一種從分解原液中脫除草酸鈉的方法，涉及一種利用結晶助劑從鋁酸鈉溶液中脫除草酸鈉的方法。

背景技術：
草酸鈉是氧化鋁生產(chǎn)的有害雜質，其在鋁酸鈉溶液中的臨界濃度隨溫度的降低而降低，隨溶液中游離苛性堿濃度的升高而降低。當溶液中草酸鈉濃度超過臨界濃度后，其在分解過程中大量析出，使得分解晶種活性降低，分解率降低、分解產(chǎn)品粒度細化；同時也會導致分解槽內壁結疤速度急劇加快、晶種過濾困難等。常見脫除草酸鈉的方法有溶液燃燒法、吸附法、結晶法和化學沉淀法等。溶液燃燒法能耗和生產(chǎn)應用成本較高；吸附法僅能脫除某些特定有機物，降低草酸鈉的臨界濃度，但對草酸鈉本身并無脫除效果；化學沉淀法通常會導致氧化鋁的損失因而應用較少。當前已有氧化鋁廠在氧化鋁分解過程添加結晶助劑來消除草酸鈉對氧化鋁生產(chǎn)的不利影響，但是未能有效從氧化鋁生產(chǎn)流程中徹底排出草酸鈉。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能使草酸鈉晶體沉降及過濾性能良好，而且工藝簡單、易于實施的從分解原液中脫除草酸鈉的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種從分解原液中脫除草酸鈉方法，其特征在于其工藝過程的步驟包括：⑴將已經(jīng)降溫的部分分解原液進行水冷深度降溫，得到低溫分解原液；⑵將步驟1的低溫分解原液用泵輸送到結晶沉降槽內，加入可促使草酸鈉晶體長大的結晶助劑(如Nalco公司的TX13353或N7837)和草酸鹽晶種攪拌混合，在草酸鈉結晶的過程中同時進行沉降分離；⑶將步驟2所述結晶沉降槽的溢流用泵輸送與未經(jīng)過水冷深度降溫的分解原液混合后再經(jīng)水冷降溫至55～65℃進入分解首槽；⑷將步驟2所述結晶沉降槽的底流進行過濾、篩分后得到粗顆粒草酸鈉晶體和細顆粒草酸鈉晶體，細顆粒草酸鈉晶體返回到結晶沉降槽作晶種，粗顆粒草酸鈉結晶送蒸發(fā)排鹽苛化工序進行苛化。本發(fā)明的一種從分解原液中脫除草酸鈉的方法，其特征在于其步驟(1)是將占總體積15％～40％、已經(jīng)降溫至65～70℃的分解原液用水冷深度降溫至40～50℃。本發(fā)明的一種從分解原液中脫除草酸鈉的方法，其特征在于在步驟2中結晶沉降槽的溫度為40～50℃，結晶沉降時間為60～360min。本發(fā)明的一種從分解原液中脫除草酸鈉的方法，其特征在于在步驟2中的結晶助劑為可促進草酸鈉晶體長的結晶助劑，優(yōu)選Nalco公司的TX13353或N7837，其添加量為10～80ppm，草酸鈉晶種的添加量為2～25g/L。本發(fā)明的一種從分解原液中脫除草酸鈉的方法，其溶液降溫過程只是將部分分解原液通過水冷深度降溫至40～50℃，再用泵輸送到結晶沉降槽內進行結晶沉降過程，結晶沉降槽溢流返回與未經(jīng)水冷深度降溫的分解原液混合后再經(jīng)水冷降溫后達到60℃左右進入分解首槽，但分解原液降溫總的熱交換負荷沒有增加。本發(fā)明的一種從分解原液中脫除草酸鈉的方法，分解原液中草酸鈉的脫除效果好，所述結晶沉降槽溢流中的草酸鈉含量小于2.00g/L。結晶析出的草酸鈉晶體粒度較粗，粒徑大于150μm的顆粒所占比例超過50％，沉降和過濾性能良好。