本發(fā)明的實施例涉及一種用于形成具有彎曲表面的玻璃的裝置和一種成形玻璃的方法。

背景技術：

通常，包括觸摸面板的智能設備的使用正在增加，例如便攜式終端、智能電話或平板電腦。智能設備以各種類型生產(chǎn)，從具有相對小的觸摸面板的智能手機到具有大觸摸面板的平板電腦。

最近，對所謂的三維觸摸面板的彎曲觸摸面板的興趣一直在增強。彎曲觸摸面板可以增加面板的實際觸摸面積以及其美觀性。

同時，為了制造彎曲的觸摸面板，應當在彎曲表面中形成用于觸摸面板上的蓋玻璃的玻璃。

已經(jīng)廣泛使用通過使用研磨機等研磨玻璃表面而形成彎曲玻璃的方法作為形成彎曲玻璃的方法。然而，研磨方法需要努力工作以滿足玻璃的表面粗糙度和透光率要求，玻璃的刮擦和破裂率高，并且由于研磨期間的高阻力而需要長的成形時間，因此存在生產(chǎn)率降低的問題。

技術實現(xiàn)要素：

技術問題

因此，本發(fā)明的一方面是提供一種能夠通過使用重力和吸收性成形玻璃來縮短工藝時間并提高生產(chǎn)率的玻璃成形裝置，以及使用其的成形方法。

本發(fā)明的另一方面是提供一種能夠使用包括具有堆疊結構的抽吸路徑的彎曲表面形成單元來制造更精確的彎曲表面的玻璃成形裝置，以及使用其的成形方法。

本發(fā)明的又一方面是提供一種能夠通過精確控制確保高品質(zhì)和生產(chǎn)率的玻璃成形裝置，以及使用其的成形方法。

本發(fā)明的還一方面是提供一種玻璃成形裝置以及使用其的成形方法，兩級堆疊結構或索引結構(indexstructure)應用于玻璃成形裝置，以使安裝面積最小化。

本發(fā)明的另外的方面將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地從描述中將是顯而易見的，或者可以通過實踐本發(fā)明來了解。

技術方案

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種玻璃成形裝置包括：移動材料的傳遞單元；預熱單元，其預熱由傳遞單元供應的材料；彎曲表面形成單元，其將材料成形為彎曲形狀；以及冷卻單元，其冷卻通過彎曲表面形成單元變形的彎曲形狀的材料，其中，彎曲表面形成單元包括：移動模具，其中形成配置為安置預熱材料的多個彎曲表面形狀的芯，并且移動模具設置為可移動的；設置為面對移動模具的第一模具；形成在移動模具和第一模具之間的多個空腔；以及在多個空腔中產(chǎn)生真空壓力以將材料粘附到彎曲表面形狀的芯的氣動裝置。

氣動裝置可以包括真空泵、連接到真空泵的緩沖罐，以及設置為連接緩沖罐和多個空腔的抽吸路徑。

抽吸路徑可以包括形成在移動模具中的第一抽吸路徑以及將第一抽吸路徑和緩沖罐連接的第二抽吸路徑。

移動模具可以包括多個板，并且抽吸路徑通過組裝多個板來形成。

每個板可以包括設置有彎曲表面形狀的芯的第一板和設置為聯(lián)接到第一板的第二板。

傳遞單元可以包括設置為將材料拾取并供應到預熱單元的材料供應單元、移動移動模具的移動模具傳遞單元和卸載由冷卻單元冷卻的彎曲材料的卸載單元。

移動模具傳遞單元可以包括沿著第一方向夾持和移動移動模具的第一移動構件和沿與第一方向垂直的第二方向移動移動模具的第二移動構件。

第一方向可以是玻璃成形裝置的縱向方向，第二方向可以是玻璃成形裝置的寬度方向。

移動模具可以形成在第一方向和第二方向上循環(huán)的閉環(huán)。

彎曲表面形成單元可以包括第二模具，其設置為使得移動模具設置為可分離地安裝，并且第二模具可以包括多個成形加熱器。

第一抽吸路徑可以設置在移動模具中。

第二抽吸路徑的至少一部分可以形成在第二模具中。

多個空腔可以設置在移動模具中。

多個空腔可以形成在第一模具中。

彎曲表面形成單元還可以包括設置在第一模具上的重物。

玻璃成形裝置可以包括設置在旋轉臺上的索引結構。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種成形玻璃的方法包括：使移動模具循環(huán)、將材料裝載到移動模具中、將移動模具移動到預熱單元并預熱材料、將移動模具移動到彎曲表面形成單元并通過真空抽吸材料而使材料成形、將移動模具移動到冷卻單元并冷卻材料、卸載冷卻的材料，以及移動移動模具并重新裝載材料。

彎曲表面形成單元可以包括：移動模具，其中形成配置為安置預熱材料的多個彎曲表面形狀的芯；設置為在移動模具和第一模具之間形成多個空腔的第一模具；設置為使得移動模具分離的第二模具；以及設置為在多個空腔中產(chǎn)生真空壓力的氣動裝置，其中，氣動裝置將預熱材料粘附到彎曲表面形狀的芯。

氣動裝置可以包括真空泵、連接到真空泵的緩沖罐、設置為連接緩沖罐和空腔的抽吸路徑。

抽吸路徑可以包括形成在移動模具中的第一抽吸路徑以及設置為將第一抽吸路徑和緩沖罐連接的第二抽吸路徑。

移動模具可以包括多個板，并且抽吸路徑通過將多個板彼此堆疊來形成。

根據(jù)本發(fā)明的又一方面，一種成形玻璃的方法包括：將具有板形狀的材料裝載到在閉環(huán)中循環(huán)的多個移動模具中的至少一個中、移動移動模具并預熱材料、將移動模具移動到第二模具上方，使得在第一模具和移動模具之間形成多個空腔、加熱第二模具同時在多個空腔中產(chǎn)生真空壓力并將材料粘附到移動模具的彎曲表面形狀的芯、移動移動模具并冷卻材料、卸載冷卻的材料，以及移動移動模具并重新裝載材料。

