本發(fā)明屬于醫(yī)療器械應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種安培瓶封管方法。

背景技術(shù)：

安瓿瓶（ampoule|ampule）是用玻璃管燒制的。由于其具有優(yōu)越的保護(hù)性能和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，被廣泛運(yùn)用于盛放注射制劑和必須隔絕空氣高純度化學(xué)藥品。在醫(yī)療機(jī)構(gòu)對患者進(jìn)行救治過程中，藥液存儲質(zhì)量直接關(guān)系到病人的身體健康，變質(zhì)的藥物可能會導(dǎo)致病人病情加重甚至威脅到其生命。而對藥品的儲存質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用的無疑是安瓿瓶的封管好壞。

目前安瓿瓶的封管方法主要是將已經(jīng)灌裝藥液后的安瓿瓶的瓶口連接真空裝置，在抽真空的條件下，使用酒精噴燈對安瓿瓶的瓶頸進(jìn)行加熱，加熱位置被燒軟后進(jìn)行拉絲已達(dá)到封管的目的。這樣的方式雖然解決了安瓿瓶的封管問題，但由于玻璃安培瓶瓶頸材質(zhì)厚，瓶頸較短且瓶頸的內(nèi)徑徑一般較大，為3~4mm或更大。用酒精噴燈在抽真空條件下加熱，瓶頸太短容易導(dǎo)致與瓶口連接的橡膠管被火焰燒壞，使得抽真空難以進(jìn)行，影響封管效果，同時加熱位置靠近藥液造成藥液質(zhì)量受到影響；同時由于瓶頸的內(nèi)徑（一般為3mm以上）過大，使得拉絲過程中玻璃溶液難以對安瓿瓶進(jìn)行完整封管；而瓶頸處較厚的材質(zhì)使得瓶頸的內(nèi)壁在夾拉時受熱不足，封管后會有玻屑進(jìn)入藥液中，影響藥液質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種安瓿瓶封管方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因安瓿瓶瓶頸內(nèi)徑過大，玻璃過厚和瓶頸太短而造成的封管效果不好，影響藥液質(zhì)量的問題。

本方案中的一種安瓿瓶封管方法，具體包括以下步驟：

a、將安瓿瓶沖洗干凈并干燥；

b、加熱干燥后的安瓿瓶，加熱位置距瓶口0.8~1.2cm，加熱位置的玻璃變軟后將其拉長1~2cm，使拉伸瓶頸位置的最小內(nèi)徑小于2mm；

c、將拉伸后的安瓿瓶冷卻、清洗、干燥并灌裝；

d、將灌裝后的安瓿瓶的瓶口連接真空裝置，并對瓶頸最小處進(jìn)行加熱，直至加熱處玻璃熔化封口。

本發(fā)明的有益效果：加熱前對安瓿瓶進(jìn)行沖洗有利于保持其清潔，避免步驟瓶b中瓶身加熱至熔融時污染物融合在瓶身內(nèi)，而在步驟d時進(jìn)入藥液中對其造成污染；經(jīng)過干燥后的安瓿瓶加熱時不會出現(xiàn)炸裂；加熱位置距瓶口0.8~1.2cm，使加熱位置遠(yuǎn)離瓶頸處的藥液，將影響藥液的不理因素控制在最小范圍內(nèi)；通過將瓶頸拉長1~2cm，保證了瓶頸最小處內(nèi)徑處于較小的范圍內(nèi)（一般控制在2mm以內(nèi)），保證了灌裝正常進(jìn)行的同時，有利于后邊的拉絲封口；而且由于瓶頸被拉長，使得瓶頸最小處距瓶口擁有2~3cm的距離，在進(jìn)行步驟d時，避免了加熱的火焰對真空裝置中與瓶口連接的橡膠管造成影響。將拉伸后的安瓿瓶進(jìn)行冷卻，避免過熱直接遇冷出現(xiàn)炸裂，清洗安瓿瓶保證干燥后灌裝的藥液處于潔凈的環(huán)境中，避免被污染。熔化封口時，對瓶頸最小處進(jìn)行加熱并在該位置加熱熔化封口原因在于，此處內(nèi)徑最小，加熱此處使其燃燒最透，當(dāng)加熱處玻璃變?yōu)橥该骷t色后，證明其已熔融完全，避免了夾雜生玻璃的情況，在真空裝置的作用下進(jìn)行熔化，外界的大氣壓大于瓶內(nèi)大氣壓，使內(nèi)徑最小處的熔融玻璃收縮均勻、光滑、不拖絲、牢固，達(dá)到最好的封口效果。

