本發(fā)明涉及蒸壓加氣混凝土，具體地，涉及耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
蒸壓加氣混凝土是以水泥、石灰、硅粉煤灰等為主要原料的建筑原材料。利用蒸壓加氣混凝土制成的蒸壓加氣混凝土砌塊或者板材均具有密度小、耐火、防火、隔音、隔熱和保溫等特性，但是，蒸壓加氣混凝土在長期使用過后，其表面會出現(xiàn)大量的霉菌，進而導致由蒸壓加氣混凝土構(gòu)造而成的建筑物內(nèi)的物品也勢必出現(xiàn)霉變，這極大地限制了蒸壓加氣混凝土的使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土及其制備方法，通過耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制成的建筑材料具有優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土的制備方法，方法包括：
a、將油酸、三乙醇胺和水進行第一混合制成可溶油；
b、將鋁源、起泡劑和水進行第二混合制成鋁粉懸浮液；
c、將聚氯乙烯、聚苯乙烯、中草藥、環(huán)己酮、乙酰丙酮鋅、氮化鋁、3-氨丙基三乙氧基硅烷和己二酸二辛脂加熱熔融以制得塑木熔融物；
d、在磁場強度為0.002-0.003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、粉煤灰、石膏、鋼纖維、酚醛樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進行第三混合，接著加入所述可溶油、鋁粉懸浮液和塑木熔融物進行第四混合并澆注，然后發(fā)氣制成耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土；
其中，所述鋁源為鋁粉或鋁膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗衣粉中的一種或多種，所述中草藥含有白芨、皂角、蛇蛻、連翹、白蔻、莎草、竹菇、馬蘭草、天竺黃、山萸肉、廣藿香和當門子。
本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土，耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土通過上述的方法制備而成。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明在上述各物料以及各步驟的協(xié)同作用下，使得制得的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土具有優(yōu)異的機械強度和抗凍性，進而使得通過耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制成的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土的制備方法，方法包括：
a、將油酸、三乙醇胺和水進行第一混合制成可溶油；
b、將鋁源、起泡劑和水進行第二混合制成鋁粉懸浮液；
c、將聚氯乙烯、聚苯乙烯、中草藥、環(huán)己酮、乙酰丙酮鋅、氮化鋁、3-氨丙基三乙氧基硅烷和己二酸二辛脂加熱熔融以制得塑木熔融物；
d、在磁場強度為0.002-0.003T的磁場的存在下，將水泥、石灰、粉煤灰、石膏、鋼纖維、酚醛樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進行第三混合，接著加入所述可溶油、鋁粉懸浮液和塑木熔融物進行第四混合并澆注，然后發(fā)氣制成耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土；
其中，所述鋁源為鋁粉或鋁膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗衣粉中的一種或多種，所述中草藥含有白芨、皂角、蛇蛻、連翹、白蔻、莎草、竹菇、馬蘭草、天竺黃、山萸肉、廣藿香和當門子。
在本發(fā)明中，水泥的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，水泥為牌號325的硅酸鹽水泥或牌號425的硅酸鹽水泥。
在本發(fā)明中，鋼纖維的尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，鋼纖維符合以下條件：長度為2-5cm，直徑為0.5-1.5mm。
在本發(fā)明中，鋁粉或鋁膏可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，鋁粉或鋁膏中固體顆粒的比表面積為4000-6000cm2/g。
在本發(fā)明中，酚醛樹脂的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，酚醛樹脂的重均分子量為14000-30000。
在本發(fā)明中，紅磚顆粒（將紅磚破碎而成）的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，紅磚顆粒的粒徑為0.01-0.03mm。
在本發(fā)明中，第一混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟a中，第一混合滿足以下條件：混合溫度為40-50℃，混合時間為30-50min。
在本發(fā)明中，在步驟a中各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟a中，相對于1重量份的油酸，三乙醇胺的用量為2-5重量份，水的用量為30-40重量份。
在本發(fā)明中，第二混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟b中，第二混合滿足以下條件：混合溫度為50-60℃，混合時間為1-3min。
