本發(fā)明涉及一種碳纖維增強復合材料廢棄物回收利用領(lǐng)域，具體是一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法，開發(fā)了一種低能耗、大尺寸cfrp高效回收的新方法。具體方法是在常溫常壓下將碳纖維增強復合材料浸泡在濃硫酸或其滲透降解劑中，使樹脂基體溶脹降解，分離出碳纖維或其填料，經(jīng)洗滌干燥后制得再生碳纖維，應用領(lǐng)域涉及城市水處理、船舶低碳減重、智網(wǎng)電力裝備、船艇海上旅游、海洋防腐和海水淡化、冶金鋼鐵電力脫硫、煤石礦井的開采防腐和安全、風電、車輛低碳、建筑節(jié)能和裝飾裝修等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碳纖維復合材料（carbonfiberreinforcedplastics，亦稱作cfrp），是由碳纖維和有機樹脂結(jié)合而成的復合材料，即碳纖維增強塑料，具有密度小、比強度和比模量高，耐疲勞強度高、破損安全特性好等特點，應用非常廣泛[sunm.l.principleandtechnologyofepoxyapplications[m].beijing:machineryindustrypress，2002]。

碳纖維增強復合材料按基體分類，主要分兩大類：一類是熱固性基體，如常見的環(huán)氧樹脂、非飽和聚酯樹脂；另一類是熱塑性基體，如常見的尼龍、聚醚乙醚酮樹脂。這兩類基體材料有許多不同的性質(zhì)。熱塑性基體是利用樹脂的融化、流動、冷卻、固化的物理狀態(tài)的變化實現(xiàn)的。其物理狀態(tài)的變化是可逆的，即再成型、加工是可能的。與此相比，熱固性基體的成型是利用樹脂分子間的化學反應（架橋反應）、固化后形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其過程是不可逆的。具有不溶不熔的特性，因此其回收非常困難。

隨著碳纖維復合材料日益廣泛的應用，所產(chǎn)生的熱固性樹脂廢舊物與日俱增,一方面給環(huán)境帶來了巨大的壓力,另一方面復合材料中含有高價值的碳纖維成分,如果對復合材料進行簡單堆積或掩埋處理，就會造成資源的浪費和環(huán)境的污染，因而熱固性樹脂及其復合材料的回收日益受到學術(shù)界和工業(yè)界的關(guān)注。涉及的方法主要包括物理法和化學法兩種，其中物理法主要采用機械粉碎回收，化學法主要包括熱解法和溶劑法、超／亞臨界流體技術(shù)、綠氧化法和源頭設(shè)計法等。

機械粉碎回收法作為比較早被研究的一種物理回收方法，主要依靠機械設(shè)備，通過機械力將熱固性樹脂及其復合材料碾碎、壓碎或切碎等方式，獲得尺寸不一的塊體顆粒、短纖等物質(zhì)，具有工藝簡單、不產(chǎn)生污染物等優(yōu)點。

高溫熱解法是在空氣或惰性氣體環(huán)境中利用熱量使熱固性樹脂降解的方法?；厥者^程充分利用降解產(chǎn)生的熱量，不僅可得到填料顆粒和表面干凈的纖維材料，還可以得到有機液體燃料。

流化床熱解法作為一種比較新穎的回收技術(shù)，是通過高溫的空氣熱流對熱固性樹脂基復合材料進行高溫熱降解，與前面的熱處理類似，但是工藝設(shè)備不同。處理過程充分利用降解過程產(chǎn)生的熱量，通過旋風分離器得到填料顆粒和表面干凈的纖維。微波熱解法是指材料在微波腔內(nèi)受微波熱輻射作用發(fā)生降解的處理方法。溶劑法中硝酸作為一種強氧化劑對降解胺類固化劑固化的ep效果明顯，可在較短的時間和較低的溫度下回收得到表面無樹脂殘留的纖維。y.sato等[satoyoshiki.monomertrecyclingofthermottingresins[c].the1stinternationalsymposiumonfeedstockrecyclingofplastics，sendai，1999.]在2.0mpa氮壓下，在四氫萘或十氫萘中，430-450℃加熱60min，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料與聚氨酯及其泡沫液相裂解轉(zhuǎn)化率均相當高。馬金煥[胺類固化環(huán)氧樹脂的解聚機理及cfrp回收技術(shù)研究,工學碩士學位論文,2010，哈爾濱工業(yè)大學]采用常壓溶劑法解聚胺類固化環(huán)氧樹脂及其復合材料,是以硝酸為介質(zhì)，在95℃8mol/l硝酸分解液的作用下，23h后復合材料中樹脂的解聚率達99.18%；cn102391543a是將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料切割成體積小于5cm³的塊體置于裝有酸液的回流裝置中,以該酸液沸點溫度加熱5~30min后,再加入有機溶劑和氧化劑在密封反應釜在50~300℃溶解樹脂再生碳纖維的回收方法。

