本發(fā)明屬于油氣井用射孔技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種后效射孔用的粉末顆粒藥劑。
背景技術(shù)：
早在十九世紀四十年代，火藥推進劑技術(shù)就作為各種油氣田增產(chǎn)技術(shù)主要手段被人們開始研究，到上世紀七十年代，在大量試驗和理論研究的基礎(chǔ)上，復(fù)合射孔及高能氣體壓裂技術(shù)日漸成熟，并在前蘇聯(lián)和美國得到了較為廣泛的應(yīng)用。復(fù)合射孔壓裂技術(shù)是在射孔彈引爆后，引燃置于射孔槍內(nèi)的火藥或火箭推進劑，使其燃燒，并產(chǎn)生大量的高溫、高壓氣體，通過槍管及環(huán)套以高壓脈沖波形式?jīng)_擊壓開巖層，在地層產(chǎn)生多條徑向垂直裂縫，以提高地層滲透性，達到增加油井產(chǎn)量的目的。
然而，火藥或推進劑快速燃燒產(chǎn)生的高溫高壓燃氣及大劑量裝藥量會嚴重傷害油井套管和射孔槍管，不但增加了施工成本和難度，更主要是的大大提高了施工作業(yè)的風險性，使得脹槍、炸槍、卡井等事故頻發(fā)。據(jù)非官方統(tǒng)計，每年在全世界范圍內(nèi)有大批措施改造井因使用這類復(fù)合裝藥，而出現(xiàn)井下事故。為此，使用者往往通過減少裝藥量，增加器材抗壓強度等方法來減少技術(shù)風險，但其作用效果又會大打折扣。這些問題都是復(fù)合類射孔及高能氣體壓裂技術(shù)無法回避而又很難解決的技術(shù)不安全因素。
縱觀國內(nèi)外，復(fù)合火藥/推進劑也是國內(nèi)外油氣井下作業(yè)進行復(fù)合增效壓裂射孔的唯一火工藥品。這種藥品是以高氯酸銨、高氯酸鉀、黑索金或奧克托今等為主原料的高產(chǎn)氣藥劑，通過工藝改造，使得藥劑感度降低、耐溫性能有所增強，滿足一定條件下的工業(yè)使用要求。
但隨著非常規(guī)油藏開發(fā)力度的不斷加大，井下施工環(huán)境越發(fā)復(fù)雜，施工時間更長，器材技術(shù)指標要求更加苛刻。因此，常規(guī)的這類火工藥品越來越不能勝任在這樣高溫，高壓，復(fù)雜管串結(jié)構(gòu)環(huán)境下的射孔增效作業(yè)，暴露出在復(fù)雜環(huán)境下藥品適應(yīng)性弱、性能不穩(wěn)定的弊端，其表現(xiàn)如裝藥槍內(nèi)提前爆燃，爆轟，易殉爆，能量釋放不理想，影響射孔穿深性能等一系列安全隱患與做功效果問題。
此后，國內(nèi)出現(xiàn)一種雙復(fù)式射孔技術(shù)試圖改善這種局面，該技術(shù)是將火箭推進劑放置于射孔彈口部，在射孔彈引爆后，以高溫點燃火箭推進劑裝藥并希望隨之產(chǎn)生的高溫高壓燃氣流能夠跟隨著金屬射流進入射孔孔道內(nèi)，通過高溫高壓燃氣沖刷孔道內(nèi)壁的作用，試圖達到解除射孔壓實帶的目的。然而過快的燃速性能及過高的能量釋放猛度，不僅沒有實現(xiàn)上述功能目的，反而由于口部形成的爆燃氣流堆積，導(dǎo)致射孔彈金屬射流受阻，結(jié)果，嚴重影響了射孔彈的穿孔性能和燃氣流的作用效果。
近幾年，國外提出了一種GOODHOLE射孔技術(shù)，又稱活性射孔或自清潔射孔，它通過采用一種活性藥形罩，可在射孔射流形成的過程中，實現(xiàn)二次能量釋放，希望達到清潔孔道，擴大孔容的目的。但這種方法實際上只能在一定程度上平衡深穿透和大孔徑射孔技術(shù)的某些優(yōu)缺點，還未能綜合達到穿深長、孔徑大，壓實污染小的理想要求，其使用效果在行業(yè)內(nèi)還存在著廣泛爭議。
