本發(fā)明屬于新型建筑材料開發(fā)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于預(yù)制隔墻板的發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：氯氧鎂膠凝材料又稱氯氧鎂水泥，是上述新型膠凝復(fù)合材料的基材。該種膠凝材料是在MgCl2、MgO和H2O按照一定比例混合調(diào)配成MgCl2-MgO-H2O三元體系的基礎(chǔ)上，再經(jīng)充分水化形成以Mgx(OH)y·Clz·nH2O為主要成分的膠凝材料。與氯氧鎂膠凝材料相比，發(fā)泡氯氧鎂膠凝材料引入封閉泡孔，隔絕系統(tǒng)內(nèi)部聯(lián)通孔道從根本上解決了氯氧鎂水泥因氯離子遷移到表面而造成的返鹵泛霜、腐蝕鋼筋、耐水性差、強度倒縮及對環(huán)境有危害等缺陷。同時，發(fā)泡氯氧鎂膠凝材料多為化工、冶金、電力、環(huán)保等行業(yè)的廢料轉(zhuǎn)化制得，在降低生產(chǎn)成本的同時，又有效地解決了環(huán)境污染的問題，符合綠色化工的生產(chǎn)要求。以上述方法制備的基材與權(quán)利要求書中所述的復(fù)合改性劑、工業(yè)廢棄物以及纖維填料復(fù)合，即生成發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料。但現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合板材普遍存在力學(xué)強度較低、容重大且易翹曲變形及使用壽命短等問題，因此，本發(fā)明對發(fā)泡氯氧鎂復(fù)合膠凝材料從材料配比、制備工藝及改性劑添加三個方面進行研究改進，制備出了一種可以用于預(yù)制隔墻板的性能優(yōu)越、環(huán)保安全且具有較高實用價值的新型鎂質(zhì)膠凝復(fù)合材料。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的發(fā)泡氯氧鎂板材存在的強度低、容重大、耐水性差、翹曲變形等缺陷，提供一種可以用于預(yù)制隔墻板的發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料配方及其制備方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實施：一種用于預(yù)制隔墻板的發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料，該膠凝復(fù)合材料包括以下組分及其重量份：所述輕燒氧化鎂為氧化鎂質(zhì)量分數(shù)大于85％的輕燒鎂粉，活性為60％-75％，六水氯化鎂為純度大于45％的工業(yè)級六水氯化鎂晶體。所述活性填料為粉煤灰、硅灰、火山灰、農(nóng)作物秸稈、鋸末中的一種或幾種。所述惰性填料為聚丙烯纖維、滌綸纖維、尼龍纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須材料中的一種或幾種。所述復(fù)合發(fā)泡劑由以下組分按重量份復(fù)合而成：所述復(fù)合改性劑由以下組分按重量份復(fù)合而成：所述用于預(yù)制隔墻板的發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：A、將六水氯化鎂配制成水溶液，加入輕燒氧化鎂及活性填料，攪拌1-5min后依次加入復(fù)合改性劑及纖維填料，繼續(xù)攪拌5-25min后，加入由復(fù)合發(fā)泡劑預(yù)制的泡沫，再攪拌1-5min后得到發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料料漿；B、將上述所得料漿注入模具中，密封置于20-40℃，相對濕度50-70％的養(yǎng)護室中養(yǎng)護6-16小時后脫模，脫模后繼續(xù)密封養(yǎng)護7天后轉(zhuǎn)為自然養(yǎng)護至28天。本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明提供的發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料配方中加入了活性填料和惰性填料，提高了板材的韌性，并且通過添加復(fù)合改性劑，大大提升了發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料的強度及耐水性，在一定程度上降低了預(yù)制隔墻板的生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明的配方和制備方法所得的預(yù)制隔墻板無翹曲變形和返鹵泛霜等問題，同時其強度及耐水性也較現(xiàn)有技術(shù)有很大提升。具體實施方式以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方法進行詳細說明，下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1一種用于預(yù)制隔墻板的發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料，包括六水氯化鎂16份，水56份，輕燒氧化鎂80份，復(fù)合發(fā)泡劑20份，活性填料25份，惰性填料2份及復(fù)合改性劑2份。一種用于預(yù)制隔墻板的發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料的制備：A、將六水氯化鎂16份與水56份配制成比重為1.23的氯化鎂水溶液，與輕燒氧化鎂80份及活性填料25份混合，攪拌5min后依次加入復(fù)合改性劑2份及惰性填料2份，繼續(xù)攪拌15min后，加入由25份復(fù)合發(fā)泡劑預(yù)制的泡沫，再攪拌5min后得到所述發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料料漿。B、將上述所得料漿倒入鋪裝好玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中，密封置于25℃，相對濕度60％養(yǎng)護室中養(yǎng)護8小時后脫模，脫模后繼續(xù)密封養(yǎng)護7天，然后轉(zhuǎn)為自然養(yǎng)護至28天。表1質(zhì)量檢測結(jié)果產(chǎn)品外觀表面平整，泡孔均勻，無翹曲變形7天比強度3.66N·m/kg28天比強度4.32N·m/kg按照以上配方及制備過程所得氯氧鎂膠凝復(fù)合材料表面平整均勻，無翹曲變形、泛霜開裂等問題，且機械強度高、自身容重小，適合用于生產(chǎn)預(yù)制隔墻板。實施例2一種用于預(yù)制隔墻板的氯氧鎂膠凝復(fù)合材料，包括六水氯化鎂20份，水57份，輕燒氧化鎂100份，復(fù)合發(fā)泡劑30份，活性填料20份，惰性填料3份及復(fù)合改性劑3份。一種用于預(yù)制隔墻板的發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料的制備：A、將六水氯化鎂20份與水57份配制成比重為1.24的氯化鎂水溶液，加入輕燒氧化鎂100份及活性填料20份混合，攪拌5min后依次加入復(fù)合改性劑3份及惰性填料3份，繼續(xù)攪拌20min后，加入由30份復(fù)合發(fā)泡劑預(yù)制的泡沫，再攪拌3min后得到所述發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料料漿。B、將上述所得料漿倒入鋪裝好玻璃纖維網(wǎng)格布的模具中，密封置于25℃，相對濕度60％養(yǎng)護室中養(yǎng)護10小時后脫模，脫模后繼續(xù)密封養(yǎng)護7天，然后轉(zhuǎn)為自然養(yǎng)護至28天。表2質(zhì)量檢測結(jié)果產(chǎn)品外觀表面平整，泡孔均勻，無翹曲變形7天比強度3.53N·m/kg28天比強度4.28N·m/kg按照以上配方及制備過程所得氯氧鎂膠凝復(fù)合材料表面平整均勻，無翹曲變形、泛霜開裂等問題，且機械強度高、耐水性好，適合用于生產(chǎn)預(yù)制隔墻板。實施例3按照實施例2所述配方及制備方法，改變復(fù)合發(fā)泡劑添加量，制備一系列發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料，考察復(fù)合發(fā)泡劑添加量對該膠凝復(fù)合材料性能的影響。表3不同復(fù)合改性劑添加量的作用按照實施例2所述配方及制備過程，改變復(fù)合發(fā)泡劑添加量，所得發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料均表面平整均勻，無翹曲變形、泛霜開裂等問題，且都機械強度較高、容重較低，可見在本發(fā)明所述添加范圍內(nèi)，不同復(fù)合發(fā)泡劑添加量制備所得發(fā)泡氯氧鎂膠凝復(fù)合材料均可滿足預(yù)制隔墻板產(chǎn)品要求。當(dāng)前第1頁1 2 3