本發(fā)明屬于工業(yè)廢物治理領(lǐng)域，具體涉及一種堿赤泥的干法燒成方法。

背景技術(shù)：
鋁工業(yè)是我國(guó)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，經(jīng)濟(jì)建設(shè)對(duì)鋁土礦的需求量很大，而我國(guó)又大多數(shù)是中低品位的鋁土礦。目前我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量的99％以上均為拜耳法生產(chǎn)工藝，隨著鋁土礦供礦品位下降的趨勢(shì)日益加劇，拜耳法赤泥中遺棄的氧化鋁和氧化鈉也越來越高，造成了資源的極大浪費(fèi)。另一方面，由于國(guó)產(chǎn)鋁土礦的質(zhì)量越來越差，價(jià)格越來越高，拜耳法成本也在不斷升高，近年來有些企業(yè)不得不從國(guó)外大量進(jìn)口鋁土礦，資料表明，近年來我國(guó)鋁土礦鋁資源的對(duì)外依存度高達(dá)55％。雖然多年來，我國(guó)一些科研單位和企業(yè)相應(yīng)開發(fā)出了串聯(lián)法和混聯(lián)法等技術(shù)以利用堿赤泥、提高氧化鋁及氧化鈉的回收率，但是這兩種方法均需采用傳統(tǒng)燒結(jié)法的濕法燒成，這造成生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜龐大、基建投資增加、能耗高、難于控制、產(chǎn)品質(zhì)量較差等一系列問題，經(jīng)濟(jì)性不佳，因此也逐步處于減產(chǎn)或停產(chǎn)狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提出一種干法燒成拜耳法堿赤泥的方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為：一種干法燒成拜耳法堿赤泥的方法，包括以下步驟：(1)用堿赤泥、石灰石粉、鋁土礦粉和純堿進(jìn)行配料，配料比例為赤泥濾餅45～70質(zhì)量份、石灰石26～35質(zhì)量份、鋁土礦粉0～15質(zhì)量份、純堿5～15質(zhì)量份；(2)將配好的料進(jìn)入立式強(qiáng)力混料機(jī)進(jìn)行充分混合；(3)將混成料進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥，干燥完成的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1150～1200℃，燒結(jié)熟料用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，然后磨細(xì)；(4)將熟料粉加調(diào)整液進(jìn)行溶出，液固比為3～4:1，溶出時(shí)間為15～20分鐘，溫度為75℃。(5)將步驟(4)熟料粉溶出得到的渣進(jìn)行5～7次反向充分洗滌后，洗液作為步驟(4)的調(diào)整液，渣進(jìn)行堆存；(6)將步驟(4)熟料粉溶出得到的溶液與鋁酸鈉結(jié)晶混合溶解后進(jìn)行脫硅。脫硅溫度160～180℃，時(shí)間1～2小時(shí)；(7)將步驟(6)脫硅得到的溶液加氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分分解，分解得到Al(OH)3，然后焙燒得到氧化鋁；(8)將步驟(7)得到的種分母液分兩步進(jìn)行蒸發(fā)和排鹽，第一步蒸發(fā)到堿液濃度為Na2O280～300g/L，然后再采用鎳材蒸發(fā)器進(jìn)行第二步蒸發(fā)排鹽，得到的堿液濃度為Na2O500～600g/L。(9)將第二步蒸發(fā)后的種分母液降溫結(jié)晶，得到鋁酸鈉晶體，鋁酸鈉晶體再加入到步驟(6)中進(jìn)行溶解循環(huán)。(10)將步驟(9)得到的母液與步驟(8)得到的鹽和步驟(6)得到的硅渣進(jìn)行混合，然后作為配料堿液返回到步驟(1)中，實(shí)現(xiàn)堿液循環(huán)。其中，所述堿赤泥是拜耳法末次洗滌底流用板框式壓濾機(jī)壓濾得到的濾餅，所述鋁土礦、石灰石的粒度為-0.074mm占85％以上(粒度在0.074mm以下的顆粒占85％以上)。優(yōu)選地，步驟(3)中，干燥器的加熱介質(zhì)為燒結(jié)窯的煙氣，溫度為1000～1100℃。其中，步驟(3)中熟料采用立磨進(jìn)行干磨，磨細(xì)為-0.074mm占90％以上(0.074mm以下的粉末占90％以上)的熟料粉。進(jìn)一步地，步驟(6)中，加入脫硅種子進(jìn)行脫硅，種子量40～60g/L，脫硅種子為脫硅步驟產(chǎn)生的晶體(在投產(chǎn)初期沒有種子)。進(jìn)一步地，步驟(6)中，用步驟(9)第一步蒸發(fā)得到的種分蒸發(fā)母液調(diào)整脫硅溶液的成分，使脫硅溶液的苛性系數(shù)αk為1.4～1.6，AL2O3濃度為120～140g/L。其中，步驟(9)中種分母液中加入種子降溫結(jié)晶，種子量10～40g/L，所述種子為鋁酸鈉晶體。優(yōu)選地，步驟(9)中結(jié)晶條件為：首溫80～110℃，末溫40～50℃，種子量10～40g/L，時(shí)間6～8小時(shí)。本發(fā)明的有益效果在于：(1)本發(fā)明針對(duì)大量堿赤泥難于處理的問題，在氧化鋁傳統(tǒng)燒結(jié)法的基礎(chǔ)上，提出的堿赤泥干法燒成技術(shù)，從整個(gè)流程上實(shí)現(xiàn)了干法燒成技術(shù)，使用全種分工藝，使燒結(jié)法工藝流程縮減了三分之一以上，綜合計(jì)算種分分解率提高到90％以上，氧化鋁的總回收率達(dá)到90％以上。降低了操作難度，在減少設(shè)備及人員投入的基礎(chǔ)上，降低了能耗。(2)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高濃度種分母液蒸發(fā)的突破，通過兩步蒸發(fā)、排鹽技術(shù)，解決了傳統(tǒng)種分母液蒸發(fā)因排鹽困難制約蒸發(fā)濃度的問題。附圖說明圖1是本發(fā)明處理堿赤泥的工藝流程圖。具體實(shí)施方式現(xiàn)以以下最佳實(shí)施...