在本發(fā)明中，在步驟b中各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟b中，相對于1重量份的鋁源，起泡劑的用量為0.8-1.5重量份，水的用量為15-25重量份。
在本發(fā)明的步驟c中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得使得通過本發(fā)明提供的抗菌鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟c中，相對于100重量份的所述聚氯乙烯，所述聚苯乙烯的用量為110-125重量份，所述環(huán)己酮的用量為150-160重量份，所述乙酰丙酮鋅的用量為15-22重量份，所述氮化鋁的用量為9-14重量份，所述3-氨丙基三乙氧基硅烷的用量為30-40重量份，所述己二酸二辛酯的用量為65-82重量份，所述白芨的用量為15-27重量份，所述皂角的用量為25-36重量份，所述蛇蛻的用量為30-40重量份，所述連翹的用量為18-29重量份，所述白蔻的用量為17-28重量份，所述莎草的用量為21-27重量份，所述竹菇的用量為15-22重量份，所述馬蘭草的用量為22-27重量份，所述天竺黃的用量為8-14重量份，所述山萸肉的用量為44-65重量份，所述廣藿香的用量為38-45重量份，所述當門子的用量為45-62重量份。
在本發(fā)明的步驟c中，加熱熔融的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，所述加熱熔融至少滿足以下條件：熔融溫度為210-225℃，熔融時間為4-6h。
在本發(fā)明中，第三混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟d中，第三混合滿足以下條件：混合溫度為20-40℃，混合時間為1-5min。
在本發(fā)明中，第四混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟d中，第四混合滿足以下條件：混合溫度為20-40℃，混合時間為15-30min。
在本發(fā)明中，在步驟d中各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，在步驟d中，相對于100重量份的水泥，石灰的用量為200-280重量份，粉煤灰的用量為600-750重量份，石膏的用量為25-34重量份，鋼纖維的用量為10-20重量份，酚醛樹脂的用量為20-27重量份，紅磚顆粒的用量為2-6重量份，四氧化三鐵的用量為3-5重量份，水的用量為450-750重量份，可溶油的用量為15-18重量份和鋁粉懸浮液的用量為1200-1800重量份，塑木熔融物的用量為55-64重量份。
在本發(fā)明中，在步驟d中發(fā)氣的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制得的建筑材料具有更優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能，優(yōu)選地，發(fā)氣滿足以下條件：發(fā)氣溫度為40-50℃，發(fā)氣時間為15-30min。
本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土，耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土通過上述的方法制備而成。
以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，機械強度、干體積密度和抗凍性指標參數(shù)通過JC1062-2007的方法測得。
實施例1
a、在45℃下，將油酸、三乙醇胺和水按照1：3：35的質(zhì)量比進行第一混合40min后制成可溶油；
b、在55℃下，將鋁粉（比表面積為5000cm2/g）、拉開粉和水按照1：1：20的質(zhì)量比進行第二混合2min后制成鋁粉懸浮液；
c、將聚氯乙烯、聚苯乙烯、環(huán)己酮、乙酰丙酮鋅、氮化鋁、3-氨丙基三乙氧基硅烷、己二酸二辛脂、白芨、皂角、蛇蛻、連翹、白蔻、莎草、竹菇、馬蘭草、天竺黃、山萸肉、廣藿香、當門子和水按照100：115：155：19：12：35：72：24：29：35：22：22：25：18：25：10：49：42：52的重量比混合并于215℃下加熱熔融5h以制得塑木熔融物；
d、在30℃和磁場強度為0.0025T的磁場的存在下，將牌號425的硅酸鹽水泥100kg、石灰240kg、粉煤灰650kg、石膏29kg、15kg鋼纖維（長度為3cm，直徑為1mm）、25kg酚醛樹脂（重均分子量為20000）、4kg紅磚顆粒（粒徑為0.02mm）、四氧化三鐵4kg和水550kg進行第三混合3min，接著加入可溶油17kg、鋁粉懸浮液1600kg和塑木熔融物59kg進行第四混合20min并澆注，然后在45℃下發(fā)氣20min制成耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土。
e、將耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土在60℃下預養(yǎng)3h，然后進行切割，切割完成后將砌塊在蒸壓釜中按照80℃下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至1.0MPa再養(yǎng)護8h，最后在25℃下陳華5h制成耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊A1。
實施例2
a、在40℃下，將油酸、三乙醇胺和水按照1：2：30的質(zhì)量比進行第一混合30min后制成可溶油；
b、在50℃下，將鋁粉（比表面積為4000cm2/g）、拉開粉和水按照1：0.8：15的質(zhì)量比進行第二混合1min后制成鋁粉懸浮液；
