本實用新型涉及廢水處理應用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備。

背景技術(shù)：

靛紅酸酐是非常有用的化工中間體，它既能和親電試劑反應，又能和親核試劑反應。它和它的同系物及衍生物被廣泛用于合成農(nóng)用化學品、染料、顏料、香料、香精、醫(yī)藥、紫外線吸收劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、防腐劑、漂白劑、殺菌劑和衛(wèi)生消毒劑等精細化工產(chǎn)品。

靛紅酸酐在工業(yè)化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水需處理，廢水含氯化鈉濃度為10％-20％、COD20000-50000mg/L,為高含鹽的廢水,用傳統(tǒng)方法處理難度大、成本高，所以本實用新型有利于節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本，減少高含鹽廢水的排放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)難以人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備，包括廢水儲存罐、無隔膜電解槽、反應釜、進料泵、循環(huán)泵、臥式蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器和蒸汽壓縮機；所述廢水儲存罐、無隔膜電解槽和反應釜通過管線連接；所述進料泵設(shè)置在連接反應釜和結(jié)晶分離器的管線上；所述循環(huán)泵安裝在連接進料泵和結(jié)晶分離器之間的進液管線與臥式蒸發(fā)器相連接的管線上；所述蒸汽壓縮機安裝在連接臥式蒸發(fā)器和結(jié)晶分離器的管線上；所述結(jié)晶分離器底端還與臥式蒸發(fā)器連通。

優(yōu)選地，所述臥式蒸發(fā)器采用MVR蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，連接結(jié)晶蒸發(fā)器的管道采用鈦材材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備，在利用鄰苯二甲酰亞胺、氫氧化鈉、次氯酸鈉、鹽酸生產(chǎn)靛紅酸酐時會產(chǎn)生含有氯化鈉的廢水，對含有氯化鈉的廢水進行電解會產(chǎn)生氫氧化鈉、氯 氣和氫氣，而氯氣會和電解產(chǎn)生的氫氧化鈉以及廢水中本身含有的氫氧化鈉反應生成次氯酸鈉、氯化鈉和水，次氯酸鈉可以作為生成靛紅酸酐的原料，產(chǎn)生的含有氯化鈉的廢水可以繼續(xù)電解，整個反應形成了一個循環(huán)。操作簡單，實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)流程圖；

附圖標記中：1.廢水儲存罐 2.無隔膜電解槽 3.反應釜 4.進料泵 5.循環(huán)泵6.臥式蒸發(fā)器 7.結(jié)晶分離器 8.蒸汽壓縮機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱說明書附圖1，在本實用新型實施例中，一種靛紅酸酐廢液中回收氯化鈉的設(shè)備，包括廢水儲存罐1、無隔膜電解槽2、反應釜3、進料泵4、循環(huán)泵5、臥式蒸發(fā)器6、結(jié)晶分離器7和蒸汽壓縮機8；所述進料泵4設(shè)置在連接反應釜3和結(jié)晶分離器7的管線上；所述循環(huán)泵5安裝在連接進料泵4和結(jié)晶分離器7之間的進液管線與臥式蒸發(fā)器6相連接的管線上；所述廢水儲存罐1出口與無隔膜電解槽2連通，所述無隔膜電解槽2與反應釜3連通，所述反應釜3與循環(huán)泵5連通，循環(huán)泵5與結(jié)晶分離器7間設(shè)有臥式蒸發(fā)器6和蒸汽壓縮機8。

優(yōu)選地，所述臥式蒸發(fā)器6采用MVR蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，連接結(jié)晶蒸發(fā)器7的管道采用鈦材材質(zhì)。

實施例1.

在電解蒸發(fā)工藝流程中，在10000L無隔膜電解槽2中，連續(xù)加氯化鈉廢水，氯化鈉濃度為10％-20％，在所述無隔膜電解槽2溫度為30℃，所述反應釜3溫度為10℃，所述臥式蒸發(fā)器6底溫度為50℃，所述臥式蒸發(fā)器6頂溫度為40℃。

實施例2.

在電解蒸發(fā)工藝流程中，在10000L無隔膜電解槽2中，連續(xù)加氯化鈉廢水，氯化鈉濃度為10％-20％，在所述電解槽2溫度為40℃，所述反應釜3溫度為20℃，所述臥式蒸發(fā)器6底溫度為60℃，所述臥式蒸發(fā)器6頂溫度為50℃。

實施例3.

在電解蒸發(fā)工藝流程中，在10000L電解槽2中，連續(xù)加氯化鈉廢水，氯化鈉濃度為10％-20％，在所述無隔膜電解槽2溫度為50℃，所述反應釜3溫度為30℃，所述臥式蒸發(fā)器6底溫度為70℃，所述臥式蒸發(fā)器6頂溫度為60℃。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。