本發(fā)明屬于摩擦領(lǐng)域，具體涉及一種硫化銅納米棒的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：
摩擦學研究的學者和專家發(fā)現(xiàn)，摩擦損失了世界上一次能源的三分之一，潤滑油的使用能夠有效降低摩擦。而潤滑油摩擦磨損性能的每一次飛躍，實際上是添加劑發(fā)展的結(jié)果，納米顆粒由于具有高比表面積和獨特的物理化學性能，使其在新材料領(lǐng)域受到人們廣泛的重視。以納米材料為基礎(chǔ)制備的新型潤滑材料應(yīng)用于摩擦系統(tǒng)中，不僅可以在摩擦表面形成一層易剪切的薄膜，降低摩擦磨損，而且可以對摩擦表面進行一定程度的填補和修復(fù)，起到自修復(fù)作用。目前潤滑油添加劑摩擦效果較好的是層狀物質(zhì)，尤其是MoS2。但是MoS2制備復(fù)雜，需要高溫、N2保護或者使用有毒氧化劑，成本較高。CuS具有近似的層狀結(jié)構(gòu)，制備簡單，成為潤滑油添加劑中受到關(guān)注的一種納米潤滑油添加劑。本發(fā)明在深入調(diào)研納米潤滑油添加劑的基礎(chǔ)上，提出了一種可用于提高潤滑油摩擦性能的CuS納米棒添加劑及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種硫化銅納米棒的制備方法及其應(yīng)用。利用醋酸銅和硫代乙酰胺作為原料，采用水浴和水熱的方法制備硫化銅納米棒。所制備的硫化銅納米棒比表面積高達22.784m2/g，可以發(fā)展為應(yīng)用前景廣闊的納米潤滑油添加劑。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種硫化銅納米棒的制備方法包括以下步驟：（1）分別稱量0.015摩爾的硫代乙酰胺（C2H5NS）溶解于75mL水中，0.01摩爾的醋酸銅（Cu(CH3COO)2·H2O）溶解于75mL水中，得到硫代乙酰胺溶液和醋酸銅溶液；（2）在30~70℃水浴中，將步驟（1）得到的醋酸銅溶液逐滴滴于硫代乙酰胺溶液中，攪拌5~15h；（3）反應(yīng)結(jié)束后，冷卻到室溫，過濾和干燥，收集得到硫化銅（CuS）納米棒。一種硫化銅納米棒的制備方法包括以下步驟：（1）分別稱量0.015摩爾的硫代乙酰胺（C2H5NS）溶解于75mL水中、0.01摩爾的醋酸銅（Cu(CH3COO)2·H2O）溶解于75mL水中，得到硫代乙酰胺溶液和醋酸銅溶液；（2）將步驟（1）中的醋酸銅溶液逐滴滴于硫代乙酰胺溶液中，磁力攪拌10~30min后，將溶液平均分成兩份移入到兩個100ml的反應(yīng)釜中，120~180℃水熱10~15h；（3）反應(yīng)結(jié)束后，冷卻到室溫，將兩個反應(yīng)釜中得到的反應(yīng)液進行過濾和干燥，收集得到硫化銅（CuS）納米棒。上述方法制備得到的CuS納米棒用于潤滑油添加劑。本發(fā)明的顯著優(yōu)點：本發(fā)明制備的CuS納米棒具有很大的比表面積，比表面積高達22.784m2/g，可用于納米潤滑油添加劑，與未添加添加劑相比，磨損率從6.26×10-15降低為2.37×10-16m3·N-1·m-1，摩擦系數(shù)從0.09降低為0.0618；此外本發(fā)明制備技術(shù)簡單、成本低廉。說明書附圖圖1為實施例1的CuS透射電鏡照片；圖2為添加不同比表面積CuS后銷的(a)磨損率和(b)摩擦系數(shù)；圖3為添加...