本發(fā)明屬于鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣收塵和下料的方法。

背景技術(shù)：

沸騰氯化法工藝流程短，連續(xù)性好，廢渣、廢水、廢氣排放少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)出來的精四氯化鈦主要以生產(chǎn)金紅石型鈦白粉為主。但是由于氯化法鈦白粉還處于剛剛起步的階段，存在的困難主要是生產(chǎn)技術(shù)難度大，自動(dòng)化控制水平要求高。

在采用上排渣大型沸騰氯化爐生產(chǎn)四氯化鈦的工藝中，高鈦渣(金紅石)和石油焦在沸騰氯化爐內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下與氯氣發(fā)生反應(yīng)，生成的產(chǎn)物從沸騰爐頂部排出，經(jīng)過旋風(fēng)收塵進(jìn)行氣固分離后，氣體部分通過冷凝后，四氯化鈦氣體液化得到液態(tài)四氯化鈦；粉塵部分經(jīng)過旋風(fēng)收塵器后，經(jīng)過下料管道進(jìn)入到粉塵制漿系統(tǒng)進(jìn)行制漿，并進(jìn)一步進(jìn)行無害化處理。在粉塵下料過程中，下料管道堵，下料閥門易卡死這些問題，是困擾四氯化鈦生產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)難點(diǎn)問題，旋風(fēng)收塵下料能否順利平穩(wěn)，直接影響到沸騰氯化能否長(zhǎng)時(shí)間、高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行。因此，旋風(fēng)收塵下料管道堵，下料閥門易卡死這些問題是所有四氯化鈦生產(chǎn)廠家急需解決的問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣收塵和下料的方法，該方法可以解決沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中收塵下料管道堵塞和下料閥門易卡死的問題，從而保證了四氯化鈦生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣收塵和下料的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述尾氣含有氣體四氯化鈦、高鈦渣和石油焦中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該方法包括：

(1)將氮?dú)夂退鑫矚夤┙o至旋風(fēng)收塵器中進(jìn)行氣固分離處理，以便分離得到氣態(tài)四氯化鈦以及含有高鈦渣和石油焦的粉塵；

(2)開啟下料管道上的電伴熱件和旋轉(zhuǎn)下料閥，并打開下料管道上的管道密封氮?dú)馊? 口和旋轉(zhuǎn)閥密封氮?dú)馊肟?，同時(shí)開啟一號(hào)閥門預(yù)定時(shí)間后，關(guān)閉所述一號(hào)閥門，開啟二號(hào)閥門預(yù)定時(shí)間，使得所述含有高鈦渣和石油焦的粉塵經(jīng)所述下料管道供給至粉塵制漿罐中與稀鹽酸混合制漿，并且每隔一段時(shí)間后，運(yùn)行氮?dú)馀谝淮?，以便?duì)所述下料管道進(jìn)行吹掃，

其中，所述電伴熱件、所述一號(hào)閥門、所述二號(hào)閥門和所述旋轉(zhuǎn)下料閥沿著下料方向依次設(shè)置在所述下料管道上，所述管道密封氮?dú)馊肟谠O(shè)在所述一號(hào)閥門和二號(hào)閥門之間的所述下料管道上，所述旋轉(zhuǎn)閥密封氮?dú)馊肟谠O(shè)在所述旋轉(zhuǎn)下料閥上，所述氮?dú)馀谂c所述一號(hào)閥門和所述二號(hào)閥門之間的所述下料管道相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣收塵和下料的方法可以解決沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中收塵下料管道堵塞和下料閥門易卡死的問題，從而保證了四氯化鈦生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣收塵和下料的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述氮?dú)獾牧髁繛?～5Nm³/h。由此，可以顯著提高氣態(tài)四氯化鈦與含有高鈦渣和石油焦的粉塵的氣固分離效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，所述電伴熱件的加熱溫度為150～180攝氏度。由此，可以克服沸騰氯化爐系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，部分四氯化鈦氣體進(jìn)入到旋風(fēng)收塵器時(shí)溫度相對(duì)較低，氣態(tài)四氯化鈦液化在旋風(fēng)收塵底部及出料管道上與固體粉塵(主要成分為：石油焦粉塵、高鈦渣粉塵和沸點(diǎn)較高的金屬氯化物顆粒)混合，形成粘結(jié)的塊狀物，堵塞下料管道。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，經(jīng)所述管道密封氮?dú)馊肟诠┙o氮?dú)獾牧髁繛?0～20Nm³/h。由此，通過在下料管道中形成料封，有效避免旋風(fēng)收塵器中少量的尾氣混合在粉塵內(nèi)進(jìn)入粉塵制漿罐。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)閥密封氮?dú)馊肟诠┙o氮?dú)獾牧髁繛?0～30Nm³/h。由此，可以有效避免粉塵制漿罐中的水氣進(jìn)入到下料管道中。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，開啟所述一號(hào)閥門15～25秒后，關(guān)閉所述一號(hào)閥門，開啟所述二號(hào)閥門25～35秒。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，每隔20～40分鐘，運(yùn)行所述氮?dú)馀谝淮危员銓?duì)所述下料管道進(jìn)行吹掃。由此，可以有效避免下料管道的堵塞。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，所述一號(hào)閥門和所述二號(hào)閥門不能同時(shí)處于開啟狀態(tài)。由此，可以保證四氯化鈦生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明 顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣收塵和下料的方法流程示意圖；

