本發(fā)明涉及有機肥領(lǐng)域，具體涉及一種有機復(fù)合肥及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥是同時含有兩種或兩種以上的營養(yǎng)元素（N、P、K、Ca、Mg、S 等）的化學(xué)肥料，它克服了傳統(tǒng)單質(zhì)肥料（只含N、P、K 其中的一種要素）含量單一的缺點，可以根據(jù)土壤的酸堿性，不同地區(qū)土壤中營養(yǎng)要素含量的不同進行配方制得。

制備復(fù)合肥的方法主要物理、化學(xué)兩種方法。常見的物理方法有熔體塔式造粒法、團粒法和料漿法；化學(xué)方法為氨酸法。采用團粒法和料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥時，一般都需要在原料中加入6%-10% 的水以滿足造粒的需要，導(dǎo)致造粒過程能耗大，另外制得的復(fù)合肥顆粒不均勻、成球率低于90%。采用料漿法生產(chǎn)高氮復(fù)合肥時，經(jīng)常以尿素作為氮源，造粒溫度過高時，尿素易縮聚成縮二脲、縮三脲，這樣制得的化肥在施用過程中很容易造成燒苗。

專利申請CN1293171A 中介紹了一種通過氨酸法制備硫磷銨復(fù)合肥的方法。該方法是利用硫酸、磷酸水溶液在一定溫度壓力下和氨氣發(fā)生中和反應(yīng)來制得復(fù)合肥的方法。這種方法充分利用氨酸反應(yīng)放出的熱量，省去了磷酸濃縮生產(chǎn)裝置，降低了投資費用和操作費用。但這種方法主要適用于含磷量高的復(fù)合肥，工藝的適應(yīng)范圍有限。

專利申請CN201210235604 公開了一種利用高塔管式反應(yīng)方法生產(chǎn)復(fù)合肥的方法。該方法利用混酸和氨氣在管式反應(yīng)器中反應(yīng)后進行高塔造粒制得復(fù)合肥的方法。該方法解決了高塔造粒復(fù)合肥中磷的重量百分比難以達到15% 的問題。但它將工藝工程中分離出的氨蒸汽進行洗滌，未將其充分用于整個化肥制備工藝，從而造成氮資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種有機復(fù)合肥及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種有機復(fù)合肥，按重量份計，所述有機復(fù)合肥含有：木質(zhì)素5-10份、硅藻土8-9份、凹凸棒土5-7份、 腐殖酸13-17份、鈣基膨潤土10-13份、蓖麻粕6-8份、氮肥7-10份、鉀肥7-9份、碳酸鈣5-8份、微量元素0.5-1份、水10-15份，其中，按其重量份計，所述微量元素含有農(nóng)用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸銅0.5份、硫酸錳0.5份、七水硫酸鋅1份。

優(yōu)選的，按重量份計，所述有機復(fù)合肥含有：木質(zhì)素8份、硅藻土8份、凹凸棒土6份、 腐殖酸15份、鈣基膨潤土11份、蓖麻粕7份、氮肥8份、鉀肥8份、碳酸鈣7份、微量元素0.8份、水13份，其中，按其重量份計，所述微量元素含有農(nóng)用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸銅0.5份、硫酸錳0.5份、七水硫酸鋅1份。

一種有機復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：

A.原料準(zhǔn)備，準(zhǔn)備木質(zhì)素5-10份、硅藻土8-9份、凹凸棒土5-7份、 腐殖酸13-17份、鈣基膨潤土10-13份、蓖麻粕6-8份、氮肥7-10份、鉀肥7-9份、碳酸鈣5-8份、微量元素0.5-1份、水10-15份；

b.按上述重量份數(shù)將氮肥、鉀肥、碳酸鈣和水按比例通入管式反應(yīng)器一中混合反應(yīng)，得到混合料漿和蒸汽 ,管式反應(yīng)器內(nèi)的溫度控制在 50-200℃，壓力為 0.2-0.5MPa，制成大量元素溶解液；

c.將步驟 b得到的溶解液和蒸汽進行分離；

d.按上述重量份數(shù)將硼砂、硫酸銅、硫酸錳、七水硫酸鋅和農(nóng)用稀土依次在水中溶解，制備成微量元素溶解液，將微量元素溶解液倒入步驟c制備的溶解液中，混合成為營養(yǎng)溶液待用；

e.將步驟c分離得到的蒸汽通入管式反應(yīng)器二中，與通過管道通入的霧化后的酸液在一定溫度下進行混合反應(yīng) ,得到另外一種溶解液；

f.按上述重量份數(shù)將木質(zhì)素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸、鈣基膨潤土和蓖麻粕進行一級攪拌；