超／亞臨界流體技術(shù)是利用流體在超臨界條件下具有高活性，強溶解性，優(yōu)異的流動性、滲透性、擴散性等性質(zhì)，對聚合物基復合材料進行降解。我國哈爾濱工業(yè)大學的白永平等[baiyp，etal.materdesign，2010，31(2):999–1002.]在超臨界水中添加氧氣，使降解速度提高，回收得到的cf強度幾乎不降低；t.sugeta[sugetat，etal.kobunshironbunshu，2001，58(10):557–563.sugretat，etal.japanesejournalofpolymerscienceandtechnology，2001，58(10):557–563.]和i.okajima等[okajimai，etal.kagakukogakuronbunshu，2002，28:553–558.]采用間歇式的方法在超／亞臨界水中研究了纖維增強樹脂的降解行為。超／亞臨界流體技術(shù)作為一種新穎的回收方法，具有原料廉價、回收過程清潔無污染、回收得到的cf表面干凈且性能較為優(yōu)異等優(yōu)勢，但是超臨界條件要求比較苛刻。大部分超臨界流體要求高溫高壓，對反應設(shè)備的要求比較高且造價昂貴，安全系數(shù)低。總之，超臨界流體技術(shù)回收熱固性樹脂復合材料還停留在實驗室階段，工業(yè)化放大尚存在很多的問題。

前面提到的所有的方法均是針對現(xiàn)有復合材料樹脂的回收方法。鑒于熱固性樹脂本身不溶不熔的特性，最近有研究人員[bowmancn，etal.angewcheminted，2012，51:4272–4274;montarnald，etal.science2011，334:965–968;amamotoy，etal.angewcheminted，2011，50:1660–1663;wojteckirj，etal.natmater，2011，10:14–27.]從源頭設(shè)計，在ep上引入活性共價鍵，在光、熱、輻照等外界條件作用下，實現(xiàn)活性共價鍵的斷裂和重組，賦予ep可再成型和再加工能力，這為復合材料的回收提供了一個新的思路，但是活性共價鍵的類型局限性比較大，再成型條件要求也比較苛刻，因此這一工作目前僅停留在理論研究階段，距離應用還有很長的路要走。

2013年9月下旬，華東理工大學材料科學與工程學院趙崇軍項目組與波音公司正式簽署合作協(xié)議，共同探索利用太陽能技術(shù)進行熱固性高分子基碳纖維增強復合材料（cfrp）中碳纖維材料回收的新路線。

材料再循環(huán)與能量回收法是近年來復合材料回收再利用開展研究最多，也是最有潛力的一種處理方法。其處理原理是:在缺氧或相對缺氧條件下，通過高溫分解法、液化床法、氫化法、化學降解法(如醇解、醣酵解)等的熱、化學作用,將混合物中有機大分子物質(zhì)分解為可做燃料的液態(tài)(油)、氣態(tài)(碳氫化合物)小分子或單體，然后再分離剩余定長纖維等處理所得物。

綜上所述，每種回收方法都有其優(yōu)點，也有不可回避的缺點。由于復合材料結(jié)構(gòu)各異，所用樹脂基體也千差萬別，沒有任何一種方法能解決所有復合材料的回收問題，因此必須根據(jù)復合材料本身的特點，發(fā)展合適的系統(tǒng)解決方案，解決每一類材料的回收問題。世界上很多國家，尤其是歐美發(fā)達國家，已經(jīng)出臺很多關(guān)于熱固性樹脂及其復合材料處理的相關(guān)法令，禁止采用對環(huán)境有潛在危害的方法來處理這些固體廢棄物。總體上看，復合材料的回收技術(shù)必然向著綠色環(huán)保、低能耗、低腐蝕的方向發(fā)展，且要求回收產(chǎn)物可高值再利用，滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及碳纖維增強復合材料廢棄物回收利用領(lǐng)域，具體是一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法，是一種低能耗、大尺寸cfrp高效回收的新方法。是常溫常壓下將碳纖維增強復合材料浸泡在降解滲透劑中，使樹脂基體溶脹降解，通過離心、過濾或膜分離方法出碳纖維或其填料，經(jīng)洗滌干燥后制得再生碳纖維或其填料，本發(fā)明的目的是要解決碳纖維增強復合材料降解和高價值碳纖維的再生利用問題，該方法的優(yōu)點是在常溫常壓下處理碳纖維增強復合材料廢棄物，在幾乎無能耗的常溫常壓下實現(xiàn)碳纖維和樹脂基體的分離和碳纖維的再生利用，工藝流程簡單，不需要進行預加工，可以直接處理大尺寸碳纖維增強復合材料，節(jié)省了破碎和粉碎的費用，不需要進行加熱，降低了能耗，不需要進行加壓，降低了加工設(shè)備要求，而且再生碳纖維或填料不受腐蝕，纖維損傷小，表面處理干凈完全，完全實現(xiàn)了碳纖維材料的再生和碳纖維增強復合材料的循環(huán)利用。