玻璃成形方法還可以包括設置為在多個空腔中產(chǎn)生真空壓力的氣動裝置，其中，氣動裝置包括真空泵、與真空泵連接的緩沖罐以及用于將緩沖罐和多個空腔連接的抽吸路徑。

抽吸路徑可以包括設置在移動模具中的第一抽吸路徑以及將第一抽吸路徑和緩沖罐連接的第二抽吸路徑。

移動模具可以包括多個板，并且抽吸路徑通過組裝板來形成。

多個板中的每個可以包括第一板和第二板，彎曲表面形狀的芯形成在第一板中，第二板設置為聯(lián)接到第一板。

根據(jù)本發(fā)明的還一方面，一種將材料成形為具有彎曲形狀的玻璃的成形裝置包括：第一室，設置為供應或回收移動模具，在移動模具中設置配置為安置材料的多個彎曲表面形狀的芯；第二室，設置為執(zhí)行對經(jīng)由第一室供應的材料進行預熱和冷卻過程中的一個；以及第三室，其與第二室連接并且設置為使用彎曲表面形成單元將預熱材料形成為具有彎曲形狀的玻璃，其中，移動模具設置為循環(huán)通過第一室、第二室和第三室。

第一室可以包括設置為將材料供應到第二室的供應單元和設置為卸載第二室中的冷卻玻璃的卸載單元。

第二室可以將溫度保持在室溫至退火點的范圍內(nèi)。

第三室可以將溫度保持在退火點至軟化點的范圍內(nèi)。

彎曲表面形成單元可以包括：移動模具，其中形成配置為安置預熱材料的多個彎曲表面形狀的芯；設置為在移動模具和第一模具之間形成多個空腔的第一模具；設置為在移動模具下方可分離使得移動模具可移動的第二模具；以及設置為在多個空腔中產(chǎn)生真空壓力的氣動裝置，其中，預熱材料通過氣動裝置粘附到彎曲表面形狀的芯。

氣動裝置可以包括真空泵、連接到真空泵的緩沖罐，以及設置為連接緩沖罐和空腔的抽吸路徑。

抽吸路徑可以包括形成在移動模具中的第一抽吸路徑以及將第一抽吸路徑和緩沖罐連接的第二抽吸路徑。

移動模具可以包括多個板，并且抽吸路徑通過板來形成。

有利效果

根據(jù)本發(fā)明實施例的玻璃成形裝置和成形方法具有采用使用重力和吸收性的成形方法減少加工時間和提高生產(chǎn)率的效果。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的玻璃成形裝置和成形方法具有通過精確控制確保高質(zhì)量和生產(chǎn)率的效果。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的玻璃成形裝置和成形方法具有使裝置安裝面積最小化的效果，因為可以將兩級堆疊結構或索引結構應用于該裝置。

附圖說明

結合附圖，本發(fā)明的這些和/或其他方面將變得顯而易見并且更容易理解，在附圖中：

圖1是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端的透視圖；

圖2是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃的剖視圖；

圖3是示意性地示出使用根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的成形方法的示意圖；

圖4是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的平面圖；

圖5是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的傳遞單元的視圖；

圖6是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的模具傳遞單元的視圖；

圖7是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的移動模具的運動的視圖；

圖8是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的預熱單元、彎曲表面形成單元和冷卻單元的視圖；

圖9是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的預熱單元的透視圖；

圖10是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的彎曲表面形成單元的視圖；

圖11是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的彎曲表面形成單元的移動模具的透視圖；

圖12是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的彎曲表面形成單元的移動模具的分解透視圖；

圖13是沿著圖11中所示的線a-a’截取的剖視圖；

圖14是圖13中所示的區(qū)域b的放大視圖，并且是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的抽吸路徑的視圖；

圖15是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的彎曲表面形成單元的第二模具的分解透視圖；

圖16是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的彎曲表面形成單元的移動模具的透視圖；

圖17是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的彎曲表面形成單元的移動模具的分解透視圖；

圖18是沿著圖16中所示的線c-c’截取的剖視圖；

圖19是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的彎曲表面形成單元的透視圖；

圖20是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的彎曲表面形成單元的操作的視圖；

圖21是圖20中所示的區(qū)域d的放大視圖；

圖22是示出本發(fā)明的又一實施例中的便攜式終端玻璃成形裝置的視圖，其中彎曲表面形成單元應用于索引結構；

圖23是示意性地示出使用根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的成形方法的示意圖；以及

圖24至30是示意性地示出使用根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的成形方法的視圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將詳細參考本發(fā)明的實施例，其示例在附圖中示出，其中相同的附圖標記始終表示相同的元件。同時，基于附圖來限定以下描述中的術語“前端”“后端”“上部”“下部”“上端”，“下端”等，并且形狀和位置不受上述術語限制。

以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。根據(jù)本發(fā)明的玻璃成形裝置可以應用于各種包括具有彎曲表面的玻璃的注塑產(chǎn)品。本發(fā)明的玻璃成形裝置可以包括用于形成便攜式終端的玻璃的玻璃成形裝置。

例如，便攜式終端可以包括智能電話、平板電腦等。在本發(fā)明的實施例中，將使用智能電話的一個示例來描述便攜式終端1。

如圖1至2所示，便攜式終端1包括殼體11和設置在殼體11的前表面上的窗玻璃(以下稱為玻璃)。

為用戶的便利和美學改進，玻璃10可以具有彎曲表面10a。在呼叫期間，玻璃10的彎曲表面10a可以附著到用戶以改善用戶的穩(wěn)定感。

圖3是示意性地示出使用根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的成形方法的示意圖，并且圖4是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的平面圖。

