本發(fā)明屬于肥料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有緩釋效果的凹凸棒混合肥料的制備方法。

背景技術(shù)：

提高肥料利用率，減輕或避免肥料損失是我國肥料科學(xué)研究中的重要問題。而開發(fā)緩、控釋肥是最為快捷方便、能從根本上解決肥料損失問題的有效措施?？蒯尫屎途忈尫誓軌蜓娱L肥料在土壤中的釋放時(shí)間，使其盡量滿足植物的需求，具有提高化肥利用率、減少化肥使用量和施肥次數(shù)、節(jié)省勞動力、減少對環(huán)境污染和提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。包衣是肥料緩釋的重要手段，其包衣種類主要有硫磺、尿醛縮合物、聚乙條、聚氯乙稀、乳膠和油類等人工合成物質(zhì)。

凹凸棒石又稱坡縷石或坡縷縞石，是一種具鏈層狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物。其結(jié)構(gòu)屬2：1型粘土礦物。在每個(gè)2：1單位結(jié)構(gòu)層中，四面體晶片角頂隔一定距離方向顛倒，形成層鏈狀。在四面體條帶間形成與鏈平行的通道，通道中充填沸石水和結(jié)晶水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有緩釋效果的凹凸棒混合肥料的制備方法，通過對凹凸棒石酸活化處理，微波處理，并用陽離子表面活性劑改性，有效增強(qiáng)其吸附能力，生產(chǎn)一種具有緩釋效果的混合肥料。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種具有緩釋效果的凹凸棒混合肥料的制備方法，其特征在于包括如下具體步驟：

步驟(1)、將凹凸棒石洗滌后放入烘箱中烘干，將烘干的凹凸棒石磨碎過180目篩；

步驟(2)、將步驟(1)中凹凸棒粉加入到癸基三甲基溴化銨中，固液比為1:10，反應(yīng)ph為8.0-8.5，水浴震蕩30min得到有機(jī)改性凹凸棒溶液；

步驟(3)、將步驟(2)中的有機(jī)改性凹凸棒溶液放入微波爐中微波10min，微波功率為500-750w，將微波后的有機(jī)改性溶液離心并真空干燥；

步驟(4)、將步驟(3)中干燥后的有機(jī)改性凹凸棒固體研磨成粉末，過200目篩得到有機(jī)改性凹凸棒粉；

步驟(5)、將碳酸氫銨、過磷酸鈣、氯化鉀按照9:2:8的質(zhì)量比加入到3％的海藻酸鈉溶液中，固液比為1:4.25，用滴管將該混合溶液逐滴加入5％的氯化鈣溶液中，形成球形肥料內(nèi)核；

將該肥料內(nèi)核和有機(jī)改性凹凸棒粉加入至圓盤造粒機(jī)中造粒并烘干，冷卻至常溫后篩分保留粒徑為1.0-2.7mm的肥料顆粒。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中使用60-80目篩過濾，所述步驟(1)中使用去離子水洗滌3-5次，所述步驟(1)中烘箱溫度為105℃，烘干時(shí)間為4-6h。

進(jìn)一步地，所述步驟(2)中蒸餾水中加入癸基三甲基溴化銨配置成0.1mol/L的陽離子表面活性劑，所述陽離子表面活性劑用1mol/L NaoH調(diào)節(jié)pH至8.0-8.5，所述步驟(2)中水浴溫度為50-70℃。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)中離心轉(zhuǎn)速為9000g，離心時(shí)間為30min。

進(jìn)一步地，所述步驟(3)中烘箱溫度為50-70℃。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明方法制備的混合肥料，通過酸活化處理使得凹凸棒晶體比表面增加；通過在凹凸棒中加入陽離子表面活性劑并進(jìn)行微波處理，增強(qiáng)了凹凸棒石的吸附能力；以氮肥碳酸氫銨、磷肥過磷酸鈣、鉀肥氯化鉀作為肥料內(nèi)核，加入改性凹凸棒粘土，所生產(chǎn)的肥料具有緩慢釋放肥效的功能。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

步驟(1)、將凹凸棒石用去離子水洗滌3次后放入105℃烘箱中烘干6h，將烘干的凹凸棒石磨碎，過180目篩得到凹凸棒粉；

步驟(2)、蒸餾水中加入癸基三甲基溴化銨配置成0.1mol/L的陽離子表面活性劑，用1mol/L NaoH調(diào)節(jié)pH至8.0，將步驟(1)中凹凸棒粉加入到配置好的陽離子表面活性劑中，固液比為1:10，70℃水浴震蕩30min得到有機(jī)改性凹凸棒溶液；