后效射孔技術(shù)是在分析總結(jié)國內(nèi)外諸多復(fù)合壓裂射孔技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)上所存在的各種問題，為解決現(xiàn)存的各種技術(shù)弊端而研發(fā)的一種全新的綠色射孔技術(shù)。它是一種能量材料通過穩(wěn)態(tài)云霧擴散及云霧爆轟，可真正實現(xiàn)在射孔孔道內(nèi)做功的一種具有里程碑意義的動態(tài)響應(yīng)式射孔技術(shù)。該技術(shù)的核心設(shè)計是在射孔彈前端加裝了一種聚能射孔后效體，它借助于射孔彈爆炸后產(chǎn)生的渦流場引力，將這些不同粒度的含能基團粒子曳入到射孔孔道內(nèi)，然后，在射孔孔道內(nèi)，這些不同粒度的含能基團粒子產(chǎn)生穩(wěn)態(tài)云霧擴散及云霧爆轟效應(yīng)，實現(xiàn)在射孔孔道內(nèi)的做功，它可有效地增加射孔有效穿深、擴大射孔孔徑、解除孔道周邊壓實帶，恢復(fù)孔眼周圍的自然滲透能力，達到提高射孔效能的目的，實現(xiàn)油氣井產(chǎn)量提高。該技術(shù)的最大創(chuàng)新點就是摒棄了傳統(tǒng)使用的火藥或火箭推進劑類材料，采用全新配方設(shè)計的非火炸藥基原的顆粒制劑，有效地實現(xiàn)了含能材料在射孔孔道內(nèi)的爆轟做功，這是實現(xiàn)后效射孔的可控做功模式的創(chuàng)新點和關(guān)鍵所在。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對后效射孔用顆粒制劑的技術(shù)需要，旨在發(fā)明一種制造工藝上易于實現(xiàn)，制造技術(shù)和質(zhì)量水平易于控制，生產(chǎn)制造過程安全，對環(huán)境無污染，性能優(yōu)越的一種油氣井射孔用后效體顆粒制劑及其制備方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
一種油氣井射孔用顆粒制劑，包括：磷酸鋇與氧化銅的混合物、硝酸鋇與三氧化二鉻的混合物，或，硝酸鉀與氧化鐵的混合物的一種或多種；和，鋁粉與碳粉的混合物、碳粉與硼粉的混合物、或碳粉的一種或多種；和，鈦粉與鉬粉的混合物、鎢粉與鉍粉的混合物、或鉍粉和鉭粉的混合物的一種或多種；和，膠體石墨、三氧化二銻、或硅酸鎂的一種或多種；和，羥丙基纖維素、醋酸纖維、或氟橡膠的一種或多種；和，甲酸乙酯、乙酸乙酯、或乙酸戊酯的一種或多種。
上述顆粒制劑按照重量份數(shù)配比，包括：所述磷酸鋇與氧化銅的混合物、硝酸鋇與三氧化二鉻的混合物，或，硝酸鉀與氧化鐵的混合物的一種或多種49至65份；所述鋁粉與碳粉的混合物、碳粉與硼粉的混合物、或碳粉的一種或多種13至38份；所述鈦粉與鉬粉的混合物、鎢粉與鉍粉的混合物、或鉍粉和鉭粉的混合物的一種或多種5至7份；所述膠體石墨、三氧化二銻、或硅酸鎂的一種或多種3至7份；羥丙基纖維素、醋酸纖維、或氟橡膠的一種或多種2至8份；甲酸乙酯、乙酸乙酯、或乙酸戊酯的一種或多種20至50份。
上述顆粒制劑包括：磷酸鋇與氧化銅的混合物49份，鋁粉與碳粉的混合物38份，鈦粉與鉬粉的混合物5份，膠體石墨6份，羥丙基纖維素2份，甲酸乙酯25份。
上述磷酸鋇與氧化銅的混合物的混合比為5∶6，所述鋁粉與碳粉的混合物的混合比為2∶1，所述鈦粉與鉬粉的混合物的混合比為1∶1。
上述顆粒制劑包括：硝酸鉀與氧化鐵的混合物60份，碳粉25份，鉍粉和鉭粉的混合物7份，硅酸鎂3份，氟橡膠5份，乙酸戊酯47份。
上述硝酸鉀與氧化鐵的混合物的混合比為1∶3，所述鉍粉和鉭粉的混合物的混合比為1∶1.
