本發(fā)明涉及玻璃成型技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種錫槽用的空間分隔裝置。

背景技術(shù)：

池窯中熔化好的玻璃液，在高溫下沿流道流入錫槽，由于玻璃的密度只有錫液的1/3左右，因而漂浮在錫液面上，并在其流動過程中形成均勻的玻璃帶，玻璃在冷卻到一定的溫度時，被過渡輥臺抬起，在輸送輥道牽引力作用下離開錫槽，進入退火窯退火。

錫槽是一個由耐火材料和鋼件密閉而成的槽型容器，里面是熔融的錫液，玻璃漂浮在錫液面之上，由于錫液極易氧化，錫槽要求封閉完好。在錫槽進口段采取氣封，在錫槽出口段采取擋簾，防止空氣進入錫槽；錫槽頂部采取全密封結(jié)構(gòu)，防止空氣進入錫槽；在錫槽內(nèi)部通入保護氣體，保護氣體一般是還原性氣體防止錫液氧化。

頂部密封結(jié)構(gòu)一般是底部全部相平，距離錫液面高度為1.5m左右，這樣的結(jié)構(gòu)錫槽內(nèi)的空間是相通的。由于錫槽內(nèi)的玻璃是一個由高溫到低溫的線性變化，空間內(nèi)的保護氣的溫度也是線性由高到低，相通的空間保護氣就會相互擾動，一是造成熱量的加快損失，不利于節(jié)能；二是高低溫氣體相互擾動會造成空間內(nèi)的雜質(zhì)下落到玻璃上對玻璃造成缺點。特別是對玻璃品質(zhì)要求特別高的PDP、TFT、LCD等玻璃，相通的空間已經(jīng)不能滿足高標準要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽優(yōu)化方法，方便在浮法玻璃生產(chǎn)中，將槽體空間內(nèi)浮動的雜物快速收集，將雜物對玻璃成形品質(zhì)造成的影響降到最低。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽優(yōu)化方法，包括槽體、以及覆蓋在槽體正上方的頂蓋，在所述頂蓋下方至少安裝有一個將頂蓋與槽體之間的空間分隔成兩個或兩個以上的分隔板，在分隔板的兩側(cè)均設(shè)置有收集結(jié)構(gòu)。本發(fā)明工作時，先向槽體內(nèi)通入還原性保護氣體以避免錫液被氧化，玻璃液有進口處流入槽體中，由于槽體內(nèi)的玻璃是一個由高溫到低溫的線性變化，空間內(nèi)的保護氣的溫度也是線性由高到低，相通的空間保護氣就會相互擾動，造成熱量的加快損失，導致能耗加劇，由耐火材料構(gòu)成的分隔板等距間隔設(shè)置，將槽體上部空間分隔成多個大小相等的獨立空間，保證槽體空間的溫度分區(qū)與不同溫度區(qū)域內(nèi)保護氣體成分的控制，使得玻璃在隨本身溫度線性下降時，避免前一區(qū)域的熱輻射影響本區(qū)域的溫度，減小溫度變化對玻璃的影響；垂直設(shè)置于槽體的分隔板避免了相通空間的保護氣體的相互擾動，降低了熱量的損失，還節(jié)省了大量的能量；設(shè)置在分隔板底端兩側(cè)上的收集結(jié)構(gòu)能將相鄰兩個分隔板所構(gòu)成的獨立空間中的浮動雜物收集，避免雜物散落在玻璃上影響其品質(zhì)，提高玻璃的原板成型質(zhì)量，本發(fā)明所采用的收集結(jié)構(gòu)由耐火材料構(gòu)成，且與分隔板相互垂直，可直接對分隔空間中的浮動雜物進行收集，在收集結(jié)構(gòu)上設(shè)置有方形槽、U形槽、梯形槽或是弧形槽等能夠堆積雜物的收集槽，可保證錫槽在穩(wěn)定工作一段時間后再集中清理堆積的雜物，進一步保證分隔后的空間中的雜物不會散落在玻璃上進而保證玻璃的成形質(zhì)量。

所述收集結(jié)構(gòu)包括凸臺和清潔刷，所述凸臺上開有梯形槽或是U形槽，所述清潔刷滑動設(shè)置在梯形槽或是U形槽內(nèi)。在錫槽上方空間內(nèi)，由于高低溫氣體的相互擾動會造成空間內(nèi)的雜質(zhì)落到玻璃上，對玻璃的成形造成瑕疵，特別是對玻璃品質(zhì)要求特別高的PDP、TFT等玻璃，在長期實踐過程中，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的工作人員并未有效地解決相關(guān)的技術(shù)問題，本發(fā)明在分隔板的底端兩側(cè)分別設(shè)置有凸臺，凸臺可將分隔出來的獨立空間內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)收集，一段時間后在集中進行清理，凸臺上開有梯形槽或是U形槽，并且配備有與槽形適應的清潔刷，方便工作人員快速清理堆積的雜物，使得玻璃的品質(zhì)得到很好的保證，進一步起到節(jié)能和提高成品率的作用。