如圖3至4所示，用于形成具有彎曲表面10a的玻璃10的便攜式終端玻璃成形裝置100包括設置成移動平面材料20的傳遞單元200、設置成預熱平面材料20的預熱單元110、設置成將平面材料20成形為彎曲形狀的彎曲表面形成單元300，以及用于冷卻通過彎曲表面形成單元300變形為彎曲形狀的材料的冷卻單元120。

便攜式終端玻璃成形裝置100安裝在框架101上。框架101的上部可以分為前左、前右、左后和右后。

便攜式終端玻璃成形裝置100的預熱單元110、彎曲表面形成單元300和冷卻單元120可以沿著從框架101的前部的左側l1到右側r1的方向順序地設置。

此外，預熱單元110、彎曲表面形成單元300和冷卻單元120可以沿著從框架101的后部的右側r2到左側l2的方向以預熱單元110、彎曲表面形成單元300和冷卻單元120的順序設置。

也就是說，當在平面視圖中看到時，根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置100可以形成平行的成形線，即“＝”形狀。成形線可以具有以預熱單元110、彎曲表面形成單元300和冷卻單元120(從左到右)的順序的成形線，以及以冷卻單元120、彎曲表面形成單元300和預熱單元110(從右向左)的順序的成形線?？梢酝ㄟ^平行的成形線實現(xiàn)循環(huán)閉環(huán)過程。同時，從框架101的前部的左側l1到右側r1的方向以及相反方向，即從其后部的右側r2到左側l2的方向，被稱為第一方向。也就是說，第一方向是框架的縱向方向。

此外，將從框架101的前部到后部的方向稱為第二方向，并且將相反方向，即從框架101的后部到前部的方向也稱為第二方向。第二方向是框架的寬度方向。

平面材料20使用傳遞單元200從框架101的前左l1裝載到預熱單元110。

此時，平面材料20被放置在下面將要描述的預熱單元110的移動模具400上。

移動模具400被設置成循環(huán)通過設置在框架101上的多個預熱單元110、彎曲表面形成單元300和冷卻單元120。

移動模具400被設置為從框架101的前左到前右，從前右到右后，從右后到左后，以及從左后到前左循環(huán)。

可以在移動模具400上形成多個彎曲表面形狀的芯411，使得平面材料20被安置。

同時，完全預熱的移動模具400和安置在移動模具400上的平面材料20移動到彎曲表面形成單元300，并且平面材料20形成為具有彎曲形狀的玻璃10。

完全形成的彎曲玻璃10移動到框架101的前右r1中的冷卻單元120中并冷卻。冷卻后，將彎曲玻璃10卸載到外部。

此外，完全冷卻的彎曲玻璃10從其卸載的移動模具400通過下面將要描述的傳遞單元200的第二移動構件250移動到框架101的后右r2中的預熱單元110，由傳遞單元200提供平面材料20，并且使用彎曲表面形成單元300由平面材料20形成彎曲玻璃10，同時向框架101的左后l2移動，并且彎曲玻璃10通過冷卻單元120冷卻并從冷卻單元120卸載。

這里，通過從框架101的前部的左側l1向右側r1移動而進行的過程指的是第一成形線f，并且通過從框架101的后部的右側r2向左側l2移動而進行的過程指的是第二成形線r。

在第一成形線f中進行的預熱、彎曲表面形成和冷卻過程是指第一過程100a，在第二成形生產(chǎn)線r中進行的預熱、彎曲表面成形和冷卻過程是指第二過程100b。

同時，可以將第一過程100a和第二過程100b控制為同時或分開執(zhí)行。

在本發(fā)明的實施例中，示出了預熱、成形和冷卻過程在從框架101的前部的左側到右側以及從后部的右側到左側的方向上執(zhí)行的示例，但是本發(fā)明的概念不限于此。例如，預熱、成形和冷卻過程可以在從框架的前部的右側到左側以及從后部的左側到右側的方向上執(zhí)行。

同時，設置成移動平面材料20的傳遞單元200包括用于將平面材料20供應到預熱單元110的材料供應單元210、設置為順序地移動移動模具400(其上通過預熱單元110預熱的材料20提供給彎曲表面形成單元300和冷卻單元120)的移動模具傳遞單元220，以及用于卸載完全冷卻和成形的彎曲玻璃10的卸載單元230。

移動模具傳遞單元220包括第一移動構件240和第二移動構件250，第一移動構件240夾持移動模具400并且沿著材料20的移動方向(即第一方向)移動移動模具400，第二移動構件250沿著垂直于第一方向的第二方向移動第二移動模具250。

此時，第二方向包括從框架101的前部到后部或后部到前部的方向。

傳遞單元200可以設置在框架101的兩個端部的每一個中。

圖5是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的傳遞單元的視圖，并且圖6是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的模具傳遞單元的視圖。

如圖5和6所示，傳遞單元200的材料供應單元210設置在框架101的每個端部中。

材料供應單元210可以設置在框架101的左端部中，以將材料20供應到第一過程100a的預熱單元110，并且可以設置在框架101的右端部中，以將材料20供應到第二過程100b的預熱單元110。

材料供應單元210可以包括材料裝載器211以及驅(qū)動材料裝載器211的驅(qū)動器212，從多個平面材料(未示出)拾取的平面材料20被裝載在材料裝載器211上，然后被供應到預熱單元110的移動模具400的上表面。