上述顆粒制劑包括：硝酸鋇與三氧化二鉻的混合物65份，碳粉與硼粉的混合物13份，鎢粉與鉍粉的混合物7份，三氧化二銻7份，醋酸纖維8份，乙酸乙酯50份。
上述硝酸鋇與三氧化二鉻的混合物的混合比為1∶2，碳粉與硼粉的混合物的混合比為10∶1，鎢粉與鉍粉的混合物的混合比為1∶2。
一種油氣井射孔用后效體顆粒制劑，它包括以下重量份數(shù)的原料制成：氧化劑25～75份，燃燒劑8～48份，燃燒調(diào)節(jié)劑2～7份，粘合劑1～12份，功能添加劑2～7份，溶劑10～50份；
所述氧化劑包括：三氧化二鉻、硝酸鉀、硝酸鋇、氧化鐵、磷酸鋇、氧化銅，其中一種或一種以上的混合物；
所述的燃燒劑包括：碳粉、鋁粉、硼粉、銀粉，其中的一種或者一種以上混合物；
所述的燃燒調(diào)節(jié)劑包括：二氧化硅、三氧化二銻、膠體石墨、硅酸鎂，其中的一種或者一種以上混合物；
所述的粘合劑包括：羥丙基纖維素、氟橡膠、聚異丁烯、醋酸纖維，其中的一種或者一種以上混合物；
所述的功能添加劑包括：二氧化鈦、鉍粉、鉭粉、鎢粉、鉬粉、鈦粉，其中的一種或者一種以上混合物；
所述的溶劑包括：甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸戊酯，其中的一種或者一種以上混合物。
油氣井射孔用后效體顆粒制劑的制備方法，采用直接物料混合和間接物料包覆混合法，即通過直接混合法將氧化劑、燃燒劑、功能添加劑和燃燒調(diào)節(jié)劑充分混合得到混合物料，再將溶劑和粘合劑加熱溶解，采用間接物料包覆法，以所述加熱溶解后的溶劑和粘和劑作為溶解液，混合物料加入溶解液中，加溫攪拌，使得物料和溶解液充分混合，達到微米級混合物包覆液，然后，抽真空驅(qū)除溶劑，再通過擠出機過篩造粒、形成大小均勻的顆粒制劑，經(jīng)烘干后得到產(chǎn)品。
所述的直接物料混合是：采用氣旋式物料混料機加入氧化劑25～75份，燃燒劑8～48份，功能添加劑2～7份，燃燒調(diào)節(jié)劑3～6份，并充分混合30～60分鐘，得到混合物料；
所述的加熱溶解是：先將溶劑12～50份加入反應(yīng)鍋中，加入粘合劑1～12份，控制溫度在50～60℃下，使其充分攪拌溶解成為復(fù)合溶解液；
所述的間接物料包覆是：將混合物料勻速地加入到復(fù)合溶解液中，控制溫度在40～50℃下，攪拌均勻60～120分鐘；
所述抽真空是：在間接物料包覆的同時，抽真度為0.08～0.09MPa的環(huán)境下去除90％的溶劑；
所述的擠出過篩是：是將去除部分溶劑的包覆物料，通過擠出機震動過20目～40目篩擠出，形成顆粒較均勻的顆粒制劑；
所述的干燥：采用真空干燥機，將溫度控制在20～30℃狀態(tài)下烘干，至顆粒制劑呈現(xiàn)出不粘結(jié)狀態(tài)，即得到最終產(chǎn)品。
本發(fā)明選用了鉀鹽，鋇鹽的氧化物作為氧化劑，粘結(jié)劑和燃燒調(diào)節(jié)劑作為能量密度調(diào)節(jié)劑，功能添加劑作為改性劑，選用活性較強的金屬和非金屬粉為燃燒劑以提高制劑的反應(yīng)效果。并采用直接和間接物料混合包覆法制備，即通過直接混合法將物料充分混合，采用間接物料包覆法，以溶劑作為溶解液，加溫攪拌，使其物料和溶解液充分混合達到微米級混合物包覆液，同時抽真空驅(qū)除溶劑，再通過擠出機過篩造粒、干燥成型。該工藝降低了生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本，工藝安全可靠，操作環(huán)境無污染，縮短了加工周期，提高了成品率及得率。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果：
