本發(fā)明涉及玻璃物品以及玻璃物品的制造方法。

背景技術(shù)：

近年來，在汽車、電氣列車、船舶、航空器等運輸設(shè)備中，出于保護(hù)其內(nèi)部構(gòu)件、提高美觀的目的，進(jìn)行在內(nèi)部構(gòu)件的正面配置薄的板狀的保護(hù)玻璃。作為運輸設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件，可以列舉：儀表板、平視顯示器、儀表盤、中控臺、換檔手柄等。

對于這樣的運輸設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件中所使用的保護(hù)玻璃，與通常用途的保護(hù)玻璃、即用于手機(jī)、個人計算機(jī)、電視機(jī)等的保護(hù)玻璃相比，要求各種優(yōu)越的特性。

例如，為了實現(xiàn)高的外觀設(shè)計性、高級感、對運輸設(shè)備的內(nèi)部設(shè)計的追隨性等，對于搭載于運輸設(shè)備的保護(hù)玻璃強(qiáng)烈期望向有效利用空間的設(shè)計、追求舒適性的設(shè)計的融合。但是，難以通過現(xiàn)有公知的平面狀玻璃、簡單的三維形狀玻璃來實現(xiàn)這樣的內(nèi)部構(gòu)件用的保護(hù)玻璃所要求的特性。

需要說明的是，在專利文獻(xiàn)1記載了在具有三維形狀的便攜電子設(shè)備用的保護(hù)玻璃中使玻璃表面的表面粗糙度小于規(guī)定的值。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國際專利申請公開第2013/181208號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

另外，內(nèi)部構(gòu)件用的保護(hù)玻璃需要滿足即使在約-30℃～約+85℃的嚴(yán)酷的溫度條件下也具有高可靠性這樣的耐環(huán)境特性、高亮度、寬視角、防眩性(防眩光性)、防反射性(抗反射性)、防污性(防指紋性)等各種要求。

但是，專利文獻(xiàn)1的保護(hù)玻璃是以便攜用途為前提而發(fā)明的，不適合作為例如運輸設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件用途。

本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供能夠用于各種用途的三維形狀的玻璃。

用于解決問題的手段

本發(fā)明的上述目的通過下述構(gòu)成而實現(xiàn)。

(1)一種玻璃物品，其具有三維形狀，其特征在于，所述玻璃物品具有第1面和至少一個與所述第1面相對的第2面，并且在所述第1面或所述第2面的至少一處具有彎曲部。

(2)如(1)所述的玻璃物品，其特征在于，所述第1面和所述第2面各自在至少一處具有彎曲部。

(3)如(1)或(2)所述的玻璃物品，其特征在于，

所述玻璃物品具有連接所述第1面與所述第2面的至少一個端面，并且

所述端面的輪廓為三維曲線。

(4)如(1)～(3)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，所述彎曲部中的至少一處的平均曲率半徑為30cm以下。

(5)如(1)～(4)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，所述彎曲部中的至少一處的高斯曲率不為0。

(6)如(5)所述的玻璃物品，其特征在于，所述高斯曲率為負(fù)。

(7)如(1)～(6)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，該玻璃物品搭載于運輸設(shè)備。

(8)如(7)所述的玻璃物品，其特征在于，該玻璃物品用于所述運輸設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件。

(9)如(1)～(8)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，所述玻璃物品的第1面或第2面的至少一部分由支撐構(gòu)件支撐。

(10)如(9)所述的玻璃物品，其特征在于，所述彎曲部中的至少一處由面向該彎曲部的所述支撐構(gòu)件支撐。

(11)如(9)或(10)所述的玻璃物品，其特征在于，所述支撐構(gòu)件以該彎曲部可活動的方式支撐所述彎曲部。

(12)如(9)～(11)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，

連接所述第1面與所述第2面的端面由連接所述第1面的彎曲部與所述第2面的彎曲部的彎曲部端面構(gòu)成，并且

所述支撐構(gòu)件不接觸所述彎曲部端面。

(13)如(9)～(12)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，所述支撐構(gòu)件的楊氏模量為所述玻璃物品的楊氏模量的0.02倍～1.5倍。

(14)如(1)～(13)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，所述玻璃物品的第1面或第2面中的至少一面通過利用氫氟酸進(jìn)行蝕刻處理而得到。

(15)如(1)～(13)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，在所述玻璃物品的第1面或第2面中的至少一面上設(shè)置有防眩膜。

(16)如(14)～(15)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，所述玻璃物品的第1面或第2面中的至少一面的光澤度值為20～30。

(17)如(14)～(16)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，所述玻璃物品的第1面或第2面中的至少一面的霧度值為40％以下。

(18)一種玻璃物品的制造方法，其特征在于，在(15)～(17)中任一項所述的玻璃物品中，利用具有防眩性的涂布液進(jìn)行噴涂，由此形成所述防眩膜。

(19)如(18)所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，所述涂布液含有SiO₂或SiO₂前體。

(20)如(18)或(19)所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行所述噴涂后，進(jìn)行燒成，由此形成所述防眩膜。

(21)如(20)所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，所述燒成通過對所述玻璃物品進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化時的熱處理來進(jìn)行。

(22)如(1)～(17)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，在所述玻璃物品的至少一個表面上設(shè)置有低反射膜。

(23)如(22)所述的玻璃物品，其特征在于，所述低反射膜通過將包含高折射率材料的膜與包含低折射率材料的膜交替層疊而得到。

(24)如(1)～(17)和(22)～(23)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，在所述玻璃物品的至少一個表面上設(shè)置有防污膜。

(25)如(1)～(17)和(22)～(24)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，所述玻璃物品的至少一個表面的靜摩擦系數(shù)為1.0以下。

(26)如(1)～(17)和(22)～(25)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，所述玻璃物品的至少一個表面的動摩擦系數(shù)為0.02以下。

(27)如(1)～(17)和(22)～(26)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，在所述玻璃物品的至少一個表面印刷有任意的圖案。