驅(qū)動器212被設置為滑動和移動材料裝載器211。

因此，通過驅(qū)動器212的移動，裝載在材料裝載器211上的平面材料20移動到預熱單元110上的移動模具400，并且通過第一成形線f成形。

設置在傳遞單元200的后部的卸載單元230被設置為卸載由冷卻單元120完全冷卻的彎曲玻璃10。

卸載單元230可以包括設置為可沿前后方向移動的平面卸載器231，以從冷卻單元120的傳遞單元200接收完全冷卻的玻璃10。

同時，用于移動移動模具400的移動模具傳遞單元220包括設置為將移動模具400移動到第一和第二成形線f和r中的第一移動構件240以及設置為將移動模具400從第一成形線f移動到第二成形線r的第二移動構件250。

這里，第一和第二成形線f和r可以形成在填充有惰性氣體的室中。由于室內(nèi)填充有惰性氣體，因此可以防止多個模具的氧化。

第一移動構件240設置為使得移動模具400以室內(nèi)的預熱過程、成形過程和冷卻過程的順序相繼移動。第一移動構件240可以包括移動桿241、安裝在移動桿241上的拾取部242和用于驅(qū)動移動桿241的移動桿驅(qū)動器243。

移動桿241與第一成形線f中的材料20的移動方向平行地安裝，拾取部242以等距間隔安裝在移動桿241上，并且設置為使移動模具400與移動桿241一起移動。

這里，旋轉單元(未示出)安裝在拾取部242和移動桿241之間，以將拾取部242旋轉90°，并且拾取部242可以通過其旋轉與移動模具400連接或分離。

因此，當拾取部242和移動模具400連接時，移動模具400移動，并且當移動完成時，拾取部242旋轉并與移動模具400分離。

第二移動構件250可以包括形成在便攜式終端玻璃形成裝置100的寬度方向上以連接第一成形線f和第二成形線r的導軌251、設置為可沿導軌251移動的移動構件252，以及拾取移動構件252的端部中的移動模具400的拾取單元253。

第二移動構件250可以設置在第一形成線f和第二形成線r的左端部和右端部中的每一個中。

第二移動構件250將完全形成和冷卻的彎曲玻璃10從其卸載的移動模具400移動到另一成形線，使得可以繼續(xù)操作而不中斷過程。

例如，當由第一成形線f的冷卻單元120完全冷卻的玻璃10被卸載時，初始狀態(tài)下的移動模具400移動到第二成形線r的預熱單元110，并且因此進行第二形成線r的成形過程。

此外，當由第二成形線r的冷卻單元120完全冷卻的玻璃10被卸載時，初始狀態(tài)下的移動模具400也移動到第一成形線f的預熱單元110，并且因此進行成形過程。

圖7是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的移動模具的移動的狀態(tài)的視圖。

如圖7所示，設置在第一成形線f的第一預熱單元110的第二預熱模具112上的移動模具400通過第一移動構件240移動通過逐漸形成的彎曲表面形成單元af2，af3和af4，到達逐漸形成的冷卻單元af5，af6和af7，并被冷卻。

此時，作為最后一步，完全成形的玻璃10從冷卻單元af7卸載，并且冷卻單元120上的移動模具400通過移動構件250移動到第二成形線r的第一預熱單元ar7。

在第二成形線r的第一預熱單元ar7上預熱的移動模具400由第一移動構件240通過逐漸形成的彎曲表面形成單元ar6，ar5和ar4以及逐漸形成的冷卻單元ar3，ar2和ar1成形和冷卻。

此時，作為最后一步，完全成形的玻璃10從冷卻單元ar1卸載，并且冷卻單元120中的移動模具400由第二移動構件250移動到第一成形線f的第一預熱單元af1。

同時，框架101的上部被分成前左、前右、后左和后右，便攜式終端玻璃成形裝置100可以包括第一過程部分100a，其中具有平面材料20的移動模具400位于框架101的前左，并且被預熱單元110預熱，同時被移動到前右，平面材料20被彎曲表面形成單元300加熱并形成為彎曲形狀，并且形成為彎曲形狀的產(chǎn)品被冷卻單元120冷卻并被卸載。

此外，便攜式終端玻璃成形裝置100可以包括第二過程部分100b，其中成形產(chǎn)品被卸載的移動模具400在框架101的前右中移動到框架101的后右，并且被預熱單元110預熱，同時平面材料20被裝載到其中并被移動到框架101的后左，通過彎曲表面形成單元300預熱并形成為彎曲形狀，被冷卻單元120冷卻并被卸載。

第二過程部分100b包括與第一過程部分100a相同的結構，并且相同的附圖標記用于相同部件，因此將不重復其描述。

移動模具400形成循環(huán)通過第一過程部分100a和第二過程部分100b的閉環(huán)，并且可以設置為循環(huán)通過第一過程部分100a和第二過程部分100b。在本發(fā)明的實施例中，示出了第一過程部分和第二過程部分為平行配置的示例，但本發(fā)明的概念不限于此。例如，閉環(huán)可以具有圓形或橢圓形，使得移動模具可以循環(huán)。

圖8是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的預熱單元、彎曲表面形成單元和冷卻單元的視圖，圖9是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的預熱單元的透視圖，并且圖10是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的彎曲表面形成單元的視圖。

如圖8至10所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置100可以包括預熱單元110、彎曲表面形成單元300和冷卻單元120。預熱單元110包括第一預熱模具111和第二預熱模具112，第一預熱模具111下方存在第一預熱模具111和移動模具400之間的空腔410，第二預熱模具112設置為在移動模具400下方可分離，使得移動模具400可移動。

預熱單元110設置為在室溫下加熱移動模具400以將其溫度升高到預定溫度。在本發(fā)明的實施例中，示出了預熱單元110f單獨提供的示例，但本發(fā)明的概念不限于此。例如，可以形成一個或多個預熱單元110，即多個預熱單元110，以逐漸預熱模具。