一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法。

1.一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法，其特征是按照如下步驟進行：（1）將碳纖維復合材料生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角廢料或其使用過程產(chǎn)生的廢棄物收集、除雜、洗滌干燥；（2）將碳纖維復合材料廢棄物浸入滲透降解劑中在0-100°c浸泡1-300小時；（3）將已經(jīng)滲透降解完全的碳纖維增強復合材料廢棄物混合物過濾分離、離心分離或膜分離得到碳纖維和浸透廢液；（4）將分離所得碳纖維進一步用溶劑洗滌、干燥得到再生碳纖維；（5）滲透廢液可以用堿中和作為涂料或粘合劑的添加劑（質(zhì)量比用量5-30%）使用或者加入黏土、石膏、生石灰、熟石灰、石英、水泥或其混合物中（各成分質(zhì)量比例10-70%），攪拌均勻、球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥或1100-1200°c下燒結(jié)制備建筑保溫或裝飾材料；（6）步驟（3）所得滲透廢液和碳纖維混合物可以不分離，直接作為填料、粘接劑和造孔劑成分，按質(zhì)量比例5-30%加入黏土、石膏、生石灰、熟石灰、石英，水泥或其混合物中（各成分質(zhì)量比例10-70%），攪拌均勻后，壓制成型，球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥或1100-1200°c下燒結(jié)制備碳纖維增強建筑保溫或裝飾材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法，其特征在于所述的碳纖維復合材料廢棄物是指來自于碳纖維復合材料生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品、加工過程中的邊角廢料或者實際使用后產(chǎn)生的垃圾廢物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法，其特征在于所述的碳纖維復合材料廢棄物是指碳纖維增強聚酯復合材料、碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料、碳纖維增強酚醛樹脂復合材料、碳纖維增強聚苯乙烯樹脂復合材料、碳纖維增強聚甲醛樹脂復合材料、碳纖維增強聚酰亞胺樹脂復合材料、碳纖維增強聚芳砜樹脂復合材料、碳纖維增強聚苯硫醚樹脂復合材料、碳纖維增強聚醚砜樹脂復合材料、碳纖維增強聚氨酯樹脂復合材料、碳纖維增強聚苯硫醚樹脂復合材料或碳纖維增強聚醚醚酮復合材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法，其特征在于所述滲透降解劑是指氫溴酸、氫碘酸、濃硫酸、鹽酸、磷酸、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、高錳酸鉀、高錳酸鈉、二氧化錳、五氧化二釩、過氧化氫、過氧化鈉、四氫呋喃、二氧六環(huán)、c2-c15烷基醚或芳香醚、石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯；丙酮、丁酮、環(huán)戊酮、環(huán)己酮、二甘醇、三甘醇、氯仿、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚中的一種或2-10種的混合物，各成分質(zhì)量比例為1-99%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法，其特征在于所述分離得到碳纖維進一步洗滌用溶劑是指水、乙醇、乙二醇、丙酮、四氫呋喃、乙醚、丙醚、丁醚、石油醚、甲苯中的1種或2-10溶劑的混合物，各成分質(zhì)量比例為1-99%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法，其特征在于所述滲透廢液可以加入氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂中的1種或2-8種原料混合物中和后用作涂料或粘合劑的添加劑使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法，其特征在于所述的廢滲透液可以加權(quán)力要求（6）所述的堿中和后與黏土、石膏、生石灰、熟石灰、水泥、石英中的1種或2-5種混合，各成分質(zhì)量比例為10-70%，攪拌均勻、球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥或1100-1200°c下燒結(jié)制備建筑保溫或裝飾材料用的保溫磚、地面磚、隔熱瓦或裝飾板材。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法，其特征在于權(quán)力要求1所述的步驟（3)所得滲透廢液和碳纖維混合物可以不分離，直接作為填料、粘接劑和造孔劑成分，按質(zhì)量比例（5-30%）加入黏土、石膏、生石灰、熟石灰、水泥或其混合物中，各成分比例為10-70%，攪拌均勻后，壓制成型，球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥或1100-1200°c下燒結(jié)制備碳纖維增強建筑保溫或裝飾材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強復合材料廢棄物再生碳纖維方法，其特征在于所述的再生碳纖維和浸透廢液分離方法是指過濾分離、離心分離或膜分離中的一種或2-3種方法共用。