(28)如(27)所述的玻璃物品，其特征在于，所述彎曲部的所述圖案通過移印法進(jìn)行印刷。

(29)如(27)或(28)所述的玻璃物品，其特征在于，

所述玻璃物品的至少一個表面具有與所述彎曲部連接的平面部，

所述彎曲部通過移印法進(jìn)行印刷，

所述平面部通過絲網(wǎng)印刷法進(jìn)行印刷。

(30)如(27)所述的玻璃物品，其特征在于，所述彎曲部的所述圖案通過噴印法進(jìn)行印刷。

(31)如(30)所述的玻璃物品，其特征在于，

所述玻璃物品的至少一個表面具有與所述彎曲部連接的平面部，并且

所述彎曲部和所述平面部都通過噴印法進(jìn)行印刷。

(32)如(1)～(17)和(22)～(31)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，所述玻璃物品中Li₂O與Na₂O的含量的合計為12摩爾％以上。

(33)如(32)所述的玻璃物品，其特征在于，所述玻璃物品含有0.5摩爾％以上的Li₂O。

(34)如(32)所述的玻璃物品，其特征在于，所述玻璃物品含有60摩爾％以上的SiO₂、8摩爾％以上的Al₂O₃。

(35)如(1)～(17)或(22)～(34)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，該玻璃物品通過進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化而得到。

(36)如(1)～(17)和(22)～(35)中任一項所述的玻璃物品，其特征在于，在所述玻璃物品的至少一個表面上配置有樹脂膜。

(37)一種夾層玻璃物品，其特征在于，該夾層玻璃物品通過將一對(1)～(17)和(22)～(36)中任一項所述的玻璃物品重疊而得到。

(38)如(37)所述的夾層玻璃物品，其特征在于，在一對所述玻璃物品之間配置有至少一片具有光學(xué)功能或防飛散功能的膜，并且在所述膜與所述玻璃物品之間以及所述膜彼此之間配置有具有膠粘性的合成樹脂膜。

(39)一種夾層玻璃物品的制造方法，其中將(1)～(17)和(22)～(36)中任一項所述的玻璃物品、在一對所述玻璃物品之間配置的至少一片具有光學(xué)功能或防飛散功能的膜和在所述膜彼此之間配置的具有膠粘性的合成樹脂膜加熱至規(guī)定的溫度，然后通過進(jìn)行加壓而壓接，

所述制造方法的特征在于，

所述膜在通過進(jìn)行加壓而壓接之前具有與所述玻璃物品的形狀匹配的形狀。

發(fā)明效果

本發(fā)明的玻璃物品是具有三維形狀的玻璃物品，其具有第1面和至少一個與第1面相對的第2面，并且在第1面和第2面的至少一處具有彎曲部，因此，適合作為例如運輸設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件用途。此外，本發(fā)明的玻璃物品對于利用現(xiàn)有玻璃無法實現(xiàn)的各種用途提供具有未知屬性的玻璃物品。

附圖說明

圖1的(a)～(c)是示出玻璃物品的剖視圖。

圖2的(a)～(b)是示出玻璃物品的剖視圖。

圖3的(a)～(b)是示出玻璃物品的剖視圖。

圖4是圖2(a)的玻璃物品的立體圖。

圖5是示出對玻璃物品噴涂涂布液的工序的圖。

圖6是示出噴涂了涂布液的情況下的、玻璃表面的霧度值與光澤度值的關(guān)系的圖。

圖7是示出印刷了圖案的玻璃物品的立體圖。

圖8是示出夾層玻璃物品的剖視圖。

圖9(a)是示出由支撐形狀1的支撐構(gòu)件支撐玻璃物品的情形的立體圖，圖9(b)是其剖視圖。

圖10(a)是示出由支撐形狀2的支撐構(gòu)件支撐玻璃物品的情形的立體圖，圖10(b)是其剖視圖。

圖11(a)是示出由支撐形狀2的支撐構(gòu)件支撐玻璃物品的情形的立體圖，圖11(b)是其剖視圖。

圖12(a)是示出由支撐形狀3的支撐構(gòu)件支撐玻璃物品的情形的立體圖，圖12(b)是其剖視圖。

圖13(a)是示出由支撐形狀4的支撐構(gòu)件支撐玻璃物品的情形的立體圖，圖13(b)是其剖視圖。

圖14(a)是示出由支撐形狀5的支撐構(gòu)件支撐玻璃物品的情形的立體圖，圖14(b)是其剖視圖。

圖15(a)是用于對彎曲部強(qiáng)度試驗進(jìn)行說明的俯視圖，圖15(b)是其側(cè)視圖。

圖16(a)是用于對平面部強(qiáng)度試驗進(jìn)行說明的俯視圖，圖16(b)是其側(cè)視圖。

圖17是高斯曲率為正的曲面的立體圖。

圖18是高斯曲率為負(fù)的曲面的立體圖。

圖19是高斯曲率為0的曲面的立體圖。

圖20是球面的立體圖。

圖21是鞍面的立體圖。

具體實施方式

<形狀和用途>

本實施方式的玻璃物品是具有三維形狀的玻璃物品，其具有第1面和至少一個與第1面相對的第2面。另外，玻璃物品在第1面和第2面的至少一處具有彎曲部。在此，簡記為“表面”的情況是指第1面或第2面中的任一面。另外，“彎曲部”是指表面彎曲、平均曲率不為零的部分。

這樣的玻璃物品能夠用在各種用途中，特別是能夠優(yōu)選用于搭載在汽車、電氣列車、船舶、航空器等運輸設(shè)備中。另外，用于儀表板、平視顯示器、儀表盤、中控臺、換檔手柄等運輸設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件中時，能夠?qū)υ搩?nèi)部構(gòu)件賦予高的外觀設(shè)計性、高級感等，并能夠提高運輸設(shè)備的內(nèi)部設(shè)計。需要說明的是，在本實施方式中，也將第1面稱為內(nèi)背面、將第2面稱為外表面。內(nèi)背面是指位于包含玻璃物品的組裝體(組裝件)的內(nèi)側(cè)的表面。外表面是指位于組裝體的外側(cè)的表面。不存在包含玻璃物品的組裝體的情況下，可以將任意一個表面作為內(nèi)背面，將與該內(nèi)背面相對的表面作為外表面。

例如，在圖1(a)～(c)中，示出了內(nèi)背面3為平面形狀、在外表面5的至少一處具有彎曲部7的玻璃1。

圖1(a)的玻璃1在外表面5的一端部(圖中左側(cè)部)設(shè)置有向隨著朝向一端側(cè)而遠(yuǎn)離內(nèi)背面3的方向(圖中上方向)彎曲的彎曲部7。圖1(b)的玻璃1在外表面5的兩端部設(shè)置有向隨著朝向兩端側(cè)而遠(yuǎn)離內(nèi)背面3的方向彎曲的一對彎曲部7。圖1(c)的玻璃1在外表面5的兩端部設(shè)置有向隨著朝向兩端側(cè)而接近內(nèi)背面3的方向(圖中下方向)彎曲的彎曲部7。

