱6向流量閘板1接近，保證第一刀片7、第二刀片8過和第三刀片9與流量閘板1或是流量閘板1上的析晶以及其他粘接物接觸，利用計算機控制流量閘板1下移時，三個刀片分別對流量閘板1上的析晶以及其他粘接物進行清理；其中第一刀片7、第二刀片8和第三刀片9的寬度逐漸增大，可對流量閘板1上不同厚度的析晶進行分層切割，既能保證析晶的徹底清理，同時也能減小各刀片的切割難度，提高流量閘板1上粘接物的清理效率；被清理下來的析晶和其他粘接物直接從刀片上落入收集筒5中，避免其落入流道中污染玻璃液，工作人員可定期對收集筒5進行集中處理，有效地防止了玻璃液的二次污染。

實施例2

如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，所述第一刀片7、第二刀片8和第三刀片9均為傾斜設(shè)置的螺旋刀片，且螺旋刀片的旋轉(zhuǎn)方向沿立柱6向上。當?shù)谝坏镀?、第二刀片8與第三刀片9與流量閘板1上的析晶接觸時，傾斜的螺旋刀片直接切入析晶物中，螺旋刀片在析晶物中受到的阻力要比普通刀片垂直切入析晶物中受到的阻力要小，有利于提高清理效率，并且螺旋刀片的旋轉(zhuǎn)方向沿立柱6向上，被切割下的析晶物能夠直接沿著刀片與立柱6之間形成的凹槽下滑落入收集筒5中，避免出現(xiàn)普通刀片垂直切入流量閘板1，直接切割出大量的析晶物滑落至流道中污染玻璃液。

實施例3

如圖1至圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，還包括滑行凹槽11，所述收集筒5滑動設(shè)置在滑行凹槽11上，收集筒5滑至滑行凹槽11靠近流道側(cè)壁間隙4一端的末端時，第三刀片9與流量閘板1接觸；還包括隔熱密封罩12，所述氣缸10置于隔熱密封罩12中?；邪疾?1可對收集筒5的移動起到限位的作用，當開始對流量閘板1進行析晶物清理時，氣缸10的輸出端推動收集筒5移動，收集筒5移動至滑行凹槽11靠近流道側(cè)壁間隙4一端的末端時，第三刀片9直接流量閘板1本體接觸，而非流量閘板1上的析晶物層；第一刀片7與第二刀片8、第三刀片9的寬度不同，當流量閘板1下移，第一刀片7開始對最厚的析晶物層進行第一步清理，清理下來的析晶物隨第一刀片7與立柱6形成的凹槽滑落至收集筒5中，依次類推，第二刀片8與第三刀片9分別對析晶物層進行第二步和第三步清理，保證流量閘板1清理的徹底性；

流道中的玻璃液會產(chǎn)生高溫，而氣缸10置于流道蓋板3上，雖流道蓋板3具有一定的隔熱效果，但是在流道側(cè)壁間隙4中會散發(fā)出大量的熱能，對于一直處于高溫環(huán)境的氣缸10而言，高溫會影響氣缸10的工作效率；將氣缸10放置在隔熱密封罩12中，以排除由流道側(cè)壁散發(fā)出的熱能對氣缸10的影響，保證氣缸10的工作穩(wěn)定性。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。