1、本顆粒制劑的設(shè)計架構(gòu)新穎，對射孔彈爆轟響應(yīng)不敏感，與復(fù)合火藥、火箭推進劑類裝藥在敏感度方面有明顯的區(qū)別。該藥劑通過GJB772A-97方法601.1(撞擊感度測試試驗標準)及GJB772A-97方法602.1(摩擦感度測試試驗標準)標準進行性能測試試驗。其鑒定結(jié)果其撞擊感度為P＝0％，摩擦感度P＝0％。
2、耐熱性能極佳。由于火藥或火箭推進劑受溫度變化影響很大，耐熱性能差，在井下高溫環(huán)境條件下，性能下降明顯，甚至會發(fā)生提前爆燃事故。本發(fā)明產(chǎn)品耐熱性能極佳，在井下環(huán)境溫度快速變化條件下，不會產(chǎn)生性能下降的問題，絕無發(fā)生提前爆燃事故之憂。該藥劑在200℃/200h(適用于絕大多數(shù)井下溫度和時間)試驗狀態(tài)下，藥劑無異常，迅速取出與常溫射孔彈配套打靶試驗后射孔性能與考溫前保持一致。
3、產(chǎn)品流散性和工藝成型性能良好，使用安全性好，適用范圍寬，經(jīng)濟效益好。
4、該方法制造的后效體顆粒制劑可以在射孔孔道內(nèi)形成霧化粒子云，被霧化的粒子云受到高溫、高壓作用，產(chǎn)生云霧爆轟效應(yīng)做功，直接爆破孔道周邊巖層，提高射孔孔道穿深，增大射孔孔道孔徑，破除射孔壓實帶。
5、高安全性能-處在同一裝填系統(tǒng)的后效體裝藥，在射孔槍內(nèi)不與射孔彈同步作用，而是被延遲幾百微秒后待裝藥粒子曳入孔道內(nèi)再行爆炸做功，顯然，后效裝藥不會對射孔槍槍體和油氣井套管構(gòu)成潛在的威脅，因此，該裝藥能稱得上是最為安全的藥劑。
6、試驗效果好-地面鋼靶與水泥靶試驗效果表明，后效體填裝本藥劑可提高射孔穿深5～19％，提高射孔孔徑8％～15％，射孔槍槍體孔眼處膨脹量不大于5mm，符合試驗槍合格值規(guī)定范圍?，F(xiàn)場應(yīng)用數(shù)百井，試驗結(jié)果證明：后效體裝填本藥劑，與不裝后效體的常規(guī)射孔對比。普遍增產(chǎn)達到的有效率70％以上，增產(chǎn)幅度達到了30％～300％。
7、便于用戶配套選用。早先的雙復(fù)式射孔在射孔彈口部加裝的是澆鑄成型的，以火炸藥成分為主的能量藥盒。其穩(wěn)定性差，感度高，極易發(fā)生井下作業(yè)事故，而且，它更為重大的弊病是嚴重影響射孔穿深性能，這也是該發(fā)明至今不能得到大面積推廣應(yīng)用的主要原因。本發(fā)明的后效體裝藥則不同，一是不屬于火炸藥危險品等級的裝藥，可走大眾運輸渠道，提高了運輸效率，大大縮短了運輸周期，利于油田配套使用和規(guī)?；茝V。
具體實施方式
以下實施例所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等效變換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1：
1、配方(重量份數(shù))：
氧化劑(三氧化二鉻)43份；燃燒劑(銀粉)45份；功能添加劑(二氧化鈦與鎢粉2∶1混合物)5份；燃燒調(diào)節(jié)劑(三氧化二銻)2份；粘合劑(聚異丁烯)5份；溶劑(甲酸乙酯)30份；
2、工藝步驟：
2.1直接物料混合：使用氣旋式物料混料機，加入氧化劑43份，燃燒劑45份，功能添加劑5份，燃燒調(diào)節(jié)劑2份，混合物料30分鐘；