圖2是實(shí)施本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣收塵和下料的方法的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣收塵和下料的方法。 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述尾氣含有氣體四氯化鈦、高鈦渣和石油焦中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該方法包括：(1)將氮?dú)夂退鑫矚夤┙o至旋風(fēng)收塵器中進(jìn)行氣固分離處理，以便分離得到氣態(tài)四氯化鈦以及含有高鈦渣和石油焦的粉塵；(2)開啟下料管道上的電伴熱件和旋轉(zhuǎn)下料閥，并打開下料管道上的管道密封氮?dú)馊肟诤托D(zhuǎn)閥密封氮?dú)馊肟?，同時(shí)開啟一號(hào)閥門預(yù)定時(shí)間后，關(guān)閉所述一號(hào)閥門，開啟二號(hào)閥門預(yù)定時(shí)間，使得所述含有高鈦渣和石油焦的粉塵經(jīng)所述下料管道供給至粉塵制漿罐中與稀鹽酸混合制漿，并且每隔一段時(shí)間后，運(yùn)行氮?dú)馀谝淮?，以便?duì)所述下料管道進(jìn)行吹掃，其中，所述電伴熱件、所述一號(hào)閥門、所述二號(hào)閥門和所述旋轉(zhuǎn)下料閥沿著下料方向依次設(shè)置在所述下料管道上，所述管道密封氮?dú)馊肟谠O(shè)在所述一號(hào)閥門和二號(hào)閥門之間的所述下料管道上，所述旋轉(zhuǎn)閥密封氮?dú)馊肟谠O(shè)在所述旋轉(zhuǎn)下料閥上，所述氮?dú)馀谂c所述一號(hào)閥門和所述二號(hào)閥門之間的所述下料管道相連。

發(fā)明人驚奇的發(fā)現(xiàn)，通過在旋風(fēng)收塵器內(nèi)通入氮?dú)庑纬蓺夥?，可以保證氣態(tài)四氯化鈦與含有高鈦渣和石油焦的粉塵氣固分離更加完全，從而避免氣態(tài)四氯化鈦夾帶在粉塵中進(jìn)入到下料管道，同時(shí)在靠近旋風(fēng)收塵器的下料管道段上設(shè)置電伴熱件進(jìn)行加熱，可以有效克服沸騰氯化爐系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，部分四氯化鈦氣體進(jìn)入到旋風(fēng)收塵器時(shí)溫度相對(duì)較低導(dǎo)致的氣態(tài)四氯化鈦液化在旋風(fēng)收塵器底部及下料管道上與固體粉塵(主要成分為：石油焦粉塵、高鈦渣粉塵和沸點(diǎn)較高的金屬氯化物顆粒)混合，形成粘結(jié)的塊狀物，堵塞下料管道而導(dǎo)致旋風(fēng)收塵器中料位高，從而引起旋風(fēng)收塵器中氣固分離不能正常完成，導(dǎo)致氯化系統(tǒng)停車的問題，其次通過在一號(hào)閥門和二號(hào)閥門之間供給管道密封氮?dú)?，使得粉塵進(jìn)入一號(hào)閥門之后形成料封，避免旋風(fēng)收塵器少量的尾氣混合在粉塵內(nèi)進(jìn)入粉塵制漿罐，并且在一號(hào)閥門和二號(hào)閥門之間設(shè)有氮?dú)馀冢块g隔一段時(shí)間對(duì)管道吹掃一次，從而可以有效防止粉塵附在下料管道壁上影響下料，另外粉塵經(jīng)過二號(hào)閥門后進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)下料閥，旋轉(zhuǎn)下料閥可以有效隔離旋轉(zhuǎn)閥之上和之下兩個(gè)部分，從而避免旋轉(zhuǎn)閥下面的管道內(nèi)來自粉塵制漿罐的少量水氣與極少量氯化尾氣(含少量的四氯化鈦氣體和氯氣等尾氣)接觸，形成水解物堵塞管道，進(jìn)而保證四氯化鈦生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。