步驟(3)、將步驟(2)中的有機(jī)改性凹凸棒溶液放入微波爐中微波10min，微波功率為500w；

將微波后的有機(jī)改性溶液于9000g條件下離心30min，取沉淀真空干燥；

步驟(4)、將步驟(3)中干燥后的有機(jī)改性凹凸棒固體研磨成粉末，過200目篩得到有機(jī)改性凹凸棒粉；

步驟(5)、將碳酸氫銨、過磷酸鈣、氯化鉀按照9:2:8的質(zhì)量比加入到3％的海藻酸鈉溶液中，固液比為1:4.25，用滴管將該混合溶液逐滴加入5％的氯化鈣溶液中，形成球形肥料內(nèi)核；

將該肥料內(nèi)核和有機(jī)改性凹凸棒粉加入至圓盤造粒機(jī)中造粒，造粒后放入70℃烘箱中烘干，烘干后將該肥料顆粒放入干燥器中冷卻至常溫；

通過滾筒篩對冷卻至常溫的肥料顆粒進(jìn)行篩分，保留粒徑為1.0mm的肥料顆粒。

實(shí)施例2

步驟(1)、將凹凸棒石用去離子水洗滌5次后放入105℃烘箱中烘干4h，將烘干的凹凸棒石磨碎，過180目篩得到凹凸棒粉；

步驟(2)、蒸餾水中加入癸基三甲基溴化銨配置成0.1mol/L的陽離子表面活性劑，用1mol/L NaoH調(diào)節(jié)pH至8.5，將步驟(1)中凹凸棒粉加入到配置好的陽離子表面活性劑中，固液比為1:10，50℃水浴震蕩30min得到有機(jī)改性凹凸棒溶液；

步驟(3)、將步驟(2)中的有機(jī)改性凹凸棒溶液放入微波爐中微波10min，微波功率為750w；

將微波后的有機(jī)改性溶液于9000g條件下離心30min，取沉淀真空干燥；

步驟(4)、將步驟(3)中干燥后的有機(jī)改性凹凸棒固體研磨成粉末，過200目篩得到有機(jī)改性凹凸棒粉；

步驟(5)、將碳酸氫銨、過磷酸鈣、氯化鉀按照9:2:8的質(zhì)量比加入到3％的海藻酸鈉溶液中，固液比為1:4.25，用滴管將該混合溶液逐滴加入5％的氯化鈣溶液中，形成球形肥料內(nèi)核；

將該肥料內(nèi)核和有機(jī)改性凹凸棒粉加入至圓盤造粒機(jī)中造粒，造粒后放入50℃烘箱中烘干，烘干后將該肥料顆粒放入干燥器中冷卻至常溫；

通過滾筒篩對冷卻至常溫的肥料顆粒進(jìn)行篩分，保留粒徑為2.7mm的肥料顆粒。

實(shí)施例3

步驟(1)、將凹凸棒石用去離子水洗滌4次后放入105℃烘箱中烘干5h，將烘干的凹凸棒石磨碎，過180目篩得到凹凸棒粉；

步驟(2)、蒸餾水中加入癸基三甲基溴化銨配置成0.1mol/L的陽離子表面活性劑，用1mol/L NaoH調(diào)節(jié)pH至8.2，將步驟(1)中凹凸棒粉加入到配置好的陽離子表面活性劑中，固液比為1:10，60℃水浴震蕩30min得到有機(jī)改性凹凸棒溶液；

步驟(3)、將步驟(2)中的有機(jī)改性凹凸棒溶液放入微波爐中微波10min，微波功率為600w；

將微波后的有機(jī)改性溶液于9000g條件下離心30min，取沉淀真空干燥；

步驟(4)、將步驟(3)中干燥后的有機(jī)改性凹凸棒固體研磨成粉末，過200目篩得到有機(jī)改性凹凸棒粉；

步驟(5)、將碳酸氫銨、過磷酸鈣、氯化鉀按照9:2:8的質(zhì)量比加入到3％的海藻酸鈉溶液中，固液比為1:4.25，用滴管將該混合溶液逐滴加入5％的氯化鈣溶液中，形成球形肥料內(nèi)核；

將該肥料內(nèi)核和有機(jī)改性凹凸棒粉加入至圓盤造粒機(jī)中造粒，造粒后放入60℃烘箱中烘干，烘干后將該肥料顆粒放入干燥器中冷卻至常溫；

通過滾筒篩對冷卻至常溫的肥料顆粒進(jìn)行篩分，保留粒徑為1.8mm的肥料顆粒。

本發(fā)明方法制備的混合肥料，通過酸活化處理使得凹凸棒晶體比表面增加；通過在凹凸棒中加入陽離子表面活性劑并進(jìn)行微波處理，增強(qiáng)了凹凸棒石的吸附能力；以氮肥碳酸氫銨、磷肥過磷酸鈣、鉀肥氯化鉀作為肥料內(nèi)核，加入改性凹凸棒粘土，所生產(chǎn)的肥料具有緩慢釋放肥效的功能。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。