本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種大型水泥窯篦冷機(jī)墻用澆注料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前我國新型干法水泥生產(chǎn)線發(fā)展迅速，水泥產(chǎn)能已嚴(yán)重過剩。因此，水泥生產(chǎn)企業(yè)提高單位生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是實(shí)現(xiàn)利潤最大化的必由之路。而提高水泥生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率是提高水泥窯生產(chǎn)效率的重要條件。然而水泥窯篦冷機(jī)墻的壽命對整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)周期有著重要的影響。水泥窯的篦冷機(jī)墻使用條件惡劣，除承受高溫外，還承受水泥窯熟料連續(xù)出料壓力，氯堿侵蝕對其帶來的影響，該部位的澆注料需要有較高的耐磨性以及耐高溫和耐堿性。目前在該領(lǐng)域使用莫來石質(zhì)耐火澆注料，缺點(diǎn)在于耐磨性較差，使用壽命比較短，對高溫熟料產(chǎn)生的熱機(jī)械磨蝕和化學(xué)侵蝕作用較弱，急需開發(fā)一種耐高溫，高耐磨，高抗堿侵蝕的新型材料來滿足此部位性能的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫，高耐磨，耐急冷急熱，高抗堿侵蝕，施工性能好的大型水泥窯篦冷機(jī)墻用澆注料。 本發(fā)明的另一目的在于提供上述澆注料的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：其特征在于，由以下重量百分比的組分組成：氮鋁化三鋯1-2%，鉻剛玉 15-25%， 碳化硅10-20% ，鉻鐵渣 23-30% ，鐵酸鋅 5-10% ，鎂鋯橄欖石 5-8%， 鈦酸鎂鉀 1-3%，鎂硅鈣石 3-5% ，氧化鋁微粉 5-10% ，鋯鋁酸鈣2-3% ，高鋁水泥 3-5%；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂ 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，異戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸鋁鉀0.1%，十二水合硫酸鉻鉀為0.05%。

優(yōu)選的，所述組分的重量百分?jǐn)?shù)為：鉻剛玉 17% ，碳化硅19% ，鉻鐵渣 30% ， 鐵酸鋅 10% ，鎂鋯橄欖石 8% ，鈦酸鎂鉀 2% ，氮鋁化三鋯1%，鎂硅鈣石 3%， 氧化鋁微粉 5%， 鋯鋁酸鈣2%，高鋁水泥 3%；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂ 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，異戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸鋁鉀0.1%，十二水合硫酸鉻鉀為0.05%。

優(yōu)選的，所述組分的重量百分?jǐn)?shù)為：鉻剛玉 22% ，碳化硅19% ，鉻鐵渣 29% ，鐵酸鋅 6% ，鎂鋯橄欖石 8% ，鈦酸鎂鉀 2% ，氮鋁化三鋯1%，鎂硅鈣石 3%， 氧化鋁微粉 5%， 鋯鋁酸鈣2%，高鋁水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂ 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，異戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸鋁鉀0.1%，十二水合硫酸鉻鉀為0.05%。

優(yōu)選的，所述組分的重量百分?jǐn)?shù)為：鉻剛玉 22% ，碳化硅19% ，鉻鐵渣 28% ， 鐵酸鋅7% ，鎂鋯橄欖石 7% ，鈦酸鎂鉀粉2% ，氮鋁化三鋯2%，鎂硅鈣石 3%， 氧化鋁微粉 5%， 鋯鋁酸鈣2%，高鋁水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂ 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，異戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸鋁鉀0.1%，十二水合硫酸鉻鉀為0.05%。

優(yōu)選的，所述組分的重量百分?jǐn)?shù)為：鉻剛玉18% ，碳化硅17% ，鉻鐵渣 29% ， 鐵酸鋅 10% ，鎂鋯橄欖石 8% ，鈦酸鎂鉀 2% ，氮鋁化三鋯2%，鎂硅鈣石 3%， 氧化鋁微粉 5%， 鋯鋁酸鈣3%，高鋁水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂ 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，異戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸鋁鉀0.1%，十二水合硫酸鉻鉀為0.05%。

進(jìn)一步的，所述鋯鋁酸鈣的細(xì)度小于800目，具有高活性膠結(jié)性，其內(nèi)部氣孔率達(dá)到50%；所述鉻鐵渣的鉻為三價(jià)鉻，鉻鐵渣的耐火度在1580℃以上；所述的太原紫花矸的氧化鋁含量≥30%；所述的高鋁水泥的氧化鋁含量≥50%，所述的鉻剛玉的氧化鋁含量≥85%；所述的氮鋁化三鋯的組成式為Zr₃AlN；所述的鈦酸鎂鉀組成式為K₂MgTi₄O₁₀。