下面參考圖1-2對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的四氯化鈦生產(chǎn)中尾氣收塵和下料的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：

S100：將氮?dú)夂臀矚夤┙o至旋風(fēng)收塵器中進(jìn)行氣固分離處理

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將氮?dú)夂臀矚夤┙o至旋風(fēng)收塵器中進(jìn)行氣固分離處理，從而可以分離得到氣態(tài)四氯化鈦以及含有高鈦渣和石油焦的粉塵。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在旋風(fēng)收塵器內(nèi)通入氮?dú)庑纬蓺夥猓梢员ＷC氣態(tài)四氯化鈦與含有高鈦渣和石油焦的粉塵氣固分離更加完全，從而避免氣態(tài)四氯化鈦夾帶在粉塵中進(jìn)入到下料管道。需要說明的是，本文中的 “尾氣”可以為沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦工藝中產(chǎn)生的含有石油焦粉塵、高鈦渣粉塵、沸點(diǎn)較高的金屬氯化物顆粒、氣態(tài)四氯化鈦和氯氣等的尾氣。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，供給氮?dú)獾牧髁坎⒉皇芴貏e限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，氮?dú)獾牧髁靠梢詾?～5Nm³/h，優(yōu)選3Nm³/h。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，供給該流量范圍的氮?dú)?，所得氣態(tài)四氯化鈦與含有高鈦渣和石油焦的粉塵的氣固分離效率最佳。

