本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種橡膠瀝青混凝土的制備方法。

背景技術(shù)：
混凝土是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱(chēng)。瀝青混凝土一般是由瀝青和礦料組成，在本技術(shù)領(lǐng)域中，常用的瀝青主要為SBS改性瀝青，常用的集料主要有石灰?guī)r、玄武巖、花崗巖等，常用的填料有石灰?guī)r磨細(xì)礦粉、消石灰、水泥等。橡膠瀝青是指含量15％以上的輪胎橡膠粉在高溫和充分拌和的條件下與瀝青溶脹反應(yīng)得到的改性瀝青膠結(jié)料，由于溶脹后橡膠顆粒體積比例可以達(dá)到40％，橡膠瀝青及其混合料都能夠顯現(xiàn)硫化橡膠的特性，低溫變形能力、路面在以下溫度的柔韌性得到提高，加上輪胎抗老化能力的傳遞，使得橡膠瀝青是非常理想的長(zhǎng)壽命、抗裂瀝青材料。因此，橡膠瀝青混凝土在道路工程中逐漸開(kāi)始應(yīng)用起來(lái)。然而，橡膠瀝青混凝土仍然存在抗壓強(qiáng)度不夠，抗裂性能較差的問(wèn)題，從而限制了橡膠瀝青混凝土的大規(guī)模使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種橡膠瀝青混凝土的制備方法，以硅酸鹽水泥、礦粉、粉煤灰、不銹鋼粉、綠泥以及橡膠瀝青混勻后加入煅燒后的石灰?guī)r和高爐渣，再加入水和高鈣廢水，本發(fā)明的制備方法明顯增強(qiáng)了橡膠瀝青混凝土的抗壓強(qiáng)度與抗裂性能。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種橡膠瀝青混凝土的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按重量份數(shù)計(jì)，將30～50份硅酸鹽水泥、30～50份礦粉、20～40份粉煤灰、10～30份不銹鋼粉以及5～10份綠泥在180～190℃下充分?jǐn)嚢杌靹蚝?，?0～120份橡膠瀝青加入其中，在180～190℃下攪拌1～2min后得到混合物；步驟二、按重量份數(shù)計(jì)，將500～800份粒徑為10～20mm的石灰?guī)r和50～100份高爐渣混合后在500～700℃下煅燒20～30min后冷卻，向所述混合物中加入所述石灰?guī)r和所述高爐渣，在180～190℃下攪拌4～8min后，加入40～60份的水和40～60份高鈣廢水，繼續(xù)在180～190℃下攪拌2～4min得到混合料；步驟三、將所述混合料分層澆注，每層澆注厚度為15～25cm，然后振搗，在15～25℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)5～10d即得到所述橡膠瀝青混凝土。優(yōu)選的是，所述步驟一中所述橡膠瀝青的制備方法為：S1、將基質(zhì)瀝青加熱至130～150℃并保持10～15min；S2、將廢輪胎膠粉、丙二醇、硬脂酸鋅以及聚乙烯蠟按照重量比為90:3:2:1混勻后得到橡膠粉改性劑；S3、將加熱后的所述基質(zhì)瀝青、所述橡膠粉改性劑以及硅渣按照重量比80～95:25～75:3混合均勻后加熱至170～230℃，并保持40～60min后得到所述橡膠瀝青。優(yōu)選的是，所述步驟一中將80～120份橡膠瀝青加入前橡膠瀝青經(jīng)過(guò)以下預(yù)處理：將所述橡膠瀝青在165～175℃下加熱2～5min，期間不斷攪拌。優(yōu)選的是，所述步驟一中所述粉煤灰為Ⅰ級(jí)低鈣灰，所述Ⅰ級(jí)低鈣灰使用前經(jīng)過(guò)以下預(yù)處理：將所述Ⅰ級(jí)低鈣灰、生石灰、滑石粉以及水按照重量比為60:5:1:1混合均勻后，在壓力60～70KPa，75～90℃下加熱10～30min，干燥，然后粉碎，預(yù)處理后的所述Ⅰ級(jí)低鈣灰的45μm方孔篩篩余量為5～11％。優(yōu)選的是，所述步驟一中所述硅酸鹽水泥的制備方法為：1)按重量份數(shù)計(jì)，取石灰石50～75份、粉砂巖12～18份、鐵粉5～10份、石墨粉3～5份、橡膠粉2～5份以及水20～35份，粉磨后攪勻得到料漿，將所述料漿在90～150℃下烘干至含水量為2～4％的生料粉；2)所述生料粉預(yù)熱分解后在1400～1500℃下煅燒成熟料后，將所述熟料、脫硫石膏以及礦渣粉按照重量比為9:2:1混合均勻后，粉磨，得到所述硅酸鹽水泥。優(yōu)選的是，所述步驟一中所述礦粉為S95級(jí)磨細(xì)高爐礦渣粉。優(yōu)選的是，所述步驟一中所述高鈣廢水為純堿工業(yè)產(chǎn)生的鈣離子濃度為800～1300mg/L的廢水。本發(fā)明至少包括以下有益效果：1、本發(fā)明的橡膠瀝青混凝土的制備方法中先將硅酸鹽水泥、礦粉、粉煤灰、不銹鋼粉以及綠泥高溫充分?jǐn)噭?，然后加入橡膠瀝青，其中先加入的不銹鋼粉能增強(qiáng)形成的橡膠瀝青混凝土的強(qiáng)度，少量的綠泥在保證了混凝土強(qiáng)度的前提下，使其與橡膠瀝青充分拌合，增強(qiáng)了混凝土的和易性和保水性，增加了混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性能，提高了混凝土的耐久性能，使混凝土易于攪拌、運(yùn)輸、成型，且降低了生產(chǎn)成本。石灰?guī)r和高爐渣混合后先煅燒再加入到混合物中，增加了混凝土的抗壓抗折強(qiáng)度，且保證橡膠瀝青混凝土具有良好低溫抗裂性。高鈣廢水中較高的鈣含量，有助于提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。2、本發(fā)明的橡膠瀝青混凝土的制備方法中，橡膠瀝青中以廢輪胎膠粉為主料，節(jié)約了能源，變廢為寶，丙二醇、硬脂酸鋅以及聚乙烯蠟作為改性劑具有促進(jìn)基質(zhì)瀝青和橡膠碳?xì)浞肿拥蜏睾铣蔀r青的功能，能增加橡膠粉改性劑的滲透性，而且丙二醇對(duì)廢舊輪胎粉發(fā)生嵌合反應(yīng)、四氯化硅與改性橡膠瀝青發(fā)生氯化反應(yīng)的促進(jìn)作用較佳，保證制備得到的橡膠瀝青具有良好的滲透性與和易性。3、本發(fā)明的制備方法中，橡膠瀝青在165～175℃下加熱，然后在180～190℃下與其他組分拌合，保證橡膠瀝青更好的滲透到其他組分中，制得的橡膠瀝青混凝土抗壓強(qiáng)度更高、抗老化能力越強(qiáng)。4、常見(jiàn)的粉煤...