g.將步驟b、步驟e中的得到溶解液和步驟d中得到的營養(yǎng)液按配方比例緩慢、均勻地注入經(jīng)一級攪拌的載體中進行二級攪拌；

h.將步驟g中得到的料漿送入轉(zhuǎn)鼓造粒機擠壓成粒；

i.將造粒后得到的復(fù)合肥顆粒風(fēng)干冷卻、干燥后篩分即得成品。

優(yōu)選的，所述步驟h中擠壓成粒后，將擠壓顆粒經(jīng)三級拋圓，經(jīng)輸送機將合格品進行烘干、冷卻。

優(yōu)選的，步驟b中所述的鉀肥為硫酸鉀、碳酸鉀、氯化鉀、硝酸鉀和磷酸氫鉀中的一種。

優(yōu)選的，所述步驟b中的混合反應(yīng)溫度控制在50-100℃。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，將復(fù)合肥營養(yǎng)元素的引入形式多樣化，引入途徑上有化學(xué)反應(yīng)引入和直接原料引入，制備工藝上分多個步驟引入，這樣可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要進行靈活的設(shè)計，滿足現(xiàn)代農(nóng)業(yè)復(fù)合肥品種多樣化、營養(yǎng)元素配方化的需要，同時有效解決了作物富營養(yǎng)或缺素癥問題，有效防止了因肥料流失帶來的水體污染問題，改良土壤，節(jié)約資源，降低成本，所述制備方法簡單，適合規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的需要。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1：

一種有機復(fù)合肥，按重量份計，所述有機復(fù)合肥含有：木質(zhì)素5份、硅藻土8份、凹凸棒土5份、 腐殖酸13份、鈣基膨潤土10份、蓖麻粕6份、氮肥7份、鉀肥7份、碳酸鈣5份、微量元素0.5份、水10份，其中，按其重量份計，所述微量元素含有農(nóng)用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸銅0.5份、硫酸錳0.5份、七水硫酸鋅1份。

一種有機復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：

A.原料準(zhǔn)備，準(zhǔn)備木質(zhì)素5份、硅藻土8份、凹凸棒土5份、 腐殖酸13份、鈣基膨潤土10份、蓖麻粕6份、氮肥7份、鉀肥7份、碳酸鈣5份、微量元素0.5份、水10份；

b.按上述重量份數(shù)將氮肥、鉀肥、碳酸鈣和水按比例通入管式反應(yīng)器一中混合反應(yīng)，得到混合料漿和蒸汽 ,管式反應(yīng)器內(nèi)的溫度控制在 50℃，壓力為 0.2MPa，制成大量元素溶解液；

c.將步驟 b得到的溶解液和蒸汽進行分離；

d.按上述重量份數(shù)將硼砂、硫酸銅、硫酸錳、七水硫酸鋅和農(nóng)用稀土依次在水中溶解，制備成微量元素溶解液，將微量元素溶解液倒入步驟c制備的溶解液中，混合成為營養(yǎng)溶液待用；

e.將步驟c分離得到的蒸汽通入管式反應(yīng)器二中，與通過管道通入的霧化后的酸液在一定溫度下進行混合反應(yīng) ,得到另外一種溶解液；

f.按上述重量份數(shù)將木質(zhì)素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸、鈣基膨潤土和蓖麻粕進行一級攪拌；

g.將步驟b、步驟e中的得到溶解液和步驟d中得到的營養(yǎng)液按配方比例緩慢、均勻地注入經(jīng)一級攪拌的載體中進行二級攪拌；

h.將步驟g中得到的料漿送入轉(zhuǎn)鼓造粒機擠壓成粒；

i.將造粒后得到的復(fù)合肥顆粒風(fēng)干冷卻、干燥后篩分即得成品。

其中，所述步驟h中擠壓成粒后，將擠壓顆粒經(jīng)三級拋圓，經(jīng)輸送機將合格品進行烘干、冷卻。

其中，步驟b中所述的鉀肥為硫酸鉀。

其中，所述步驟b中的混合反應(yīng)溫度控制在50℃。

實施例2：

一種有機復(fù)合肥，按重量份計，所述有機復(fù)合肥含有：木質(zhì)素10份、硅藻土9份、凹凸棒土7份、 腐殖酸17份、鈣基膨潤土13份、蓖麻粕8份、氮肥10份、鉀肥9份、碳酸鈣8份、微量元素1份、水15份，其中，按其重量份計，所述微量元素含有農(nóng)用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸銅0.5份、硫酸錳0.5份、七水硫酸鋅1份。