制備上述的一種矮墻用澆注料的制備方法，其特征在于：步驟一、混料及攪拌，按配比配好原料，在攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，稱量裝袋即可?，F(xiàn)場使用時(shí)，把袋裝的澆注料倒入攪拌機(jī)后攪拌均勻后再加入3-6%的水，攪拌5分鐘即可澆注使用。

本發(fā)明的有益效果：使用鉻剛玉 ，碳化硅，鉻鐵渣 ， 鐵酸鋅 ，鎂鋯橄欖石 ，鈦酸鎂鉀，鎂硅鈣石， 氧化鋁微粉 ， 鋯鋁酸鈣，高鋁水泥 ，外加太原紫花矸，Ti₃SiC₂，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 ，異戊烯醇聚氧乙烯醚，十二水合硫酸鋁鉀，十二水合硫酸鉻鉀等物資，大大提高了澆注料坯體整體的耐磨性和耐堿侵蝕性能，耐高溫，抗急冷急熱等性能，也優(yōu)化了澆注料的施工性能和材料的內(nèi)部性能。該產(chǎn)品使用壽命更長，經(jīng)使用可達(dá)到當(dāng)前產(chǎn)品的3倍以上，該種產(chǎn)品的開發(fā)徹底解決了傳統(tǒng)大型水泥窯篦冷機(jī)墻用澆注料的缺點(diǎn)，同時(shí)也對冶煉廢棄物進(jìn)行了有效利用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，鉻剛玉 17% ，碳化硅19% ，鉻鐵渣 30% ， 鐵酸鋅 10% ，鎂鋯橄欖石 8% ，鈦酸鎂鉀 2% ，氮鋁化三鋯1%，鎂硅鈣石 3%， 氧化鋁微粉 5%， 鋯鋁酸鈣2%，高鋁水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂ 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，異戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸鋁鉀0.1%，十二水合硫酸鉻鉀為0.05% ；現(xiàn)場使用時(shí)，把袋裝的澆注料倒入攪拌機(jī)后攪拌均勻后再加入3-6%的水，攪拌5分鐘即可澆注使用。

實(shí)施例2，鉻剛玉 22% ，碳化硅19% ，鉻鐵渣 29% ， 鐵酸鋅 6% ，鎂鋯橄欖石 8% ，鈦酸鎂鉀粉2% ，氮鋁化三鋯1%，鎂硅鈣石 3%， 氧化鋁微粉 5%， 鋯鋁酸鈣2%，高鋁水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂ 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，異戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸鋁鉀0.1%，十二水合硫酸鉻鉀為0.05%。現(xiàn)場使用時(shí)，把袋裝的澆注料倒入攪拌機(jī)后攪拌均勻后再加入3-6%的水，攪拌5分鐘即可澆注使用。

實(shí)施例3，鉻剛玉 22% ，碳化硅19% ，鉻鐵渣 28% ， 鐵酸鋅7% ，鎂鋯橄欖石 7% ，鈦酸鎂鉀 2% ，氮鋁化三鋯2%，鎂硅鈣石 3%， 氧化鋁微粉 5%， 鋯鋁酸鈣2%，高鋁水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂ 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，異戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸鋁鉀0.1%，十二水合硫酸鉻鉀為0.05%?，F(xiàn)場使用時(shí)，把袋裝的澆注料倒入攪拌機(jī)后攪拌均勻后再加入3-6%的水，攪拌5分鐘即可澆注使用。

實(shí)施例4，鉻剛玉18% ，碳化硅17% ，鉻鐵渣 29% ，鐵酸鋅 10% ，鎂鋯橄欖石 8% ，鈦酸鎂鉀 2% ，氮鋁化三鋯2%，鎂硅鈣石 3%， 氧化鋁微粉 5%， 鋯鋁酸鈣3%，高鋁水泥 3% ；外加太原紫花矸1%，Ti₃SiC₂ 0.5%，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚 0.1% ，異戊烯醇聚氧乙烯醚0.05%，十二水合硫酸鋁鉀0.1%，十二水合硫酸鉻鉀為0.05%?，F(xiàn)場使用時(shí)，把袋裝的澆注料倒入攪拌機(jī)后攪拌均勻后再加入3-6%的水，攪拌5分鐘即可澆注使用；實(shí)施例1,2,3,4的方案經(jīng)水泥廠12000噸生產(chǎn)線使用，可以達(dá)到當(dāng)前產(chǎn)品壽命的3倍以上。