另外，在圖2(a)～(b)和圖3(a)～(b)中示出在內(nèi)背面3和外表面5的至少一處具有彎曲部7、并且具有夾在內(nèi)背面3與外表面5之間而連接兩者的端面9的玻璃1。

也參照圖4，圖2(a)的玻璃1在內(nèi)背面3的兩端部具有向隨著朝向兩端側(cè)而遠(yuǎn)離外表面5的方向彎曲的一對彎曲部7。此外，玻璃1在外表面5的兩端部具有向隨著朝向兩端側(cè)而接近內(nèi)背面3的方向彎曲的一對彎曲部7。在此，相對的內(nèi)背面3的彎曲部7與外表面5的彎曲部7具有彼此對應(yīng)的形狀、即具有彼此呈大致平行的形狀，因此，內(nèi)背面3和外表面5彼此大致平行。

圖2(b)的玻璃1中，內(nèi)背面3的整體由向隨著朝向兩端側(cè)而遠(yuǎn)離外表面5的方向彎曲的彎曲部7構(gòu)成，外表面5的整體由向隨著朝向兩端側(cè)而接近內(nèi)背面3的方向彎曲的彎曲部7構(gòu)成。在此，相對的內(nèi)背面3的彎曲部7與外表面5的彎曲部7具有彼此對應(yīng)的形狀、即具有彼此呈大致平行的形狀，因此，內(nèi)背面3和外表面5彼此大致平行。

圖3(a)和圖3(b)的玻璃1分別具有與圖2(a)和圖2(b)同樣的截面形狀，但在圖2(a)和圖2(b)中，彎曲部7朝向玻璃的寬度方向兩側(cè)延伸，與此相對，在圖3(a)和圖3(b)中，彎曲部7從玻璃1的中心向周邊部延伸，在這方面，構(gòu)成不同。因此，圖3(a)和圖3(b)的玻璃1形成為在內(nèi)背面3側(cè)(圖中下側(cè))具有開口的有底形狀。

需要說明的是，在上述的圖1～3中，將下側(cè)表面作為內(nèi)背面3、將上側(cè)表面作為外表面5而表示了設(shè)置有彎曲部7的位置、形狀，但也可以將下側(cè)表面作為外表面5、將上側(cè)表面作為內(nèi)背面3。例如，在圖1(a)～(c)的玻璃1中，可以為使外表面5為平面形狀并且在內(nèi)背面3的至少一處具有彎曲部7的構(gòu)成，在內(nèi)背面3和外表面5的至少一處具有彎曲部7即可。

平均曲率是表示面自平面如何偏離的物理性指標(biāo)值。平均曲率的數(shù)學(xué)導(dǎo)出是公知的，在本說明書中省略。簡單而言，面的平均曲率被定義為以面上的某個位置處的曲面的法線向量為中心使曲面旋轉(zhuǎn)而得到的旋轉(zhuǎn)體曲率的最大值與最小值的中間值。另外，面的平均曲率半徑被定義為平均曲率的倒數(shù)。如果列舉具體的例子，半徑為R的球的球面上的任意位置處的平均曲率為1/R。另外，在底面的半徑為R的圓筒的側(cè)面上的任意位置處，最大曲率為1/R、最小曲率為0，因此，平均曲率為1/2R。因此，面上的某個位置處的平均曲率的值是表示物理形狀的重要參數(shù)。平均曲率能夠通過公知的任意方法來測定。

在此，彎曲部7的平均曲率半徑優(yōu)選為30cm以下，更優(yōu)選為10cm以下，更優(yōu)選為5cm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3cm以下，最優(yōu)選為1cm以下。平均曲率半徑為30cm以下的情況下，能夠適當(dāng)?shù)刈冯S具有復(fù)雜形狀的部件。換而言之，彎曲部7的平均曲率大于30cm的情況下，存在不能追隨的部件。

高斯曲率是表示面自平面如何偏離的物理性指標(biāo)值。高斯曲率的數(shù)學(xué)導(dǎo)出是公知的，在本說明書中省略。簡單而言，面的高斯曲率K被定義為面上的某個位置處的面的主曲率k1與k2的積。即，為K＝k1k2。例如，如果面的高斯曲率為正，如圖17所示，面在該點具有凸起或峰。如果高斯曲率為負(fù)，如圖18所示，表面具有鞍點。但是，如果高斯曲率為0，如圖19所示，面在該點處等同于平坦面。如果列舉具體的例子，如圖20所示，在高斯曲率為正的面上(例如球面)描繪的三角形的內(nèi)角之和(α+β+γ)大于180°。如圖21所示，在高斯曲率為負(fù)的面上(例如鞍面)描繪的三角形的內(nèi)角之和(α+β+γ)小于180°。另外，在高斯曲率＝0的面(例如圓柱的側(cè)面)描繪的三角形的內(nèi)角之和為180°。因此，面上的某個位置處的高斯曲率的值是表示物理形狀的重要參數(shù)。

在此，玻璃1的彎曲部7可以設(shè)定成至少一處的高斯曲率不為0。彎曲部7的高斯曲率不為0的情況下，能夠適當(dāng)?shù)刈冯S具有復(fù)雜形狀的部件。換而言之，在彎曲部7的高斯曲率為0的情況下，存在不能追隨的部件。另外，在玻璃1的彎曲部7的高斯曲率不為0的情況下，與玻璃曲率為0的情況相比，更能夠提高剛性。例如，如圖19所示的具有高斯曲率為0的面的玻璃的情況下，在某個方向上玻璃容易撓曲，圖17、18所示的高斯曲率不為0的玻璃的情況下，不存在玻璃容易撓曲的方向。

另外，彎曲部7的高斯曲率優(yōu)選為負(fù)，更優(yōu)選為-0.1以下，進(jìn)一步優(yōu)選為-0.3以下。彎曲部7的高斯曲率為負(fù)的情況下，特別適合用在運輸設(shè)備中的中控臺等需要復(fù)雜的立體形狀的內(nèi)部構(gòu)件中。