第一預熱模具111設置為在移動模具400上方可垂直移動，第二預熱模具113設置在移動模具400下方，因此移動模具400被設置為可分離的。

因此，移動模具400可以與第二預熱模具113分離并移動。

可以在移動模具400中形成具有彎曲表面的多個彎曲表面形狀的芯411?？梢孕纬芍辽僖粋€彎曲表面形狀的芯411。

空腔410可以形成在移動模具400和第一預熱模具111之間?？涨?10可以形成在移動模具400和面向移動模具400的第一預熱模具111之間。

空腔410可以多個形成在移動模具400的彎曲表面形狀的芯體411和第一預熱模具111之間。空腔410可以形成為對應于移動模具400的彎曲表面形狀的芯411的數(shù)量。可以形成至少一個空腔410。

在本發(fā)明的實施例中，示出了形成移動模具的九個空腔的示例，但是本發(fā)明的概念不限于此。

同時，也可以在第二預熱模具112中設置多個用于預熱的預熱器113。

因此，當在多個空腔410的每個上表面上裝載有平面材料20的移動模具400通過傳遞單元200移動到預熱單元110的第二預熱模具112時，第一預熱模具111向下移動，并且預熱器113操作并預熱裝載在移動模具400中的平面材料20。

如圖10所示，彎曲表面形成單元300可以包括第一模具310和第二模具320，多個空腔410在第一模具310下方形成在第一模具310和移動模具400之間，移動模具400的下部從第二模具320分離使得移動模具400是可移動的。

第一模具310設置在移動模具400上方以可垂直移動，第二模具320設置在移動模具400下方，因此移動模具400被設置為可分離。

第一模具310設置為面對移動模具400的頂部。

第一模具310和第二模具320設置為將預熱的移動模具400的溫度升高到成形溫度。在本發(fā)明的實施例中，示出了第一模具310和第二模具320的溫度以五個步驟逐漸升高的示例，但本發(fā)明的概念不限于此。例如，可以提供一個或多個步驟，即多個步驟，以逐漸加熱模具。

同時，彎曲表面形成單元300還可以包括氣動裝置340，氣動裝置340設置為在移動模具400的空腔410中產(chǎn)生真空壓力，以將材料20粘附到彎曲表面形狀的芯411。

氣動裝置340可以設置在移動模具400下方。氣動裝置340可以包括真空泵341、連接到真空泵341的緩沖罐342，以及設置為連接緩沖罐342和空腔410的抽吸路徑343。

圖11是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的彎曲表面形成單元的移動模具的透視圖，圖12是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的彎曲表面形成單元的移動模具的分解圖，圖13是沿著圖11中所示的線a-a’截取的剖視圖，圖14是圖13中所示的區(qū)域b的放大視圖，并且是示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的抽吸路徑的視圖，并且圖15是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的彎曲表面形成單元的第二模具的分解圖。

如圖11至15所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的移動模具400可以包括多個板400a，400b和400c。

移動模具400可以包括第一板400a、第二板400b和引導板400c。第一板400a、第二板400b和引導板400c形成為平面形狀并堆疊。

在第一板400a上形成彎曲表面形狀的芯411。彎曲表面形狀的芯411形成為從第一板400a的上表面突出。在第一板400a上形成多個彎曲表面形狀的芯411。

第二板400b組裝在第一板400a的上表面。第二板400b與第一板400a組裝并形成空腔410的一部分?？梢栽诘诙?00b中形成對應于第一板400a的彎曲表面形狀的芯411的空腔形成孔410b?？涨恍纬煽?10b形成為對應于彎曲表面形狀的芯411的尺寸、形狀和數(shù)量。

引導板400c組裝在第二板400b的上表面。引導板400c與第一板400a和第二板400b組裝，并形成空腔410的剩余部分。在引導板400c中形成對應于第一板400a的彎曲表面形狀的芯411的引導孔410a。引導孔410a可以形成為對應于彎曲表面形狀的芯411的尺寸、形狀和數(shù)量。

同時，抽吸路徑343的一部分可以形成在第一板400a和第二板400b之間，以連接空腔410和氣動裝置340。

抽吸路徑343可以包括形成在移動模具400中的第一抽吸路徑343a以及在移動模具400的外部將第一抽吸路徑343a和緩沖罐342連接的第二抽吸路徑343b。

第一抽吸路徑343a形成在第一板400a和第二板400b之間。第一抽吸路徑343a通過組裝第一板400a和第二板400b而形成。當?shù)谝话?00a和第二板400b堆疊時，第一抽吸路徑343a可以形成在第一板400a和第二板400b之間的空間處。

第一抽吸路徑343a包括由第一板400a的彎曲表面形狀的芯411的外周臺階差400a'形成的第一抽吸路徑形成部344a和由第二板400b的空腔形成孔410b的周界臺階差400b’形成的第二抽吸路徑形成部344b。

也就是說，第一抽吸路徑343a可以通過將第一板400a的第一抽吸路徑形成部344a和第二板400b的第二抽吸路徑形成部344b連接而形成。

同時，第一抽吸路徑343a在移動模具400下方連接到第二抽吸路徑343b。第二抽吸路徑343b連接到緩沖罐342。第一抽吸路徑343a連接到第二抽吸路徑343b，從而連接到緩沖罐342。

在第一抽吸路徑343a中，由第一板400a的第一抽吸路徑形成部344a形成的第一寬度t1以及由第二板400b的第二抽吸路徑形成部344b形成的第二寬度t2和第三寬度t3形成為彼此不同。

此時，第一寬度t1可以形成為大于第二寬度和第三寬度。可以通過設計來不同地改變第一抽吸路徑343a的寬度t1，t2和t3。可以通過不同地改變第一抽吸路徑343a的寬度t1，t2和t3來控制氣動裝置340的吸力。