2.2溶解：將溶劑30份加入反應(yīng)鍋中，加入粘結(jié)劑5份，控制溫度在60℃下，充分攪拌溶解，使其成為復(fù)合溶解液；
2.3間接物料包覆：將混合物料勻速地加入到復(fù)合溶解液中，控制溫度在40℃下，均勻攪拌60～120分鐘；
2.4抽真空：在間接物料包覆的同時，抽真空驅(qū)除90％的溶劑；
2.5擠出過篩：將部分已驅(qū)除溶劑的包覆物料，通過擠出機震動過篩擠出，形成顆粒較均勻的顆粒制劑；
2.6干燥：采用真空干燥機，將溫度控制在20～30℃狀態(tài)下烘干，至顆粒制劑呈現(xiàn)出不粘結(jié)狀態(tài)，即得到合格產(chǎn)品。
實施例2：
1、配方(重量份數(shù))：
氧化劑(硝酸鉀與氧化鐵1∶3混合物)60份；燃燒劑(碳粉)25份；功能添加劑(鉍粉和鉭粉1∶1混合物)7份；燃燒調(diào)節(jié)劑(硅酸鎂)3份；粘合劑(氟橡膠)5份；溶劑(乙酸戊酯)47份；
2、工藝步驟：
2.1直接物料混合：使用氣旋式物料混料機，加入氧化劑60份，燃燒劑25份，功能添加劑7份，燃燒調(diào)節(jié)劑3份，混合物料30分鐘；
2.2溶解：將溶劑47份加入反應(yīng)鍋中，加入粘結(jié)劑5份，控制溫度在60℃下，充分攪拌溶解，使其成為復(fù)合溶解液；
2.3間接物料包覆：將混合物料勻速地加入到復(fù)合溶解液中，控制溫度在40℃下，均勻攪拌60～120分鐘；
2.4抽真空：在間接物料包覆的同時，抽真空驅(qū)除90％的溶劑；
2.5擠出過篩：將部分已驅(qū)除溶劑的包覆物料，通過擠出機震動過篩擠出，形成顆粒較均勻的顆粒制劑；
2.6干燥：采用真空干燥機，將溫度控制在20～30℃狀態(tài)下烘干，至顆粒制劑呈現(xiàn)出不粘結(jié)狀態(tài)，即得到合格產(chǎn)品。
實施例3：
1、配方(重量份數(shù))：
氧化劑(磷酸鋇與氧化銅5∶6混合物)49份；燃燒劑(鋁粉與碳粉2∶1混合物)38份；功能添加劑(鈦粉與鉬粉1∶1混合物)5份；燃燒調(diào)節(jié)劑(膠體石墨)6份；粘合劑(羥丙基纖維素)2份；溶劑(甲酸乙酯)25份；
2、工藝步驟：
2.1直接物料混合：使用氣旋式物料混料機，加入氧化劑49份，燃燒劑38份，功能添加劑5份，燃燒調(diào)節(jié)劑6份，混合物料30分鐘；
2.2溶解：將溶劑25份加入反應(yīng)鍋中，加入粘結(jié)劑2份，控制溫度在60℃下，充分攪拌溶解，使其成為復(fù)合溶解液；
2.3間接物料包覆：將混合物料勻速地加入到復(fù)合溶解液中，控制溫度在40℃下，均勻攪拌60～120分鐘；
2.4抽真空：在間接物料包覆的同時，抽真空驅(qū)除90％的溶劑；
2.5擠出過篩：將部分已驅(qū)除溶劑的包覆物料，通過擠出機震動過篩擠出，形成顆粒較均勻的顆粒制劑；
2.6干燥：采用真空干燥機，將溫度控制在20～30℃狀態(tài)下烘干，至顆粒制劑呈現(xiàn)出不粘結(jié)狀態(tài)，即得到合格產(chǎn)品。
實施例4：
1、配方(重量份數(shù))：
氧化劑(硝酸鋇與三氧化二鉻1∶2混合物)65份；燃燒劑(碳粉與硼粉10∶1混合物)13份；功能添加劑(鎢粉與鉍粉1∶2混合物)7份；燃燒調(diào)節(jié)劑(三氧化二銻)7份；粘合劑(醋酸纖維)8份；溶劑(乙酸乙酯)50份；
2、工藝步驟：
2.1直接物料混合：使用氣旋式物料混料機，加入氧化劑65份，燃燒劑13份，功能添加劑7份，燃燒調(diào)節(jié)劑7份，混合物料30分鐘；