S200：使得含有高鈦渣和石油焦的粉塵經(jīng)下料管道供給至粉塵制漿罐中與稀鹽酸混合制漿

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，開啟下料管道上的電伴熱件和旋轉(zhuǎn)下料閥，并打開下料管道上的管道密封氮?dú)馊肟诤托D(zhuǎn)閥密封氮?dú)馊肟?，同時(shí)開啟一號(hào)閥門預(yù)定時(shí)間后，關(guān)閉所述一號(hào)閥門，開啟二號(hào)閥門預(yù)定時(shí)間，使得所述含有高鈦渣和石油焦的粉塵經(jīng)所述下料管道供給至粉塵制漿罐中與稀鹽酸混合制漿，并且每隔一段時(shí)間后，運(yùn)行氮?dú)馀谝淮?，以便?duì)所述下料管道進(jìn)行吹掃。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，參考圖2，下料管道100上沿下料方向依次設(shè)置有電伴熱件11、一號(hào)閥門12、二號(hào)閥門13和旋轉(zhuǎn)下料閥14和管道密封氮?dú)馊肟?01。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，電伴熱件11可以為現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)管道進(jìn)行電伴熱的任何類型的組件。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)具體實(shí)施例，管道密封氮?dú)馊肟?01設(shè)在一號(hào)閥門12和二號(hào)閥門13之間的下料管道100上，且適于在下料管道中形成料封，有效避免旋風(fēng)收塵器中少量的尾氣混合在粉塵內(nèi)進(jìn)入粉塵制漿罐。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)下料閥14上設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥密封氮?dú)馊肟?02，且適于在下料過程中避免粉塵制漿罐中的水氣進(jìn)入到下料管道中。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)具體實(shí)施例，一號(hào)閥門12和二號(hào)閥門14之間的下料管道100與氮?dú)馀?00相連，且適于在下料管道使用一段時(shí)間后，對(duì)下料管道進(jìn)行吹掃，從而可以有效避免下料管道的堵塞。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在靠近旋風(fēng)收塵器的下料管道段上設(shè)置電伴熱件進(jìn)行加熱，可以有效克服沸騰氯化爐系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，部分四氯化鈦氣體進(jìn)入到旋風(fēng)收塵器時(shí)溫度相對(duì)較低導(dǎo)致的氣態(tài)四氯化鈦液化在旋風(fēng)收塵器底部及下料管道上與固體粉塵(主要成分為：石油焦粉塵、高鈦渣粉塵和沸點(diǎn)較高的金屬氯化物顆粒)混合，形成粘結(jié)的塊狀物，堵塞下料管道而導(dǎo)致旋風(fēng)收塵器中料位高，從而引起旋風(fēng)收塵器中氣固分離不能正常完成，導(dǎo)致氯化系統(tǒng)停車的問題，其次通過在一號(hào)閥門和二號(hào)閥門之間供給管道密封氮?dú)?，使得粉塵進(jìn)入一號(hào)閥門之后形成料封，避免旋風(fēng)收塵器少量的尾氣混合在粉塵內(nèi)進(jìn)入粉塵制漿罐，并且在 一號(hào)閥門和二號(hào)閥門之間設(shè)有氮?dú)馀?，每間隔一段時(shí)間對(duì)管道吹掃一次，從而可以有效防止粉塵附在下料管道壁上影響下料，另外粉塵經(jīng)過二號(hào)閥門后進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)下料閥，旋轉(zhuǎn)下料閥可以有效隔離旋轉(zhuǎn)閥之上和之下兩個(gè)部分，從而避免旋轉(zhuǎn)閥下面的管道內(nèi)來自粉塵制漿罐的少量水氣與極少量氯化尾氣(含少量的四氯化鈦氣體和氯氣等尾氣)接觸，形成水解物堵塞管道，進(jìn)而保證四氯化鈦生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，電伴熱件的加熱溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，電伴熱件的加熱溫度可以為150～180攝氏度。由此，可以克服沸騰氯化爐系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，部分四氯化鈦氣體進(jìn)入到旋風(fēng)收塵器時(shí)溫度相對(duì)較低，氣態(tài)四氯化鈦液化在旋風(fēng)收塵底部及出料管道上與固體粉塵(主要成分為：石油焦粉塵、高鈦渣粉塵和沸點(diǎn)較高的金屬氯化物顆粒)混合，形成粘結(jié)的塊狀物，堵塞下料管道。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)管道密封氮?dú)馊肟诠┙o氮?dú)獾牧髁坎⒉皇芴貏e限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，管道密封氮?dú)獾牧髁靠梢詾?0～20Nm³/h，優(yōu)選15Nm³/h。由此，通過在下料管道中形成料封，可以有效避免旋風(fēng)收塵器中少量的尾氣混合在粉塵內(nèi)進(jìn)入粉塵制漿罐。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥密封氮?dú)馊肟诠┙o氮?dú)獾牧髁坎⒉皇芴貏e限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，旋轉(zhuǎn)閥密封氮?dú)獾牧髁靠梢詾?0～30Nm³/h。由此，可以有效避免粉塵制漿罐中的水氣進(jìn)入到下料管道中。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，開啟一號(hào)閥門15～25秒后，關(guān)閉一號(hào)閥門，開啟二號(hào)閥門25～35秒，并且一號(hào)閥門和二號(hào)閥門不能同時(shí)處于開啟狀態(tài)。由此，通過交替開啟一號(hào)閥門和二號(hào)閥門，可以有效避免粉塵制漿罐中水氣進(jìn)入下料管道中與粉塵混合形成水解物而堵塞管道，從而可以保證四氯化鈦生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，每隔20～40分鐘運(yùn)行氮?dú)馀谝淮?，從而可以?duì)下料管道進(jìn)行吹掃。由此，可以有效避免下料管道的堵塞，從而進(jìn)一步保證四氯化鈦生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

具體的，在將從沸騰氯化爐中得到的尾氣供給至旋風(fēng)收塵器進(jìn)行氣固分離之前，打開電伴熱件對(duì)旋風(fēng)收塵器底部進(jìn)行加熱，溫度控制在150～180℃，保證沸騰氯化爐剛開始運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的少量未反應(yīng)的四氯化鈦呈氣態(tài)經(jīng)過旋風(fēng)收塵器進(jìn)入到后續(xù)冷凝系統(tǒng)，同時(shí)關(guān)閉一號(hào)閥門和二號(hào)閥門，運(yùn)行旋轉(zhuǎn)閥并開啟旋轉(zhuǎn)閥密封氮?dú)猓蜷_旋風(fēng)收塵密封氮?dú)?，設(shè)定氮?dú)饬髁繛?Nm3/h；打開管道密封氮?dú)?，設(shè)定氮?dú)饬髁繛?5Nm3/h，沸騰氯化爐運(yùn)行之后，開啟一號(hào)閥門20秒后，關(guān)閉一號(hào)閥門，開啟二號(hào)閥門，30秒后關(guān)閉二號(hào)閥門，完成一次下料周期，然后開啟一號(hào)閥門，進(jìn)行下一個(gè)下料周期。運(yùn)行時(shí)，需要注意：一號(hào)閥門 與二號(hào)閥門不能同時(shí)在開啟狀態(tài)，以保證密封效果，并且每間隔半小時(shí)，運(yùn)行氮?dú)馀谝淮危瑢?duì)下料管道吹掃，避免粉塵附在管道壁上。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。