另外，如圖2、圖3的玻璃1那樣，在具有連接內(nèi)背面3與外表面5的端面9的情況下，端面9的輪廓優(yōu)選為三維曲線。在此，“端面9的輪廓”是端面9上的閉合的曲線，是指：與將內(nèi)背面3上的任意點與外表面5上的任意點連結(jié)的玻璃1的面上的任何曲線都一定交叉的曲線中路徑長度最小的曲線。另外，在此所謂的三維曲線是指不能在平面上描繪的曲線。例如，圖4的玻璃的端面9的輪廓為由虛線所示的輪廓9b。

<制造方法>

本發(fā)明的實施方式的玻璃物品的制造方法沒有特別限定，可以使用各種組成的制造方法。例如，將各種原料適當(dāng)調(diào)配，進(jìn)行加熱熔融，然后通過脫泡或攪拌等而均質(zhì)化，通過公知的浮法、下拉法(例如熔融法等)或壓模法等成形為板狀，在退火后切割成期望的尺寸，對端面9實施研磨加工，并通過任意的方法設(shè)置彎曲部7，由此來制造。根據(jù)該工序的順序，只切割出板狀的玻璃即可，因此，能夠高效地生產(chǎn)玻璃物品。另外，制造方法中的各工序的順序不限于此。例如，也可以將玻璃成形為板狀，然后在退火后通過任意的方法設(shè)置彎曲部7，切割成期望的尺寸，并對端面9實施研磨加工。此外，設(shè)置了彎曲部7后，為了除去彎曲部7中的缺陷，也可以對內(nèi)背面3或外表面5進(jìn)行研磨加工。

<組成和化學(xué)強(qiáng)化>

作為本發(fā)明的實施方式中使用的玻璃1，例如可以列舉包含鈉鈣硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、鋰鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃的玻璃物品。

另外，玻璃1通過實施化學(xué)強(qiáng)化處理，由此在表面形成壓應(yīng)力層，強(qiáng)度和耐劃傷性提高。化學(xué)強(qiáng)化是在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下的溫度下通過離子交換將玻璃表面的離子半徑小的堿金屬離子(典型地為Li離子或Na離子)交換成離子半徑更大的堿金屬離子(典型地為K離子)、由此在玻璃表面形成壓應(yīng)力層的處理?；瘜W(xué)強(qiáng)化處理可以通過現(xiàn)有公知的方法進(jìn)行。

為了適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行這樣的化學(xué)強(qiáng)化處理，玻璃1中Li₂O與Na₂O的含量的合計優(yōu)選為12摩爾％以上。此外，玻璃1隨著Li₂O的含量增加而玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低，成形變得容易，因此，優(yōu)選將Li₂O的含量設(shè)定為0.5摩爾％以上，更優(yōu)選設(shè)定為1.0摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為2.0摩爾％以上。此外，為了增加表面壓應(yīng)力(Compressive Stress：CS)和壓應(yīng)力層深度(Depth of Layer：DOL)，玻璃1優(yōu)選含有60摩爾％以上的SiO₂、8摩爾％以上的Al₂O₃。需要說明的是，化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面壓應(yīng)力優(yōu)選為300MPa以上，壓應(yīng)力層深度優(yōu)選為10μm以上。通過將化學(xué)強(qiáng)化玻璃的表面壓應(yīng)力和壓應(yīng)力層深度設(shè)定為該范圍，可以得到優(yōu)異的強(qiáng)度和耐劃傷性。

作為本發(fā)明的實施方式的玻璃物品的具體組成，可以列舉在以摩爾％表示的組成中含有50～80％的SiO₂、0.1～25％的Al₂O₃、3～30％的Li₂O+Na₂O+K₂O、0～25％的MgO、0～25％的CaO和0～5％的ZrO₂的玻璃，沒有特別限定。更具體而言，可以列舉以下的玻璃組成。需要說明的是，例如，“含有0～25％的MgO”是指MgO不是必須的但可以含有25％以下的含義。(i)的玻璃包含在鈉鈣硅酸鹽玻璃中，(ii)和(iii)的玻璃包含在鋁硅酸鹽玻璃中。

(i)在以摩爾％表示的組成中含有63～73％的SiO₂、0.1～5.2％的Al₂O₃、10～16％的Na₂O、0～1.5％的K₂O、0～5.0％的Li₂O、5～13％的MgO和4～10％的CaO的玻璃

(ii)以摩爾％表示的組成含有50～74％的SiO₂、1～10％的Al₂O₃、6～14％的Na₂O、3～11％的K₂O、0～5.0％的Li₂O、2～15％的MgO、0～6％的CaO和0～5％的ZrO₂、SiO₂和Al₂O₃的含量的合計為75％以下、Na₂O和K₂O的含量的合計為12～25％、MgO和CaO的含量的合計為7～15％的玻璃

(iii)以摩爾％表示的組成含有68～80％的SiO₂、4～10％的Al₂O₃、5～15％的Na₂O、0～1％的K₂O、0～5.0％的Li₂O、4～15％的MgO和0～1％的ZrO₂的玻璃

(iv)以摩爾％表示的組成含有67～75％的SiO₂、0～4％的Al₂O₃、7～15％的Na₂O、1～9％的K₂O、0～5.0％的Li₂O、6～14％的MgO和0～1.5％的ZrO₂、SiO₂和Al₂O₃的含量的合計為71～75％、Na₂O和K₂O的含量的合計為12～20％、在含有CaO的情況下其含量小于1％的玻璃

<表面處理>

在玻璃1中，照明、太陽光等外界光映入顯示面時，可視性因反射像降低。作為抑制外界光的映入的方法，存在通過利用氫氟酸進(jìn)行蝕刻處理由此在玻璃1的內(nèi)背面3或外表面5形成凹凸而防?；?防眩光化)的方法、在玻璃1的內(nèi)背面3或外表面5形成在表面具有凹凸的防眩膜(防眩光層)的方法。如此，將玻璃表面制成凹凸形狀而使外界光漫反射，由此使反射像變得不清楚。

在利用氫氟酸進(jìn)行蝕刻處理的情況下，與一般的濕式蝕刻的處理方法同樣，通過如浸漬方式那樣浸漬在試劑中的方法、如旋涂那樣進(jìn)行試劑涂布的方法、其他使試劑流過的方法等進(jìn)行。但是，氫氟酸蝕刻處理的情況下，有可能在內(nèi)背面3或外表面5殘留不均而失去均勻性。特別是，與通常的平面狀玻璃不同，玻璃1具有彎曲部7，因此，氫氟酸溶液有可能殘留在彎曲部7，不容易進(jìn)行蝕刻處理的均勻化。