一種有機復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：

A.原料準(zhǔn)備，準(zhǔn)備木質(zhì)素10份、硅藻土9份、凹凸棒土7份、 腐殖酸17份、鈣基膨潤土13份、蓖麻粕8份、氮肥10份、鉀肥9份、碳酸鈣8份、微量元素1份、水15份；

b.按上述重量份數(shù)將氮肥、鉀肥、碳酸鈣和水按比例通入管式反應(yīng)器一中混合反應(yīng)，得到混合料漿和蒸汽 ,管式反應(yīng)器內(nèi)的溫度控制在200℃，壓力為0.5MPa，制成大量元素溶解液；

c.將步驟 b得到的溶解液和蒸汽進行分離；

d.按上述重量份數(shù)將硼砂、硫酸銅、硫酸錳、七水硫酸鋅和農(nóng)用稀土依次在水中溶解，制備成微量元素溶解液，將微量元素溶解液倒入步驟c制備的溶解液中，混合成為營養(yǎng)溶液待用；

e.將步驟c分離得到的蒸汽通入管式反應(yīng)器二中，與通過管道通入的霧化后的酸液在一定溫度下進行混合反應(yīng) ,得到另外一種溶解液；

f.按上述重量份數(shù)將木質(zhì)素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸、鈣基膨潤土和蓖麻粕進行一級攪拌；

g.將步驟b、步驟e中的得到溶解液和步驟d中得到的營養(yǎng)液按配方比例緩慢、均勻地注入經(jīng)一級攪拌的載體中進行二級攪拌；

h.將步驟g中得到的料漿送入轉(zhuǎn)鼓造粒機擠壓成粒；

i.將造粒后得到的復(fù)合肥顆粒風(fēng)干冷卻、干燥后篩分即得成品。

其中，所述步驟h中擠壓成粒后，將擠壓顆粒經(jīng)三級拋圓，經(jīng)輸送機將合格品進行烘干、冷卻。

其中，步驟b中所述的鉀肥為碳酸鉀。

其中，所述步驟b中的混合反應(yīng)溫度控制在100℃。

實施例3：一種有機復(fù)合肥，按重量份計，所述有機復(fù)合肥含有：木質(zhì)素8份、硅藻土8份、凹凸棒土6份、 腐殖酸15份、鈣基膨潤土11份、蓖麻粕7份、氮肥8份、鉀肥8份、碳酸鈣7份、微量元素0.8份、水13份，其中，按其重量份計，所述微量元素含有農(nóng)用稀土2份、 硼砂0.5份、硫酸銅0.5份、硫酸錳0.5份、七水硫酸鋅1份。

一種有機復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：

A.原料準(zhǔn)備，準(zhǔn)備木質(zhì)素8份、硅藻土8份、凹凸棒土6份、 腐殖酸15份、鈣基膨潤土11份、蓖麻粕7份、氮肥8份、鉀肥8份、碳酸鈣7份、微量元素0.8份、水13份；

b.按上述重量份數(shù)將氮肥、鉀肥、碳酸鈣和水按比例通入管式反應(yīng)器一中混合反應(yīng)，得到混合料漿和蒸汽 ,管式反應(yīng)器內(nèi)的溫度控制在100℃，壓力為 0.4MPa，制成大量元素溶解液；

c.將步驟 b得到的溶解液和蒸汽進行分離；

d.按上述重量份數(shù)將硼砂、硫酸銅、硫酸錳、七水硫酸鋅和農(nóng)用稀土依次在水中溶解，制備成微量元素溶解液，將微量元素溶解液倒入步驟c制備的溶解液中，混合成為營養(yǎng)溶液待用；

e.將步驟c分離得到的蒸汽通入管式反應(yīng)器二中，與通過管道通入的霧化后的酸液在一定溫度下進行混合反應(yīng) ,得到另外一種溶解液；

f.按上述重量份數(shù)將木質(zhì)素、硅藻土、凹凸棒土、腐殖酸、鈣基膨潤土和蓖麻粕進行一級攪拌；

g.將步驟b、步驟e中的得到溶解液和步驟d中得到的營養(yǎng)液按配方比例緩慢、均勻地注入經(jīng)一級攪拌的載體中進行二級攪拌；

h.將步驟g中得到的料漿送入轉(zhuǎn)鼓造粒機擠壓成粒；

i.將造粒后得到的復(fù)合肥顆粒風(fēng)干冷卻、干燥后篩分即得成品。

其中，所述步驟h中擠壓成粒后，將擠壓顆粒經(jīng)三級拋圓，經(jīng)輸送機將合格品進行烘干、冷卻。

其中，步驟b中所述的鉀肥為氯化鉀。

其中，所述步驟b中的混合反應(yīng)溫度控制在80℃。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，將復(fù)合肥營養(yǎng)元素的引入形式多樣化，引入途徑上有化學(xué)反應(yīng)引入和直接原料引入，制備工藝上分多個步驟引入，這樣可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要進行靈活的設(shè)計，滿足現(xiàn)代農(nóng)業(yè)復(fù)合肥品種多樣化、營養(yǎng)元素配方化的需要，同時有效解決了作物富營養(yǎng)或缺素癥問題，有效防止了因肥料流失帶來的水體污染問題，改良土壤，節(jié)約資源，降低成本，所述制備方法簡單，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需要。

顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。