本發(fā)明屬于建筑裝飾材料技術領域，特別是涉及一種具有吸附功能的建筑裝飾材料的制備方法。
背景技術：
天然多孔礦物材料主要有硅藻土、沸石、海泡石、水鋁英石等，尤其是硅藻土具有特殊微孔結構和巨大的比表面積，早已被應用于釀酒等液體過濾工藝中；沸石中的絲光沸石和斜發(fā)沸石具有菊花形孔結構，被稱為是天然的分子篩，擁有吸附過濾分子的特殊功能。將這些多孔材料用于室內調濕材料的研究也已經司空見慣，但多集中在制備燒結態(tài)制品，燒結過程使材料的微孔結構遭到不同程度的破壞，因此也導致其吸附性能大打折扣。
而且，現(xiàn)有的天然多孔礦物材料中多摻雜著污染物，特別是在添加了吸附材料后的污染物不易降解，因此，本發(fā)明提供了一種對具有吸附功能的建筑裝飾材料的易降解的制備方法。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有吸附功能的建筑裝飾材料的制備方法，通過采用了非高溫燒結工藝制備調濕材料，，通過在該基礎材料中加入功能粒子具有光催化性能的TiO2顆粒進行對其中的污染難降解的材料進行催化，提高了該裝飾材料的環(huán)保性能，解決了現(xiàn)有的天然多孔礦物材料中多摻雜著污染物，特別是在添加了吸附材料后的污染物不易降解等問題。
為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種具有吸附功能的建筑裝飾材料的制備方法，該方法的制備過程為將原料沸石、硅藻土、海泡石、水鋁英石中的一種或幾種預處理、配料，獲得基礎配方，然后在基礎配方中加入功能粒子獲得成型配方，再對成型配方進行噴淋、造粒、成型、焙燒獲得基礎粉料；按照基礎粉料與水玻璃粘結劑之比為1:0.5～0.9的質量份，向基礎粉料中添加水玻璃粘結劑混合成膠泥狀，即制得吸附型建筑裝飾材料；
其中，原料預處理：將原料烘干、粉碎、并分別研磨至150～250目，備用；
其中，配料：按粉料沸石3～6份、硅藻土6～9份、海泡石0～1份、水鋁英石0～1份的配比選取一種或一種以上，獲得基礎配方；
其中，在基礎配方中加入功能粒子獲得成型配方，將成型配方裝入球磨機研磨混料2～16h，粒度為150～250目；
其中，將粘結劑0.03～0.1的質量份，噴淋在成型配方上，采用沖壓造粒過20～80目篩，并壓制成型，成型壓力為10～20Mpa；
其中，焙燒，工藝參數(shù)為：升溫速度5～15℃/min，焙燒溫度為400～550℃，焙燒時間為10～40min，降溫采用自然冷卻；
其中，冷卻后破碎至150～200目，即得基礎粉料；
其中，再按成型配方與水玻璃粘結劑的質量份1:0.5～0.9的配比，向基礎粉料中添加水玻璃粘結劑混合成膠泥狀，制得吸附型建筑裝飾材料涂刷于建筑內墻表面。
進一步地，所述功能粒子采用有光催化性能的TiO2顆粒。
進一步地，所述基礎配方與功能粒子之比為1:0.2～0.4的質量份。
進一步地，所述粘結劑為PVA、PVB或CMC中的一種。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的建筑用材料比表面積大，吸附性能優(yōu)異，能夠有效吸附室內濕氣、甲醛、異味等有害氣體。由于采用了非高溫燒結工藝制備調濕材料，不但很好的保護了材料的多孔結構，同時降低了材料的生產成本，通過在該基礎材料中加入功能粒子具有光催化性能的TiO2顆粒進行對其中的污染難降解的材料進行催化，提高了該裝飾材料的環(huán)保性能。
當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
具體實施方式
本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明為一種具有吸附功能的建筑裝飾材料的制備方法，包括該方法的制備過程為將原料沸石、硅藻土、海泡石、水鋁英石中的一種或幾種預處理、配料，獲得基礎配方，然后在基礎配方中加入功能粒子獲得成型配方，再對成型配方進行噴淋、造粒、成型、焙燒獲得基礎粉料；按照基礎粉料與水玻璃粘結劑之比為1:0.5的質量份，向基礎粉料中添加水玻璃粘結劑混合成膠泥狀，即制得吸附型建筑裝飾材料；
其中，原料預處理：將原料烘干、粉碎、并分別研磨至200目，備用；
其中，配料：按粉料沸石5份、硅藻土5份、海泡石1份、水鋁英石1份的配比獲得基礎配方；
其中，在基礎配方中加入功能粒子獲得成型配方，功能粒子采用有光催化性能的TiO2顆粒?；A配方與功能粒子之比為1:0.4的質量份；將成型配方裝入球磨機研磨混料2～16h，粒度為150～250目；
其中，將粘結劑采用PVB，為0.05的質量份，噴淋在成型配方上，采用沖壓造粒過20～80目篩，并壓制成型，成型壓力為10～20Mpa；
其中，焙燒，工藝參數(shù)為：升溫速度5～15℃/min，焙燒溫度為400～550℃，焙燒時間為10～40min，降溫采用自然冷卻；
其中，冷卻后破碎至150～200目，即得基礎粉料；
其中，再按成型配方與水玻璃粘結劑的質量份1:0.5的配比，向基礎粉料中添加水玻璃粘結劑混合成膠泥狀，制得吸附型建筑裝飾材料涂刷于建筑內墻表面。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。