因此，優(yōu)選進(jìn)行將具有防眩性的涂布液噴涂在具有彎曲部7的內(nèi)背面3或外表面5的處理來代替氫氟酸蝕刻處理或者與氫氟酸蝕刻處理合用。例如，如圖5那樣，在為外表面5具有彎曲部7的玻璃1的情況下，使噴射裝置的噴嘴11控制成如箭頭A所示追隨彎曲部7的形狀，由此，能夠在外表面5整體形成均勻的防眩膜。

作為噴涂中所使用的噴嘴11，可以列舉雙流體噴嘴、單流體噴嘴等。從噴嘴噴出的涂布液的液滴的粒徑通常為0.1μm～100μm，優(yōu)選為1μm～50μm。如果液滴的粒徑為1μm以上，則可以在短時間內(nèi)形成充分發(fā)揮防眩效果的凹凸。如果液滴的粒徑為50μm以下，則容易形成充分發(fā)揮防眩效果的適當(dāng)?shù)陌纪埂?/p>

液滴的粒徑可以根據(jù)噴嘴11的種類、噴射壓力、液量等適當(dāng)調(diào)節(jié)。例如，利用雙流體噴嘴時，噴射壓力越高則液滴越小，另外，液量越多則液滴越增大。液滴的粒徑是利用激光測定器測定的索特(Sauter)平均粒徑。

在圖6中，示出噴涂了各種涂布液的情況下的玻璃表面的、霧度(Haze)值與光澤度(Gloss)值的關(guān)系。需要說明的是，在與測定霧度值和光澤度值的面相對的面上沒有粘貼黑色膠帶等。涂布液包含作為散射結(jié)構(gòu)的主要形成物的烷氧基硅烷水解縮合物和作為散射輔助劑的散射粒子，散射粒子的比率、尺寸根據(jù)涂布液而不同。

可見，利用噴涂法，能夠在更廣泛范圍內(nèi)改變霧度值和光澤度值。認(rèn)為這是因為：能夠自由地改變涂布液的涂布量、材料構(gòu)成，因此，能夠比較容易地制成得到要求特性所需的凹凸水平。

光澤度值、霧度值有時也在與進(jìn)行測定的面相對的面粘貼黑色膠帶等來測定。帶有防眩膜的玻璃1的內(nèi)背面3或外表面5的光澤度值優(yōu)選為30以下，更優(yōu)選為28以下，進(jìn)一步優(yōu)選為26以下。如果光澤度值為30以下，則可充分發(fā)揮防眩效果。另外，玻璃1的光澤度值優(yōu)選為20以上，進(jìn)一步優(yōu)選為21以上。如果光澤度值為20以上，則能夠抑制圖像的對比度的降低。

帶有防眩膜的玻璃1的內(nèi)背面3或外表面5的霧度值優(yōu)選為40％以下，更優(yōu)選為35％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30％以下。如果霧度值為40％以下，則能夠充分地抑制對比度的降低。另外，玻璃1的內(nèi)背面3或外表面5的霧度值優(yōu)選為15％以上，更優(yōu)選為16％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為18％以上。如果霧度值為15％以上，則可充分地發(fā)揮防眩效果。

在此，噴涂中所使用的涂布液優(yōu)選含有SiO₂或SiO₂前體。含有SiO₂或SiO₂前體的涂布液的液體經(jīng)時穩(wěn)定性優(yōu)異，通過進(jìn)行噴涂，能夠簡便地形成凹凸形狀，因此，能夠在使內(nèi)背面3或外表面5的光澤度值為20～30的同時，使霧度值為40％以下，從而實現(xiàn)良好的防眩性。

另外，含有SiO₂或SiO₂前體的防眩膜的反射率低于進(jìn)行了氫氟酸蝕刻處理的情況下的玻璃表面的反射率，因此，噴涂含有SiO₂或SiO₂前體的涂布液的處理能夠兼顧良好的防眩性和防反射性(抗反射性)。

在通過噴射法涂布涂布液時，優(yōu)選將基材預(yù)先加熱至30℃～90℃。如果基材的溫度為30℃以上，則液態(tài)介質(zhì)(C)快速蒸發(fā)，因此，容易形成充分的凸凹。如果基材的溫度為90℃以下，則基材與防眩膜的密合性良好。

另外，通過在噴涂涂布液時將玻璃1進(jìn)行加熱而在涂布的同時進(jìn)行燒成，或者，通過對玻璃1涂布涂布液后對防眩膜進(jìn)行加熱而進(jìn)行燒成。特別是在后者的情況下，如果利用對玻璃1進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化時的熱處理進(jìn)行，則在化學(xué)強(qiáng)化工序中兼具燒成工序而能夠省略燒成工序。通過燒成，形成含有SiO₂的防眩層，內(nèi)背面3或外表面5的化學(xué)強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度提高。燒成溫度優(yōu)選為200℃～480℃。燒成溫度為200℃以上的情況下，能夠確保充分的密合性，燒成溫度為480℃以下的情況下，能夠抑制膜中的裂紋的產(chǎn)生。

在玻璃1中，為了防止圖像因外界光的反射而發(fā)生映射導(dǎo)致難以看到屏幕，優(yōu)選在內(nèi)背面3或外表面5上形成單層或多層的低反射膜(低反射膜)或防反射膜(抗反射膜)來降低反射率。此時的作為低反射膜的構(gòu)成，可以使用通過將包含高折射率材料的膜與包含低折射率材料的膜交替層疊而得到的構(gòu)成。

作為形成這樣的低反射膜的方法，存在濕式涂布法(噴涂法、旋涂法、浸漬涂布法、口模涂布法、幕涂法、絲網(wǎng)涂布法、噴墨法、流涂法、凹版涂布法、刮棒涂布法、柔性版涂布法、狹縫涂布法、輥涂法等)、濺射法(DC(直流)濺射法、AC(交流)濺射法、RF(高頻)濺射法等)等方法。特別是在如本實施方式的玻璃1那樣具有彎曲部7的情況下，優(yōu)選采用噴涂法。這是因為能夠追隨彎曲部7的曲面進(jìn)行涂布。

