技術(shù)特征：

1.一種MnO₂/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：

S11. 將介孔碳與KMnO₄混合，加入去離子水?dāng)嚢?~24h，得懸浮液；

S12. 向懸浮液中加入濃硫酸，繼續(xù)攪拌0.5~3h，得混合物；

S13. 將混合物加熱至70~90℃，維持恒溫0.5~3h，得反應(yīng)液；

S14. 將反應(yīng)液用去離子水稀釋3~8倍，冷卻至室溫，產(chǎn)生沉淀；

S15. 將產(chǎn)生的沉淀用孔徑為0.20~0.5mm的濾膜收集，洗滌、干燥即得所述的MnO₂/石墨烯納米復(fù)合材料；

步驟S11中所述的介孔碳、KMnO₄和去離子水的用量比為1g：8~12g：400~600mL；優(yōu)選地，步驟S11中所述的介孔碳、KMnO₄和去離子水的用量比為1g：10~12g：400~500mL；最優(yōu)選地，步驟S11中所述的介孔碳、KMnO₄和去離子水的用量比為1g：12g：450mL；

步驟S12中所述的濃硫酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于70%的H₂SO₄水溶液；所述濃硫酸的體積用量為步驟S11中所述的懸浮液體積的0.5%~3%；優(yōu)選地，步驟S12中所述的濃硫酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于90%的H₂SO₄水溶液；優(yōu)選地，所述濃硫酸的體積用量為步驟S11中所述的懸浮液體積的0.5%~2%；最優(yōu)選地，所述濃硫酸的體積用量為步驟S11中所述的懸浮液體積的0.5%~1%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S11中的攪拌時間為10~12h；步驟S12中所述的攪拌時間為0.5~1.5h；步驟S13中將混合物加熱至75~85℃，維持恒溫0.5~1.5h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S14中將反應(yīng)液用去離子水稀釋3~5倍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S14中將產(chǎn)生的沉淀用孔徑為0.20~0.25mm的濾膜收集。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S14中所述的濾膜為聚四氟乙烯膜。

6.權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的MnO₂/石墨烯納米復(fù)合材料。

7.一種MnO₂/石墨烯復(fù)合膜修飾電極的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：

預(yù)處理玻碳電極；

將權(quán)利要求10所述的MnO₂/石墨烯納米復(fù)合材料用溶劑溶解，并充分分散得分散液；

將分散液滴加在處理好的玻碳電極表面，干燥后即得MnO₂/石墨烯復(fù)合膜修飾電極。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，預(yù)處理玻碳電極的具體方法為：取玻碳電極，在Al₂O₃粉末上先粗磨3~10min，然后在拋光粉上細(xì)磨3~10min，洗凈、待用；所述的MnO₂/石墨烯納米復(fù)合材料用DMF分散，MnO₂/石墨烯納米復(fù)合材料與DMF的用量比為1~3mg：1mL；所述的分散采用超聲分散。

9.權(quán)利要求7或8所述的制備方法制備得到的MnO₂/石墨烯復(fù)合膜修飾電極。

10.權(quán)利要求9所述的MnO₂/石墨烯復(fù)合膜修飾電極在檢測飲料、食品或藥品中咖啡酸含量的應(yīng)用。