在所述分隔板的中部開有隔熱腔，所述隔熱腔內(nèi)填充有多孔氧化鋁陶瓷。錫槽內(nèi)的前幾個區(qū)域的溫度一直保持在較高的水平，而后幾個區(qū)域的溫度就相對較低一些，為避免相鄰的高溫區(qū)域與低溫區(qū)域間的溫度通過分隔板傳遞而導致能量損耗，在分隔板的中部開有隔熱腔，并且在腔體內(nèi)填充有隔熱材料，保證各分隔區(qū)域的獨立性，降低相鄰區(qū)域的相互影響。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽優(yōu)化方法，設(shè)置在分隔板底端兩側(cè)上的收集結(jié)構(gòu)能將相鄰兩個分隔板所構(gòu)成的獨立空間中的浮動雜物收集，避免雜物散落在玻璃上影響其品質(zhì)，提高玻璃的原板成型質(zhì)量；

2、本發(fā)明一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽優(yōu)化方法，凸臺可將分隔出來的獨立空間內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)收集，一段時間后在集中進行清理，使得玻璃的品質(zhì)得到很好的保證，進一步起到節(jié)能和提高成品率的作用；

3、本發(fā)明一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽優(yōu)化方法，在分隔板的中部開有隔熱腔，并且在腔體內(nèi)填充有隔熱材料，保證各分隔區(qū)域的獨立性，降低相鄰區(qū)域的相互影響。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為分隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-分隔板、2-頂蓋、3-進口、4-玻璃、5-錫液、6-出口、7-過渡輥、8-耐火擋簾、9-錫槽、10-連接塊、11-凸臺、12-隔熱腔、13-清潔刷。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種用于纖維玻璃熔窯的錫槽優(yōu)化方法，包括槽體9，在所述槽體9上依次設(shè)置有進口3和出口6，在出口6上安裝有耐火擋簾8，耐火擋簾8的正下方設(shè)置有過渡輥7，在所述槽體9的正上方安裝有頂蓋2，頂蓋2上等距間隔設(shè)置有分隔板1，分隔板1貫穿頂蓋2置于槽體9內(nèi)部，分隔板1通過連接塊10與頂蓋2連接，所述分隔板1的底端兩側(cè)分別安裝有收集結(jié)構(gòu)，所述收集結(jié)構(gòu)包括凸臺11，所述凸臺11上開有梯形槽或是U形槽，還包括形狀與梯形槽或是U形槽相對應的清潔刷13，所述清潔刷13滑動設(shè)置在梯形槽或是U形槽內(nèi)，在所述分隔板1的中部開有隔熱腔12，所述隔熱腔12內(nèi)填充有多孔氧化鋁陶瓷；本發(fā)明工作時，先向槽體9內(nèi)通入還原性保護氣體以避免錫液被氧化，玻璃液有進口處流入槽體9中，由于槽體9內(nèi)的玻璃4是一個由高溫到低溫的線性變化，空間內(nèi)的保護氣的溫度也是線性由高到低，相通的空間保護氣就會相互擾動，造成熱量的加快損失，導致能耗加劇，由耐火材料構(gòu)成的分隔板1等距間隔設(shè)置，將槽體9上部空間分隔成多個大小相等的獨立空間，保證槽體9空間的溫度分區(qū)與不同溫度區(qū)域內(nèi)保護氣體成分的控制，使得玻璃4在隨本身溫度線性下降時，避免前一區(qū)域的熱輻射影響本區(qū)域的溫度，減小溫度變化對玻璃4的影響，當玻璃4在槽體9內(nèi)處理完畢后，由出口6經(jīng)過渡輥7傳送至退火裝置；耐火擋簾8將外界的空氣攔截，分隔板1通過連接塊10與頂蓋2連接，可有效保證槽體9的良好密封性能，避免其進入槽體9將錫液5氧化；設(shè)置在分隔板1底端兩側(cè)上的收集結(jié)構(gòu)能將相鄰兩個分隔板1所構(gòu)成的獨立空間中的浮動雜物收集，避免雜物散落在玻璃4上影響其品質(zhì)，提高玻璃4的原板成型質(zhì)量，本發(fā)明所采用的收集結(jié)構(gòu)由耐火材料構(gòu)成，在收集結(jié)構(gòu)上設(shè)置有方形槽、U形槽、梯形槽或是弧形槽等能夠堆積雜物的收集槽，可保證錫槽在穩(wěn)定工作一段時間后再集中清理堆積的雜物，進一步保證分隔后的空間中的雜物不會散落在玻璃4上進而保證玻璃的成形質(zhì)量。

在槽體9上方空間內(nèi)，由于高低溫氣體的相互擾動會造成空間內(nèi)的雜質(zhì)落到玻璃4上，對玻璃4的成形造成瑕疵，特別是對玻璃4品質(zhì)要求特別高的PDP、TFT等玻璃，在分隔板1的底端兩側(cè)分別設(shè)置有凸臺11，凸臺11可將分隔出來的獨立空間內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)收集，一段時間后在集中進行清理，凸臺11上開有梯形槽或是U形槽，并且配備有與槽形適應的清潔刷13，方便工作人員快速清理堆積的雜物，使得玻璃4的品質(zhì)得到很好的保證，進一步起到節(jié)能和提高成品率的作用；槽體9內(nèi)的前幾個區(qū)域的溫度一直保持在較高的水平，而后幾個區(qū)域的溫度就相對較低一些，為避免相鄰的高溫區(qū)域與低溫區(qū)域間的溫度通過分隔板1傳遞而導致能量損耗，在分隔板1的中部開有隔熱腔12，并且在腔體內(nèi)填充有隔熱材料，保證各分隔區(qū)域的獨立性，降低相鄰區(qū)域的相互影響。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。