玻璃1在使用時有可能與人的指接觸，因此，容易附著因指紋、皮脂、汗等導(dǎo)致的污漬。這些污漬一旦附著就難以脫落，并且，因光的加減等而明顯，因此，存在損害可視性、美觀的問題。為了消除這樣的問題，優(yōu)選在玻璃1上形成防污膜(耐指紋膜、防指紋膜)。對于該防污膜，為了抑制污漬附著而要求高拒水、拒油性，并且要求對于擦拭所附著的污漬時的耐磨損性。

為了滿足這些要求，優(yōu)選防污膜包含含氟化合物。另外，作為防污膜的形成方法，可以列舉例如噴涂法。另外，對于防污膜而言，為了發(fā)揮其效果，優(yōu)選設(shè)置在玻璃1的最表層。

對于有可能在使用時與人的指接觸的玻璃1而言，要求良好的指滑動性。玻璃1的指滑動性可以通過靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)等指標(biāo)來評價。玻璃1的內(nèi)背面3或外表面5的靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為1.0以下，更優(yōu)選為0.9以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.8以下。如果靜摩擦系數(shù)為1.0以下，則人的指與玻璃1的內(nèi)背面3或外表面5接觸時指滑動性良好。另外，內(nèi)背面3或外表面5的動摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.02以下，更優(yōu)選為0.015以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01以下。如果動摩擦系數(shù)為0.02以下，則人的指與玻璃1的內(nèi)背面3或外表面5接觸時指滑動性良好。玻璃1的內(nèi)背面3或外表面5的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)例如可以通過如下的方式進(jìn)行測定。在Trinity Labs公司制造的觸覺評價測定機(jī)TL201Ts中，在玻璃1的內(nèi)背面3或外表面5之上以施加載荷30g的狀態(tài)放置該公司制造的模擬指觸頭。使其以10mm/秒的速度在內(nèi)背面3或外表面5上移動，從而測定靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。將上述觸頭從靜止?fàn)顟B(tài)開始移動時的摩擦系數(shù)定義為靜摩擦系數(shù)、將上述觸頭移動時的摩擦系數(shù)定義為動摩擦系數(shù)。

為了滿足這樣的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)的數(shù)值范圍，優(yōu)選對內(nèi)背面3或外表面5實施防污膜這樣的處理。

<印刷>

玻璃1不限于透明，出于提高該玻璃1的審美性、顯示出安裝玻璃1的內(nèi)部構(gòu)件的功能等的目的，也可以在內(nèi)背面3或外表面5印刷任意的圖案。

例如，在玻璃1被用作汽車的換檔手柄的保護(hù)玻璃的情況下，通常，換檔手柄包含復(fù)雜的曲面，因此在覆蓋該換檔手柄的玻璃1的內(nèi)背面3或外表面5設(shè)置具有復(fù)雜的曲率的彎曲部7。這種情況下，想要在彎曲部7印刷任意的圖案(例如，顯示換檔位置的圖案等)時，優(yōu)選通過移印法進(jìn)行印刷。

在此，移印法是指將在表面設(shè)置有油墨圖案的柔軟的襯墊(例如聚硅氧烷制襯墊)按壓于目標(biāo)基材而將油墨圖案轉(zhuǎn)印至基材表面由此進(jìn)行印刷的方法，該印刷方法有時也被稱為移印(タコ印刷)或移印(タンポ印刷)?？梢姡谝朴》ㄖ?，使用比較柔軟且形狀追隨性良好的襯墊，因此，優(yōu)選通過移印法對玻璃1的彎曲部7進(jìn)行印刷。特別是在玻璃1的彎曲部7的高斯曲率不為零的情況下，更優(yōu)選通過移印法進(jìn)行印刷。

另一方面，在絲網(wǎng)印刷法等印刷方法中，形狀追隨性沒有那么高，也有可能油墨從彎曲部7垂落，因此不適合。需要說明的是，絲網(wǎng)印刷是指將印刷材料載放于具有開口部的絲網(wǎng)上后使刮板在絲網(wǎng)上按壓滑動從而從絲網(wǎng)的開口部擠出印刷材料來印刷出開口部的圖案的方法。

圖7示出了：在內(nèi)背面3具有平面部6、和連接該平面部6的長度方向兩端部的彎曲部7的玻璃1中，對內(nèi)背面3的長度方向兩端部實施了印刷。該玻璃1的形狀與上述的圖2(a)和圖4的玻璃1的形狀大致相同。圖7中，圓點圖案的陰影線所示的部分為進(jìn)行了印刷的部分?？梢?，在玻璃1具有與彎曲部7連接的平面部6的情況下，對于彎曲部7和平面部6，通過移印法印刷直線狀的圖案時，襯墊外周形成為圓弧形狀，因此，特別是在平面部6中難以使印刷圖案的部分與沒有印刷的部分的邊界線B為直線。因此，對于彎曲部7通過移印法印刷圖案，對于平面部6通過絲網(wǎng)印刷法印刷圖案，由此，能夠使上述邊界線B為直線，從而可以提高審美性。

需要說明的是，對于平面部6的印刷并不限于利用絲網(wǎng)印刷法的方法，如果可以使印刷圖案的部分與沒有印刷的部分的邊界線B切實地為直線，也可以利用旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷法、凸版印刷法、膠版印刷法、噴印法等的方法。另外，也可以為利用靜電復(fù)印法、熱轉(zhuǎn)印法、噴墨法等的印刷。其中特別是利用噴印法時，能夠與移印法同樣地對玻璃1的彎曲部7適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行印刷。另外，即使在印刷如圖7所示的直線狀的圖案的情況下，也可以通過將不應(yīng)印刷的部分遮蔽而使上述邊界線B為直線，從而可以提高審美性。

<夾層玻璃和雙層玻璃>

玻璃1可以為在內(nèi)背面3或外表面5之上粘貼作為功能性膜的樹脂膜而得到的帶有膜的玻璃物品(所謂的雙層玻璃物品)。另外，也可以通過將一對玻璃1重疊來制成夾層玻璃物品。

為夾層玻璃物品的情況下，可以在一對玻璃1之間配置至少一片具有光學(xué)功能或防飛散功能的膜。在圖8中示出了在一對玻璃1之間配置有防飛散膜13和光學(xué)功能性膜15的夾層玻璃物品。在玻璃1與防飛散膜13之間、防飛散膜13與光學(xué)功能性膜15之間、光學(xué)功能性膜15與玻璃1之間配置有具有膠粘性的合成樹脂膜17。