同時，彎曲表面形成單元300的移動模具400移動到并聯(lián)接到的第二模具320可以包括加熱塊320a、散熱器320b、成形板320c、冷卻塊320d和抽吸路徑351d。第二模具320形成為對應于移動模具400的尺寸和形狀。第二模具320可以具有六面體形狀。

加熱塊320a設置為加熱移動模具400。加熱塊320a包括加熱塊抽吸孔350a、加熱器容納部323和加熱器330。

加熱塊抽吸孔350a設置為與氣動裝置340連接。加熱塊抽吸孔350a可以形成在與移動模具400的第一抽吸路徑343a對應的位置。

加熱塊320a的加熱器容納部323被設置為容納加熱器330。加熱器容納部323形成為使得加熱器330通過加熱塊320a的側表面?？梢孕纬啥鄠€加熱器容納部323。

加熱器330可以包括加熱器330a和連接到加熱器330a的加熱器電纜330b。加熱器330設置為加熱加熱塊320a。

散熱器320b設置在加熱塊320a下方。散熱器320b設置為堆疊在加熱塊320a和冷卻塊320d之間，并且控制第二模具320的溫度。對應于加熱塊抽吸孔350a的散熱器抽吸孔350b可以形成在散熱器320b的中心。散熱器抽吸孔350b可以形成與氣動裝置340連接的第二抽吸路徑343b的一部分。

可以形成一個或多個散熱器320b，即多個散熱器320b。散熱器320b形成為具有多個中空部分，并且包括用于接觸成形板320c的一個或多個突起。加熱塊320a和成形板320c之間的接觸區(qū)域可以通過散熱器的中空部分和突起來改變。

成形板320c堆疊在散熱器320b和冷卻塊320d之間。成形板320c設置為將冷卻塊320d的冷卻空氣傳送到散熱器320b。此外，成形板320c可以通過多個聯(lián)接構件337a和聯(lián)接孔337b聯(lián)接到冷卻塊320d。成形板抽吸孔350c形成在成形板320c的中心。成形板抽吸孔350c垂直設置在散熱器抽吸孔350b下方。成形板抽吸孔350c可以形成與氣動裝置340連接的第二抽吸路徑343b的一部分。

冷卻塊320d是用于控制第二模具320的溫度的冷卻單元。冷卻塊320d堆疊在成形板320c上。冷卻塊320d可以包括冷卻塊抽吸孔350d和抽吸路徑351d。冷卻塊抽吸孔350d垂直地設置在成形板抽吸孔350c下方，并且形成與氣動裝置340連接的第二抽吸路徑343b的一部分。

抽吸路徑351d設置為連接加熱塊抽吸孔350a、散熱器抽吸孔350b、成形板抽吸孔350c和冷卻塊抽吸孔350d。抽吸路徑351d設置為與氣動裝置340連接以產(chǎn)生真空吸力。

同時，盡管未示出，但是冷卻塊還可以包括使冷卻水通過的路徑，其設置為降低溫度。

第二模具320的抽吸路徑351d形成第二抽吸路徑343b的一部分，并且連接第一抽吸路徑343a和緩沖罐342。

因此，氣動裝置340在第二抽吸路徑343b和第一抽吸路徑343a處產(chǎn)生真空吸力，并且第一抽吸路徑343a在移動模具400的空腔410處產(chǎn)生真空吸力，以將材料20粘附到彎曲表面形狀的芯411。

圖16是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的彎曲表面形成單元的移動模具的透視圖，圖17是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的彎曲表面形成單元的移動模具的分解圖，并且圖18是沿著圖16中所示的線c-c’截取的剖視圖。在下文中，未示出的附圖標記可以參考圖1至15。此外，將不重復圖1至15的描述。

如圖16至17所示，彎曲表面形成單元300的移動模具400a可以包括多個板400aa和400ab。

移動模具400a可以包括第一板400aa和第二板400ab。第一板400aa和第二板400ab設置為平面形狀并且彼此堆疊。

在第一板400aa上形成彎曲表面形狀的芯411a。多個彎曲表面形狀的芯411a可以形成為從第一板400aa的上表面突出。在本實施例中，示出了第一板400aa具有平行布置的九個彎曲表面形狀的芯411a，但是本發(fā)明的概念不限于此。例如，彎曲表面形狀的芯的數(shù)量和布置可以改變。

第二板400ab與第一板400aa的上表面組裝。第二板400ab可以與第一板400aa組裝以形成空腔410a。對應于第一板400aa的彎曲表面形狀的芯411的空腔形成孔410ab可以形成在第二板400ab中?？涨恍纬煽?10ab可以形成為對應于彎曲表面形狀的芯411的尺寸、形狀和數(shù)量。

同時，可以在第一板400aa和第二板400ab之間形成抽吸路徑343a的一部分，以將空腔140a連接到氣動裝置340。

抽吸路徑343a可以包括形成在移動模具400a中的第一抽吸路徑343aa和在移動模具400a的外部與第一抽吸路徑343aa連接的第二抽吸路徑343ab。

第一抽吸路徑343aa形成在第一板400aa和第二板400ab之間。第一抽吸路徑343aa通過組裝第一板400aa和第二板400ab形成。當?shù)谝话?00aa和第二板400ab彼此堆疊時，第一抽吸路徑343aa可以形成在第一板400aa和第二板400ab之間的空間處。

第一抽吸路徑343aa可以由第一板400aa的彎曲表面形狀的芯411a的外周臺階差400aa'形成。

同時，第一抽吸路徑343aa在移動模具400a下方與第二抽吸路徑343ab連接。第二抽吸路徑343ab與緩沖罐342連接。

因此，氣動裝置340在第一抽吸路徑343aa中產(chǎn)生真空吸力，并且第一抽吸路徑343aa在移動模具400a的空腔410a中產(chǎn)生真空吸力，以將材料20粘附到彎曲表面形狀的芯411a。