2.2溶解：將溶劑50份加入反應(yīng)鍋中，加入粘結(jié)劑8份，控制溫度在60℃下，充分攪拌溶解，使其成為復(fù)合溶解液；
2.3間接物料包覆：將混合物料勻速地加入到復(fù)合溶解液中，控制溫度在40℃下，均勻攪拌60～120分鐘；
2.4抽真空：在間接物料包覆的同時，抽真空驅(qū)除90％的溶劑；
2.5擠出過篩：將部分已驅(qū)除溶劑的包覆物料，通過擠出機震動過篩擠出，形成顆粒較均勻的顆粒制劑；
2.6干燥：采用真空干燥機，將溫度控制在20～30℃狀態(tài)下烘干，至顆粒制劑呈現(xiàn)出不粘結(jié)狀態(tài)，即得到合格產(chǎn)品。
實施例5：
1、配方(重量份數(shù))：
氧化劑(硝酸鉀、三氧化二鉻、氧化鐵1∶1∶2混合物)60份；燃燒劑(碳粉、鋁粉、硼粉1∶2∶1混合物)25份；功能添加劑(鈦粉、鉭粉、鉬粉3∶2∶1混合物)7份；燃燒調(diào)節(jié)劑(二氧化硅與膠體石墨2∶1混合物)3份；粘合劑(聚異丁烯)5份；溶劑(甲酸乙酯)47份；
2、工藝步驟：
2.1直接物料混合：使用氣旋式物料混料機，加入氧化劑60份，燃燒劑25份，功能添加劑7份，燃燒調(diào)節(jié)劑3份，混合物料30分鐘；
2.2溶解：將溶劑47份加入反應(yīng)鍋中，加入粘結(jié)劑5份，控制溫度在60℃下，充分攪拌溶解，使其成為復(fù)合溶解液；
2.3間接物料包覆：將混合物料勻速地加入到復(fù)合溶解液中，控制溫度在40℃下，均勻攪拌60～120分鐘；
2.4抽真空：在間接物料包覆的同時，抽真空驅(qū)除90％的溶劑；
2.5擠出過篩：將部分已驅(qū)除溶劑的包覆物料，通過擠出機震動過篩擠出，形成顆粒較均勻的顆粒制劑；
2.6干燥：采用真空干燥機，將溫度控制在20～30℃狀態(tài)下烘干，至顆粒制劑呈現(xiàn)出不粘結(jié)狀態(tài)，即得到合格產(chǎn)品。
應(yīng)用井例效果：
A.新疆溫米采油區(qū)——為進一步提高單井產(chǎn)能、提高區(qū)塊儲量動用程度，經(jīng)調(diào)研，特引入后效射孔技術(shù)，在相關(guān)區(qū)塊進行推廣性應(yīng)用，取得了良好的射孔增效目的；其中紅胡新2井效果尤為明顯。該井位于溫米油田紅胡區(qū)塊，通過措施改造后，日產(chǎn)液量6.5t，含水1.6％，與相鄰胡204井筒同層位比日產(chǎn)液量增加近一倍。
B.中海油田——平衡10井位于上海南匯東西方向的東海油氣田，已開采多年，為挖掘該區(qū)域油氣儲層潛力，采用后效射孔進行工藝措施改造，該井位低孔低滲天然氣井，實施作業(yè)后，使得該區(qū)域低滲井不采取酸化、壓裂等增產(chǎn)措施的情況下第一次獲得油氣測試產(chǎn)量，日產(chǎn)氣10萬m3，大大超出地質(zhì)預(yù)期。
C.大港油田——采油四廠的唐-2C井作為疑難井進行了兩次射孔作業(yè)，仍未有所產(chǎn)出，并且射孔層位居水層僅有1米，采用后效射孔作業(yè)后，終于將該井打開，日產(chǎn)油10方，含水量較低，緊接著又進行了十多井次的試驗應(yīng)用，其綜合試油效果為：相同區(qū)塊、相同層位、試驗射孔對比，增產(chǎn)效果顯著。
D.塔里木事業(yè)部UDP后效射孔新技術(shù)在塔里木油田成功推廣應(yīng)用-該井射孔層段5320-5333.5米，分三層共11米、夾層2.5米。射孔后隨著井口采油樹的劇烈震動，油、套壓力快速上升，并穩(wěn)定在39MPa左右不降，實施點火放噴48小時后完井，其效果屬該區(qū)域首例，獲得甲方極大好評。