將這樣的夾層玻璃物品加熱至規(guī)定溫度(例如100℃以上)，然后通過進(jìn)行加壓而壓接，由此，將一對玻璃1組合。在此，在圖8中平面狀地示出了防飛散膜13和光學(xué)功能性膜15，但優(yōu)選在通過進(jìn)行加壓而壓接之前預(yù)先成形為與玻璃1的形狀匹配的形狀、即與玻璃1的彎曲部7大致平行的曲面形狀。由此，能夠切實地將防飛散膜13和光學(xué)功能性膜15與一對玻璃1壓接。該方法在防飛散膜13和光學(xué)功能性膜15為不容易變形的材質(zhì)的情況下特別有效。

<強(qiáng)度和支撐構(gòu)件>

如上所述的玻璃1(也包括雙層玻璃物品、夾層玻璃物品)特別是在被用作運輸設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件的情況下，用途上要求特別高的強(qiáng)度。因此，為了提高強(qiáng)度，這樣的玻璃1中，內(nèi)背面3或外表面5的至少一部分由設(shè)置在運輸設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件等中的支撐構(gòu)件支撐而固定于內(nèi)部構(gòu)件。

以下，對如圖2(a)、圖4、和圖7等所示的、將內(nèi)背面3和外表面5具有平面部6和與該平面部6的長度方向兩端部連接的彎曲部7的玻璃1利用內(nèi)部構(gòu)件的支撐構(gòu)件20進(jìn)行支撐的情況下的、玻璃1的強(qiáng)度進(jìn)行研究。需要說明的是，作為支撐構(gòu)件20，可以列舉：聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、ABS、合成橡膠等高分子材料；鋁、SUS等金屬材料；陶瓷材料等。

這樣的玻璃1中，連接內(nèi)背面3與外表面5的端面9的一部分由連接內(nèi)背面3的彎曲部7與外表面5的彎曲部7的彎曲部端面9a構(gòu)成。即，內(nèi)背面3和外表面5的彎曲部7以與玻璃1的端面9的一部分連接的方式設(shè)置，在這方面具有特征。在圖9～14中，示出了將支撐構(gòu)件20的形狀變更為后述的支撐形狀1～5，從而變更利用支撐構(gòu)件20的玻璃1的支撐的構(gòu)成。需要說明的是，在圖9～圖14中，將玻璃1的長度方向表示為X、將短邊方向表示為Y、將厚度方向表示為Z。

(支撐形狀1)

在圖9中，示出了具有與內(nèi)背面3大致平行的支撐面21的支撐構(gòu)件20。支撐面21具有面向內(nèi)背面3的平面部6進(jìn)行支撐的支撐平面23和面向內(nèi)背面3的彎曲部7進(jìn)行支撐的支撐彎曲面25。支撐面21較玻璃1更向Y方向兩側(cè)延伸。支撐彎曲面25可以通過膠粘劑與內(nèi)背面3的彎曲部7膠粘固定，或者，也可以不進(jìn)行膠粘固定而以彎曲部7可活動的方式進(jìn)行支撐。

(支撐形狀2)

圖10的支撐構(gòu)件20在支撐彎曲面25中除X方向側(cè)端部以外的部分設(shè)置有凹部26。因此，支撐彎曲面25僅支撐內(nèi)背面3的彎曲部7的X方向側(cè)端部。需要說明的是，支撐彎曲面25與彎曲部7被膠粘固定。

在圖11的支撐構(gòu)件20中，與圖10的支撐構(gòu)件20相比，設(shè)置于支撐彎曲面25的凹部26更向X方向延伸，但基本的構(gòu)成相同。圖11的支撐構(gòu)件20的支撐彎曲面25與內(nèi)背面3的彎曲部7并未膠粘固定而是支撐彎曲面25以使得彎曲部7可活動的方式進(jìn)行支撐，在這方面與圖10的支撐構(gòu)件20不同。

(支撐形狀3)

圖12的支撐構(gòu)件20的支撐面21具有從X方向側(cè)端部凸設(shè)于與彎曲部7的法線垂直的方向并支撐彎曲部端面9a的支撐凸面27。除支撐凸面27以外的構(gòu)成與圖9的支撐構(gòu)件20相同。支撐凸面27可以通過膠粘劑與彎曲部端面9膠粘固定，或者，也可以不膠粘固定而以彎曲部端面9可活動的方式進(jìn)行支撐。

(支撐形狀4)

圖13的支撐構(gòu)件20具有從支撐彎曲面25的Y方向側(cè)端部凸設(shè)于與玻璃1的彎曲部7的法線垂直的方向并從Y方向支撐玻璃1的Y方向側(cè)面的側(cè)支撐面28，在這方面與圖12的支撐構(gòu)件20不同。側(cè)支撐面28可以通過膠粘劑與玻璃1的Y方向側(cè)面膠粘固定，或者，也可以不膠粘固定而以玻璃1的Y方向側(cè)面可活動的方式進(jìn)行支撐。

(支撐形狀5)

圖14的支撐構(gòu)件20與圖13的支撐構(gòu)件20在如下方面構(gòu)成不同：未設(shè)置支撐彎曲部端面9a的支撐凸面27。即，圖14的支撐構(gòu)件20與圖9的支撐構(gòu)件20在具有側(cè)支撐面28這方面構(gòu)成不同。

對于由這樣的支撐形狀1～5的支撐構(gòu)件20支撐的玻璃1，進(jìn)行了如下所述的強(qiáng)度試驗。

(彎曲部強(qiáng)度試驗)

如圖15所示，彎曲部強(qiáng)度試驗通過在將支撐構(gòu)件20的下表面29完全束縛后使球30從玻璃1的彎曲部7的上方落下而進(jìn)行。該強(qiáng)度試驗是模擬的試驗。球30為剛體，直徑為165mm、質(zhì)量為6.8kg、沖擊能量為150J。使落下時的球30的中心O與玻璃1的Y方向中間位置Ym以及玻璃1的平面部6與彎曲部7的X方向邊界位置Xb一致。玻璃1的X方向尺寸為257mm、Y方向尺寸為183mm、Z方向尺寸為6.7mm。另外，彎曲部7的X方向尺寸為14.3mm、Y方向尺寸為183mm、Z方向尺寸為6.7mm、平均曲率半徑為R23mm。支撐構(gòu)件20的材料設(shè)定為高分子材料(聚碳酸酯)。