圖20是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的彎曲表面形成單元的操作的視圖，并且圖21是圖20中所示的區(qū)域d的放大視圖。在下文中，未示出的附圖標記可以參考圖1至19。此外，將不重復圖1至19的描述。如圖20至21所示，彎曲表面形成單元300c可以包括第一模具310c、第二模具320c和移動模具400c。

彎曲表面形成單元300c可以包括第一模具310c和第二模具320c，空腔410c在第一模具310c下方形成在第一模具310c和移動模具400c之間，第二模具320c分離地設置在移動模具400c下方使得移動模具400c是可移動的。

第一模具310c設置在移動模具400c上方以可垂直移動，第二模具320c設置在移動模具400c下方，使得移動模具400c可分離。

第一模具310c和第二模具320c設置為將預熱的移動模具400c的溫度升高到成形溫度。由于第一模具310c和第二模具320c的具體結構與上述實施例相同，因此將省略其詳細描述。

當?shù)谝荒＞?10c向下移動到移動模具400c時，氣動裝置340的真空泵341操作，并且空腔410c的內(nèi)部形成為真空狀態(tài)。

因此，預熱材料20可以通過空腔410c中的抽吸孔411ca粘附到彎曲表面形狀的芯411c，并且可以精確地成形。

在移動模具400c中形成一個或多個彎曲表面形狀的芯411c，即多個彎曲表面形狀的芯411c?？梢栽谝粋€或多個彎曲表面形狀的芯411c中形成多個抽吸孔411ca。抽吸孔411ca還可以包括平行地形成在彎曲表面形狀的芯411c中的狹縫。在本發(fā)明的實施例中，示出了抽吸孔411ca是形成為長形狀的槽，但是本發(fā)明的概念不限于此。例如，抽吸孔411ca可以包括多個孔。

同時，在移動模具400c中形成第一抽吸路徑343ca，以連接多個抽吸孔411ca和氣動裝置340。第一抽吸路徑343ca與形成在移動模具400c外部并與氣動裝置340連接的第二抽吸路徑343cb連接。

這里，第一模具310c還可以包括重物w。添加在第一模具310c上的重物w可以由于重力而按壓空腔410c中的材料20，并形成自然彎曲表面10a。

圖22是示出本發(fā)明的又一實施例中的便攜式終端玻璃成形裝置的視圖，其中彎曲表面形成單元應用于索引結構。

在圖22中，公開了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的便攜式終端玻璃成形裝置100a。

本實施例的預熱單元110a、彎曲表面形成單元300a和冷卻單元120a設置在旋轉的旋轉板640a的上表面上，因此可以實現(xiàn)旋轉和移動的索引結構的預熱、成形和冷卻過程。

此時，旋轉板640a可以由安裝在其下的電機(未示出)旋轉。

在本實施例中，傳遞單元600a可以包括設置為裝載平面材料20的材料供應單元610a、用于卸載完全成形和冷卻的彎曲玻璃10的卸載器620a，以及驅(qū)動材料供應單元610a和卸載器620a的驅(qū)動器630a。

在本發(fā)明的實施例中，示出了材料供應單元610a和卸載器620a設置在一行中的示例，但本發(fā)明的概念不限于此。例如，可以分離地形成材料供應單元和卸載器。

另外，即使未示出，根據(jù)本發(fā)明的實施例的便攜式終端玻璃成形裝置也可以通過在框架101上堆疊而在兩個階段安裝。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的便攜式終端玻璃成形裝置具有減小安裝空間的效果。

圖23是示意性地示出使用根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的成形方法的示意圖。

如圖23所示，便攜式終端玻璃成形裝置100b包括第一室10b、第二室20b和第三室30b。

第一室10b設置為供應或回收原料m，第二室20b設置為對通過第一室10b供應的原料m使用多單元110b進行預熱過程和冷卻過程中的一個，并且第三室30b設置為使用彎曲表面形成單元120b通過在第二室20b中完全預熱的平面原料m形成彎曲的便攜式終端玻璃g。

第一室10b可以設置為使得平面原料m處于就緒狀態(tài)或被回收。供應單元40b設置在第一室10b中，以將原料m供應到第一室10b。

此外，在第一室10b中設置用于將完全冷卻的彎曲便攜式終端玻璃g從第二室20b卸載的卸載單元70b。

多單元110b設置在第二室20b中以預熱或冷卻原料m。

此外，彎曲表面形成單元120b設置在第三室30b中，使得預熱的原料m形成為彎曲形狀。

因此，第一室10b中就緒的平面原料m由供應單元40b供應到第二室20b，并在第二室20b中預熱。當預熱完成時，平面原料m移動到第三室30b，并通過彎曲表面形成單元120b形成為彎曲的便攜式終端玻璃g。

此時，在第三室30b的彎曲表面形成單元120b中，通過加熱軟化的原料m可以通過其重量或下述的真空氣動裝置140b來成形。

當在第三室30b中完成成形時，彎曲的便攜式終端玻璃g被移動到第二室20b并被冷卻，并且當冷卻完成時，彎曲的便攜式終端玻璃g移動到第一室10b并被卸載單元70b卸載。

第一至第三室10b，20b和30b可與外部大氣隔離，使得其中的熱量不會逸出到外部。第一至第三室10b，20b和30b可以填充有惰性氣體，以防止彎曲表面形成單元120b被氧化。

如上所述，由于模具通常用于預熱和冷卻過程，所以可以顯著減少模具的數(shù)量，并且可以減少加工時間。

圖24至30是示意性地示出使用根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的便攜式終端玻璃成形裝置的成形方法的視圖。