進(jìn)一步，步驟b和d的瓶頸在加熱前均進(jìn)行充分預(yù)熱。通過預(yù)熱處理，使瓶頸的受熱時間更長，讓加熱部分的玻璃得到充分的熔融，避免夾雜生玻璃的情況。

進(jìn)一步，步驟b中的加熱溫度控制在500~700℃。由于瓶頸在拉伸前的玻璃較厚，溫度過低會導(dǎo)致玻璃受熱不充分，使得玻璃無法完全熔融；溫度過高則會使出現(xiàn)外部玻璃過分受熱的情況，將溫度控制在500~700℃之間，能較好的解決這個問題。

進(jìn)一步，步驟b中加熱和拉伸的同時轉(zhuǎn)動安瓿瓶，轉(zhuǎn)速為20~29r/min。轉(zhuǎn)動安瓿瓶使拉伸位置的玻璃受熱均勻，避免部分夾生的情況，而由于拉伸前的玻璃較厚，以較低的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動安瓿瓶，能使瓶頸受熱充分，有利于拉伸的進(jìn)行。

進(jìn)一步，步驟b的拉伸過程中，保持瓶底、瓶口處于一條直線上。保持瓶底與瓶口處于一條直線上，使得瓶頸能被均勻拉長，有利于后期的封口。

進(jìn)一步，步驟b中拉伸瓶頸位置的最小內(nèi)徑為1~1.5mm。將最小內(nèi)徑控制在1~1.5mm，在保證后邊拉絲封口質(zhì)量的同時有利于安瓿瓶藥液的灌裝。

進(jìn)一步，步驟d中的加熱溫度控制在400~500℃。由于拉絲過程中的玻璃已經(jīng)被拉長，使得此處的玻璃較薄，相對拉伸時的溫度，熔化溫度適當(dāng)降低有利于封口。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種安瓿瓶封管方法中安瓿瓶拉伸前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1中安瓿瓶拉伸后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：瓶頸1。

實施例1：

如圖1所示的一種安瓿瓶封管方法，具體包括以下步驟：

a、將安瓿瓶沖洗干凈并干燥；

b、加熱干燥后的安瓿瓶進(jìn)行預(yù)熱處理并用酒精噴燈進(jìn)行加熱，加熱位置距瓶口0.8cm，加熱溫度為500℃，加熱的同時以20r/min的速度轉(zhuǎn)動安瓿瓶，加熱位置的玻璃變軟、顏色為透明紅色后，保持瓶底、瓶口處于一條直線上將瓶頸拉長1cm，使拉伸瓶頸位置的最小內(nèi)徑為1.5mm；

c、 將拉伸后的安瓿瓶冷卻、清洗、干燥并灌裝；

d、將灌裝后的安瓿瓶的瓶口連接真空裝置，并用酒精噴燈以400℃的溫度對瓶頸最小處進(jìn)行加熱，直至加熱處玻璃熔化封口。

實施例2：

如圖1所示的一種安瓿瓶封管方法，具體包括以下步驟：

a、將安瓿瓶沖洗干凈并干燥；

b、加熱干燥后的安瓿瓶進(jìn)行預(yù)熱處理并用酒精噴燈進(jìn)行加熱，加熱位置距瓶口1.2cm，加熱溫度為700℃，加熱的同時以29r/min的速度轉(zhuǎn)動安瓿瓶，加熱位置的玻璃變軟、顏色為透明紅色后，保持瓶底、瓶口處于一條直線上將瓶頸拉長2cm，使拉伸瓶頸位置的最小內(nèi)徑為1mm；

d、 將拉伸后的安瓿瓶冷卻、清洗、干燥并灌裝；

d、將灌裝后的安瓿瓶的瓶口連接真空裝置，并用酒精噴燈以500℃的溫度對瓶頸最小處進(jìn)行加熱，直至加熱處玻璃熔化封口。

實施例3：

如圖1所示的一種安瓿瓶封管方法，具體包括以下步驟：

a、將安瓿瓶沖洗干凈并干燥；

b、加熱干燥后的安瓿瓶進(jìn)行預(yù)熱處理并用酒精噴燈進(jìn)行加熱，加熱位置距瓶口1.2cm，加熱溫度為600℃，加熱的同時以25r/min的速度轉(zhuǎn)動安瓿瓶，加熱位置的玻璃變軟、顏色為透明紅色后，保持瓶底、瓶口處于一條直線上將瓶頸拉長1.5cm，使拉伸瓶頸位置的最小內(nèi)徑為1.3mm；

e、 將拉伸后的安瓿瓶冷卻、清洗、干燥并灌裝；

d、將灌裝后的安瓿瓶的瓶口連接真空裝置，并用酒精噴燈以500℃的溫度對瓶頸最小處進(jìn)行加熱，直至加熱處玻璃熔化封口。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。