本發(fā)明的經(jīng)濟效益十分明顯，常溫常壓解聚回收碳纖維增強復合材料，所需設(shè)備成本低，又可以對大尺寸進行連續(xù)處理，大幅度的降低了回收廢棄碳纖維增強復合材料的成本，降低廢棄碳纖維增強復合材料材料堆積和保管費用的同時，并且減少了對回收后材料的使用等方面的限制。碳纖維是高能耗、高附加值產(chǎn)品，是一種涉及國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域的高端科技產(chǎn)品，碳纖維增強復合材料的高效循環(huán)利用，可以促進節(jié)能減排，實現(xiàn)了環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一，整個處理過程，從技術(shù)經(jīng)濟運行角度進入了良性循環(huán)，使廢料成為資源化利用材料和綠色材料。

附圖說明

圖1碳纖維增強復合材料回收再生碳纖維、填料的工藝流程。

圖2廢碳纖維增強復合材料板回收再生碳纖維編織物內(nèi)層圖片。

具體實施方式

碳纖維增強復合材料回收利用，再生碳纖維工藝過程如圖1所示。

實施例1碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚和四氫呋喃的混合液（9:1:1），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透24小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃，加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例2碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、石油醚和聚乙二醇400的混合液（7:2:2）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透48小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去石油醚后，加入氫氧化鈣中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例3碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和二氧六環(huán)的混合液（6:5:1），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透36小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去二氧六環(huán)后，加入氧化鈣中和作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例4碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（8:1:1），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例5碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃和乙醚的混合液（9:1:1），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透22小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和乙醚，再加入氫氧化鉀中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例6碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚、三甘醇的混合液（9:1:2），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透32小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入氧化鎂中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例7碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、聚乙二醇800的混合液（8:1:1），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透8小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例8碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料釜放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、甲苯的混合液（9:1:1），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透38小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和甲苯，再加入石灰、石膏(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型為碳纖維增強石膏板。

實施例9碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，氫溴酸、二氧六環(huán)的混合液（4:5:1），將碳纖維增強復合材料浸沒，攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去二氧六環(huán)，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例10碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料罐放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（5:4:1），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透68小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)，再加入氧化鉀中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例11碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、四氫呋喃、聚乙二醇400的混合液（5:3:3），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，再加入氫氧化鉀中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例12碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料棒材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（6:3:1），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，再加入氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例13碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料管放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、甲苯、二氧六環(huán)的混合液（8:1:1），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透148小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去甲苯和二氧六環(huán)，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例14碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料風電葉片放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透45小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中加入石灰、石膏與水泥(10:20:30:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為石膏板。

實施例15碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料棒材放入相應尺寸的陶瓷槽中，加入濃硫酸、重鉻酸鉀的混合液（8:2）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透82小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液中再加入石灰、水泥攪拌均勻(25:30:45)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒結(jié)成型為鋪路磚。

實施例16碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料風電葉片放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入黏土、石英攪拌均勻(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例17碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料風電葉片放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透98小時后，得到碳纖維和廢液混合物，加入石灰、石膏與水泥(20:30:20:30)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為碳纖維增強石膏板。

實施例18碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料風電葉片放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸和高錳酸鉀（9:1）混合試劑，將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透85小時后，得到碳纖維和廢液混合物，再加入石灰與水泥后(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制成型為路磚。

實施例19碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料棒材放入相應尺寸的鐵槽中，加入氫溴酸、二氧六環(huán)的混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去二氧六環(huán)后加入黏土、水泥(15:35:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例20碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料管材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃的混合液（8:2）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透96小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入石灰與水泥后(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制成型為鋪路磚。

實施例21碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料風電葉片放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中加入石灰、石膏與水泥(20:30:20:30)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為石膏板。

實施例22碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料罐放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、聚乙二醇400的混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透88小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中加入石灰、水泥后(20:40:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制鋪路磚。