如圖24至30所示，下面將描述使用便攜式終端玻璃成形裝置的成形方法。

便攜式終端玻璃形成裝置100b包括第一室10b、第二室20b和第三室30b。

第一室10b、第二室20b和第三室30b可以被安裝成彼此連通。這里，第一打開/關閉單元61b可以安裝在第一室10b和第二室20b之間，第二打開/關閉單元62b可以安裝在第二室20b和第三室30b之間。

第一打開/關閉單元61b和第二打開/關閉單元62b被設置為可垂直滑動，并且設置為在第一室10b和第二室20b之間以及第二室20b和第三室30b之間打開或關閉。

因此，當?shù)谝淮蜷_/關閉單元61b通過向上移動而在第一室10b和第二室20b之間打開時，平面原料m通過供應單元40b供應到第二室20b中的多單元110b。

供應單元40b可以包括設置為可橫向滑動的供應桿41b。在本發(fā)明的實施例中，示出了通過滑動運動來提供原料的供應單元40b的示例，但是本發(fā)明的概念不限于此。例如，供應單元可以包括使用真空粘附并移動原料的真空單元。

由供應單元40b供應的原料m就位于移動模具130b上。移動模具130b包括在其上表面上具有彎曲表面形狀的芯132b的空腔131b。

移動模具130b安裝在第二室20b中的多單元110b上并處于就緒狀態(tài)，并且當原料m被裝載在其上表面上時，第一打開/關閉單元61b被操作，并且第二室20b被密封和預熱。

移動模具130b可以具有一個或多個空腔131b。此外，彎曲表面形狀的芯132b可以形成在每個空腔131b上，以在原料m上形成彎曲表面。

多單元110b包括第一多模111b和設置為與第一多模111b對應的第二多模112b。

空腔131b設置為在第一多模111b和移動模具130b之間形成。第二多模112b設置為在移動模具130b下方可分離，使得移動模具130b是可分離的和可移動的。

第二多模112b可以包括多個多加熱器113b以預熱移動模具130b。

多加熱器113b設置為在低溫下加熱原料m用于預熱。優(yōu)選地，多加熱器113b設置為保持400℃，并且第二室20b設置為將溫度保持在室溫和退火點的范圍。

因此，當平面原料m裝載在安裝在第二多模112b上的移動模具130b的上表面上時，第一多模111b向下移動，并且多加熱器113b操作和預熱(參見圖26)。

當原料m被完全預熱時，第二室20b和第三室30b之間的第二打開/關閉單元62b打開。

第二室20b中的移動模具130b通過傳遞單元50b移動到第三室30b。

彎曲表面形成單元120b設置在第三室30b中，用于成形完全預熱的原料。

彎曲表面形成單元120b包括第一成形模具121b和對應于第一成形模具121b的第二成形模具122b。第二成形模具122b可以包括配置為預熱移動模具130b的多個成形加熱器123b。

第一成形模具121b設置為在第一成形模具121b和移動模具130b之間形成空腔131b。

第二成形模具122b設置在移動模具130b下方，使得移動模具130b是可分離的。此外，可以在第二成形模具122b中設置用于在空腔131b中產(chǎn)生真空壓力的真空氣動裝置140b。

移動模具130b由傳遞單元50b裝載在第三室30b中的第二成形模具122b上。

當?shù)诙蜷_/關閉單元62b被操作并且第三室30b被密封時，第一成形模具121b向下移動，并且第二成形模具122b的成形加熱器123b操作并進行成形過程。

此時，真空氣動裝置140b設置在移動模具130b的空腔131b中，在空腔131b中產(chǎn)生真空壓力，原料m可以形成為彎曲形狀(參見圖28)。

同時，成形加熱器123b設置為加熱到高溫用于成形。優(yōu)選地，成形加熱器123b設置為在900℃以上的溫度下加熱。

此外，優(yōu)選地，第三室30b將溫度保持在退火點和軟化點的范圍內(nèi)。

當彎曲玻璃g通過第三室30b中的彎曲表面形成單元120b完全成形時，第二打開/關閉單元62b打開。

傳遞單元50b將成形完成的移動模具130b移動到第二室20b。

當移動模具130b裝載在第二室20b中的第二多模112b上時，第二打開/關閉單元62b被操作，并且第二室20b被密封。

第二室20b中的第一多模111b向下移動，并冷卻移動模具130b和玻璃g(參見圖29)。

當玻璃g在第二室20b中被完全冷卻時，第一打開/關閉單元61b被操作并且第二室20b打開，并且卸載單元70b被操作，移動模具130b中的玻璃g被卸載。

卸載單元70b包括設置為可滑動的卸載桿72b和設置為將玻璃g粘附在卸載桿72b的端部中的卸載器71b。此時，卸載器71b可以設置為對玻璃g進行真空抽吸。

同時，當完全冷卻的玻璃g被卸載單元70b卸載時，供應單元40b立即操作并將平面原料m供應到第二室20b。

此時，優(yōu)選地，未卸載玻璃g在第一室10b中二次冷卻。

從上面的描述可以看出，根據(jù)本發(fā)明實施例的玻璃成形裝置和成形方法具有采用使用重力和吸收性的成形方法減少過程時間和提高生產(chǎn)率的效果。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的玻璃成形裝置和成形方法具有通過精確控制確保高質(zhì)量和生產(chǎn)率的效果。

此外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的玻璃成形裝置和成形方法具有使裝置安裝面積最小化的效果，因為可以將兩級堆疊結構或索引結構應用于該裝置。

盡管已經(jīng)參考代表性實施例對本發(fā)明進行了詳細描述，但是本發(fā)明不限于上述具體實施例，并且本領域技術人員可以理解，該實施例可以在不背離本發(fā)明的范圍內(nèi)不同地改變。