(平面部強(qiáng)度試驗)

如圖16所示，平面部強(qiáng)度試驗通過在將支撐構(gòu)件20的下表面29完全束縛的基礎(chǔ)上使球30從玻璃1的平面部6的上方落下而進(jìn)行。使落下時的球30的中心O與玻璃1的Y方向中間位置Ym以及玻璃1的X方向中間位置Xm一致。其它條件與彎曲部強(qiáng)度試驗同樣。

在表1中示出由支撐形狀1～5的支撐構(gòu)件20支撐的玻璃1的彎曲部強(qiáng)度試驗的結(jié)果。

表1

在表1中示出了將支撐構(gòu)件20與玻璃1膠粘的膠粘劑的有無、玻璃1的彎曲部端面9a的最大應(yīng)力、彎曲部端面9a的Y方向應(yīng)力、外表面5的最大應(yīng)力、內(nèi)背面3的最大應(yīng)力。各部分的應(yīng)力中，對避免玻璃1的彎曲部7的損傷最重要的是彎曲部端面9a的應(yīng)力、特別是Y方向應(yīng)力。這是因為：玻璃1的端面一般被實施切削、研磨和倒角加工等，因此是玻璃1中強(qiáng)度最低、最容易破裂的部分，多數(shù)情況下裂紋因Y方向應(yīng)力而在X方向上延伸。

在任一種支撐形狀中，與存在膠粘劑的情況相比，在沒有膠粘劑的情況下，彎曲部端面9a的Y方向最大應(yīng)力顯著降低。這是因為：沒有膠粘劑的情況下，彎曲部7、彎曲部端面9a、玻璃1的Y方向側(cè)面是可活動的，能夠在由球30產(chǎn)生沖擊負(fù)荷時使應(yīng)力分散。

將具有面向內(nèi)背面3的彎曲部7的支撐彎曲面25的支撐形狀1與在支撐彎曲面25設(shè)置有凹部26的支撐形狀2進(jìn)行比較時，彎曲部端面9a的Y方向最大應(yīng)力在支撐形狀2中為500MPa(有膠粘劑)和30MPa(無膠粘劑)，與此相對，在支撐形狀1中為45MPa(有膠粘劑)和10MPa(無膠粘劑)，可知支撐形狀1的情況下降低?？梢姡瑥澢?優(yōu)選被面向該彎曲部7的支撐彎曲面25支撐。需要說明的是，優(yōu)選彎曲部7被支撐彎曲面25支撐是因為：可以通過抑制彎曲部7的變形而降低彎曲部端面9a的應(yīng)力。

將不具有支撐凸面27的支撐形狀1與具有支撐凸面27的支撐形狀3進(jìn)行比較時，彎曲部端面9a的Y方向最大應(yīng)力在支撐形狀3中為100MPa(有膠粘劑)和40MPa(無膠粘劑)，與此相對，在支撐形狀1中為45MPa(有膠粘劑)和10MPa(無膠粘劑)，可知支撐形狀1的情況下降低。另外，將不具有支撐凸面27的支撐形狀5與具有支撐凸面27的支撐形狀4進(jìn)行比較時，彎曲部端面9a的Y方向最大應(yīng)力在支撐形狀4中為100MPa(有膠粘劑)和40MPa(無膠粘劑)，與此相對，在支撐形狀5中為40MPa(有膠粘劑)和10MPa(無膠粘劑)，可知支撐形狀5的情況下降低。可見，優(yōu)選以支撐凸面27不接觸彎曲部端面9a的方式構(gòu)成。需要說明的是，優(yōu)選彎曲部端面9a不被支撐凸面27支撐是因為：可以通過確保彎曲部7的變形自由度而降低Y方向應(yīng)力。

將不具有側(cè)支撐面28的支撐形狀1與具有側(cè)支撐面28的支撐形狀5進(jìn)行比較時，彎曲部端面9a的Y方向最大應(yīng)力在支撐形狀1中為45MPa(有膠粘劑)和10MPa(無膠粘劑)，與此相對，在支撐形狀5中為40MPa(有膠粘劑)和10MPa(無膠粘劑)，為幾乎沒有變化的數(shù)值。另外，將不具有側(cè)支撐面28的支撐形狀3與具有側(cè)支撐面28的支撐形狀5進(jìn)行比較時，彎曲部端面9a的Y方向最大應(yīng)力在支撐形狀3中為100MPa(有膠粘劑)和40MPa(無膠粘劑)，與此相對，在支撐形狀4中為100MPa(有膠粘劑)和40MPa(無膠粘劑)，為相等的數(shù)值?？梢姡瑐?cè)支撐面28并非有助于玻璃1的彎曲部7的強(qiáng)度提高，但可以用于玻璃1的Y方向的定位而設(shè)置。

在表2中示出了由支撐形狀1的支撐構(gòu)件20支撐的玻璃1的平面部強(qiáng)度試驗的結(jié)果。

表2

根據(jù)表2可知，在對平面部施加沖擊的情況下，在彎曲部端面9a沒有產(chǎn)生大的應(yīng)力。

需要說明的是，支撐構(gòu)件20的材料并不限于高分子材料(聚碳酸酯)，如果支撐構(gòu)件20的楊氏模量為玻璃1的楊氏模量的0.02倍～1.5倍就可以應(yīng)用任意的材料。支撐構(gòu)件20的楊氏模量為玻璃1的楊氏模量的0.02倍以上的情況下，彎曲部端面9a的應(yīng)力降低，為1.5倍以下的情況下，外表面5和內(nèi)背面3的應(yīng)力降低。

另外，本申請基于2014年5月15日提出的日本專利申請2014-101775，將其內(nèi)容作為參照并入本文。

附圖標(biāo)記

1 玻璃

3 內(nèi)背面(第1面)

5 外表面(第2面)

6 平面部

7 彎曲部

9 端面

9a 彎曲部端面

9b 輪廓

11 噴嘴

13 防飛散膜

15 光學(xué)功能性膜

17 合成樹脂膜

20 支撐構(gòu)件

21 支撐面

23 支撐平面

25 支撐彎曲面

27 支撐凸面

28 側(cè)支撐面

29 下表面

30 球