實施例23碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（8:2:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透52小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)后，再加入石灰、石膏與水泥(10:20:30:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為石膏板。

實施例24碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的鐵槽中，加入濃硫酸、二甘醇的混合液（8:2）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中加入石灰與水泥后(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制鋪路磚。

實施例25碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸的混合液（8:2）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透86小時后，得到再生碳纖維和浸透廢液混合物，再加入石灰、石英與水泥(10:20:30:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為石膏板。

實施例26碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸、三甘醇的混合液（9:1:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液中再加入石英、黏土(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例27碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（9:2:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透99小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入黏土、石灰(20:60:20)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例28碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料棒材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、丙酮的混合液（9:2:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透58小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和丙酮后，再加入石英、水泥攪拌均勻(20:30:50)攪拌均勻，用做鋪路水泥砂漿。

實施例29碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將不飽和聚脂風電葉片放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸和烷基酚聚氧乙烯醚混合液（8:2），將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透20小時后，得到再生碳纖維和浸透廢液混合物，再加入石灰、石膏與水泥(10:20:30:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型為石膏板。

實施例30碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料棒材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（9:2:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透98小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例31碳纖維增強不飽和聚脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強不飽和聚脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（9:2:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例32碳纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、丁酮、三甘醇的混合液（9:2:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去丁酮后，加入氧化鈣中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例33碳纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、甲苯的混合液（8:1:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和甲苯后，再加入石灰、石膏與水泥(15:25:30:30)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為石膏板。

實施例34碳纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（7:2:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)后，再加入黏土、水泥(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例35碳纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加入石英、水泥(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例36碳纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸混合液（2:3）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入黏土、水泥(15:35:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例37碳纖維增強酚醛樹脂復合材料回收利用。

將碳纖維增強酚醛樹脂復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，加入石灰與水泥(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例38碳纖維增強聚醚醚酮復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚醚醚酮復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/丁醚混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去丁醚后，加入石灰、石膏與水泥(10:20:30:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為石膏板。

實施例39碳纖維增強聚醚醚酮復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚醚醚酮復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，攪拌條件下浸透80小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加入石灰、石膏與水泥(10:20:30:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在160°c干燥成型為石膏板。

實施例40碳纖維增強聚酰亞胺復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚酰亞胺復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去氯仿后，加入石灰與水泥后(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制鋪路磚。

實施例41碳纖維增強聚酰亞胺復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚酰亞胺復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加入石灰與黏土(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例42碳纖維增強聚甲醛復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚甲醛復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/石油醚混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透80小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去石油醚后再加入石灰、石膏與水泥(10:20:30:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型為石膏板。

實施例43碳纖維增強聚甲醛復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚甲醛復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透109小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加入石灰與水泥(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例44碳纖維增強聚醚醚酮復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚醚醚酮復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加入石灰與石膏(15:30:55)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為石膏板。

實施例45碳纖維增強聚醚醚酮復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚醚醚酮復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透100小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，加入石灰與黏土后(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例46碳纖維增強聚芳砜復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚芳砜復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與石膏(20:40:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在180°c干燥成型為石膏板。

實施例47碳纖維增強聚芳砜復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚芳砜復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/高錳酸鉀混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與黏土后(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例48碳纖維增強聚醚砜復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚醚砜復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、重鉻酸鉀（9:1）混合物將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與石膏(10:30:60)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型為石膏板。

實施例49碳纖維增強聚醚砜復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚醚砜復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/四氫呋喃混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，60°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，加入石英、石灰、水泥后(15:20:30:35)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例50碳纖維增強聚苯硫醚復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚苯硫醚復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，攪拌條件浸透120小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石英、石灰、水泥后(10:25:30:35)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例51碳纖維增強聚苯硫醚復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚苯硫醚復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/重鉻酸鉀混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加入石灰與石膏(10:30:60)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型為石膏板。

實施例52碳纖維增強聚苯乙烯復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚苯乙烯復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與石膏(15:30:55)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型為石膏板。

實施例53碳纖維增強聚氨酯復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚氨酯復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/丙酮混合液（8:2）將碳纖維增強復合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去丙酮后，加入黏土、石灰、水泥后(15:20:30:35)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例54碳纖維增強聚氨酯復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚氨酯復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強復合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加入石英、石灰、水泥后(15:20:25:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例55碳纖維增強聚苯乙烯復合材料回收利用。

將碳纖維增強聚苯乙烯復合材料片材放入相應尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/乙醚混合液（9:1）將碳纖維增強復合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去乙醚后，加入石英、石灰、水泥后(10:25:30:35)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。