c、將聚氯乙烯、聚苯乙烯、環(huán)己酮、乙酰丙酮鋅、氮化鋁、3-氨丙基三乙氧基硅烷、己二酸二辛脂、白芨、皂角、蛇蛻、連翹、白蔻、莎草、竹菇、馬蘭草、天竺黃、山萸肉、廣藿香、當門子和水按照100：110-125：150-160：15：9：30：65：15：25：30：18：17：21：15：22：8：44：38：45的重量比混合并于210℃下加熱熔融4h以制得塑木熔融物；
d、在20℃和磁場強度為0.002T的磁場的存在下，將牌號325的硅酸鹽水泥100kg、石灰200kg、粉煤灰600kg、石膏25kg、10kg鋼纖維（長度為2cm，直徑為0.5mm）、20kg酚醛樹脂（重均分子量為14000）、2kg紅磚顆粒（粒徑為0.01mm）、四氧化三鐵3kg和水450kg進行第三混合1min，接著加入可溶油15kg、鋁粉懸浮液1200kg和塑木熔融物55kg進行第四混合15min并澆注，然后在40℃下發(fā)氣15min制成耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土。
e、將耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土在60℃下預養(yǎng)3h，然后進行切割，切割完成后將砌塊在蒸壓釜中按照80℃下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至1.0MPa再養(yǎng)護8h，最后在25℃下陳華5h制成耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊A2。
實施例3
a、在50℃下，將油酸、三乙醇胺和水按照1：5：40的質(zhì)量比進行第一混合50min后制成可溶油；
b、在60℃下，將鋁粉（比表面積為6000cm2/g）、拉開粉和水按照1：1.5：25的質(zhì)量比進行第二混合3min后制成鋁粉懸浮液；
c、將聚氯乙烯、聚苯乙烯、環(huán)己酮、乙酰丙酮鋅、氮化鋁、3-氨丙基三乙氧基硅烷、己二酸二辛脂、白芨、皂角、蛇蛻、連翹、白蔻、莎草、竹菇、馬蘭草、天竺黃、山萸肉、廣藿香、當門子和水按照100：125：160：22：14：40：82：27：36：40：29：28：27：22：27：14：65：45：62的重量比混合并于225℃下加熱熔融6h以制得塑木熔融物；
d、在40℃和磁場強度為0.003T的磁場的存在下，將牌號425的硅酸鹽水泥100kg、石灰280kg、粉煤灰750kg、石膏34kg、20kg鋼纖維（長度為5cm，直徑為1.5mm）、27kg酚醛樹脂（重均分子量為30000）、6kg紅磚顆粒（粒徑為0.03mm）、四氧化三鐵5kg和水750kg進行第三混合5min，接著加入可溶油18kg、鋁粉懸浮液1800kg和塑木熔融物64kg進行第四混合30min并澆注，然后在50℃下發(fā)氣30min制成耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土。
e、將耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土在60℃下預養(yǎng)3h，然后進行切割，切割完成后將砌塊在蒸壓釜中按照80℃下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至1.0MPa再養(yǎng)護8h，最后在25℃下陳華5h制成耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊A3。
實施例4
按照實施例1的方法制得耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊A4，不同的是，鋁粉換為鋁膏，結(jié)果如表1所示。
實施例5
按照實施例1的方法制得耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊A5，不同的是，拉開粉換為洗衣粉，結(jié)果如表1所示。
對比例1
按照實施例1的方法制得耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B1，不同的是，無磁場存在，結(jié)果如表1所示。
對比例2
按照實施例1的方法制得耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B2，不同的是，磁場強度為0.005T，結(jié)果如表1所示。
對比例3
按照實施例1的方法制得耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B3，不同的是，未使用四氧化三鐵，結(jié)果如表1所示。
對比例4
按照實施例1的方法制得耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B4，不同的是，未使用鋼纖維，結(jié)果如表1所示。
對比例5
按照實施例1的方法制得耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B5，不同的是，未使用酚醛樹脂，結(jié)果如表1所示。
對比例6
按照實施例1的方法制得耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B6，不同的是，未使用紅磚顆粒，結(jié)果如表1所示。
對比例7
按照實施例1的方法制得耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土砌塊B7，不同的是，步驟d中未使用塑木熔融物，結(jié)果如表1所示。
檢測例1
檢測上述纖維蒸壓加氣混凝土砌塊的抗凍性指數(shù)、抗壓強度1和表面菌落數(shù)，然后將纖維蒸壓加氣混凝土砌塊置于pH為5的酸液中浸泡10h后再檢測抗壓強度2，具體結(jié)果見表1。
表1
由上述實施例和對比例可知，由本發(fā)明提供的耐腐蝕鋼纖維蒸壓加氣混凝土制成的建筑材料具有優(yōu)異的機械強度、抗凍性、抗菌性和耐腐蝕性能。
以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。