本發(fā)明的一種從分解原液中脫除草酸鈉的方法，其結晶脫除草酸鈉的過程實現(xiàn)了結晶與沉降分離過程的一體化操作，并且對現(xiàn)有氧化鋁現(xiàn)有流程改動不大，便于工業(yè)應用。具體實施方式一種從分解原液中脫除草酸鈉的方法，其工藝過程的步驟包括：⑴將占總體積15％～40％、正常生產(chǎn)工藝中已經(jīng)降溫至70℃左右的分解原液用水冷深度降溫至40～50℃；⑵將步驟1的低溫分解原液用泵輸送到結晶沉降槽內，加入結晶助劑和草酸鹽細晶種攪拌混合，在草酸鈉結晶的過程中同時進行沉降分離；⑶將步驟2所述結晶沉降槽的溢流用泵輸送與未經(jīng)水冷深度降溫的分解原液混合、降溫后得到60±5℃的分解原液送分解首槽；⑷將步驟2所述結晶沉降槽的底流進行過濾、篩分后得到粗顆粒草酸鈉晶體和細顆粒草酸鈉晶體，細顆粒草酸鈉晶體作為晶種返回到結晶沉降槽，粗顆粒草酸鈉結晶送蒸發(fā)排鹽苛化工序進行苛化。實施例1分解原液中苛性堿濃度Nk為165g/L，αk為1.43，草酸鈉含量為2.80g/L，將占總體積15％、溫度為70℃的分解原液用水冷深度降溫至40℃輸送到結晶沉降槽；結晶沉降槽溫度為40℃，草酸鈉細晶種的添加量為2g/L，結晶助劑N7837的添加量為10ppm，結晶沉降時間360min；結晶沉降溢流中草酸鈉的濃度為1.63g/L，結晶沉降底流經(jīng)過濾和篩分后得到的草酸鈉結晶中粒徑大于150μm的顆粒所占比例為51％；結晶沉降溢流與溫度為70℃的分解原液混合后再用水冷降溫至62℃進入分解首槽。實施例2分解原液中苛性堿濃度Nk為160g/L，αk為1.43，草酸鈉含量為3.20g/L，將占總體積40％、溫度為68℃的分解原液用水冷深度降溫至50℃輸送到結晶沉降槽；結晶沉降槽溫度為50℃，草酸鈉細晶種的添加量為25g/L，結晶助劑N7837的添加量為80ppm，結晶、沉降時間60min；結晶沉降溢流中草酸鈉的濃度為1.92g/L，結晶沉降底流經(jīng)過濾和篩分后得到的草酸鈉結晶中粒徑大于150μm顆粒所占比例為52％；結晶沉降溢流與溫度為68℃的分解原液混合、降溫至65℃后進入分解首槽。實施例3分解原液中苛性堿濃度Nk為170g/L，αk為1.45，草酸鈉含量為2.90g/L，將占總體積30％、溫度為70℃的分解原液用水冷深度降溫至40℃輸送到結晶沉降槽；結晶沉降槽溫度為40℃，草酸鈉細晶種的添加量為15g/L，結晶助劑TX13353的添加量為80ppm，結晶、沉降時間180min；結晶沉降溢流中草酸鈉的濃度為1.80g/L，結晶沉降底流經(jīng)過濾和篩分后得到的草酸鈉結晶中粒徑大于150μm的顆粒所占比例為70％；結晶沉降溢流與溫度為70℃的分解原液混合后再水冷降溫至60℃進入分解首槽。實施例4分解原液中苛性堿濃度Nk為170g/L，αk為1.46，草酸鈉含量為2.90g/L，將占總體積30％、溫度為70℃的分解原液用水冷深度降溫至40℃輸送到結晶沉降槽；結晶沉降槽溫度為40℃，草酸鈉細晶種的添加量為15g/L，結晶助劑TX13353的添加量為60ppm，結晶、沉降時間240min；結晶沉降溢流中草酸鈉的濃度為1.82g/L，結晶沉降底流經(jīng)過濾和篩分后得到的草酸鈉結晶中粒徑大于150μm顆粒所占比例為65％；結晶沉降溢流與溫度為70℃的分解原液混合后再水冷降溫至55℃進入分解首槽。