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      一種利用竹筍加工廢棄物制備液體生物肥料的方法與流程

      文檔序號(hào):11929485閱讀:528來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及生物肥料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用竹筍加工廢棄物制備液體生物肥料的方法。



      背景技術(shù):

      竹筍是一種深受人們喜愛的傳統(tǒng)食品,其營(yíng)養(yǎng)豐富,味道鮮美,具有性味甘寒、鎮(zhèn)定安神的功效。我國(guó)竹筍資源豐富,年產(chǎn)鮮筍300多萬(wàn)噸。但是,在竹筍加工過(guò)程中,竹筍加工利用率不高,產(chǎn)生大量的筍頭、筍殼、筍節(jié)、筍衣、筍加工邊腳料等新鮮竹筍加工廢棄物、副產(chǎn)物,腐爛霉變,嚴(yán)重危害了生態(tài)環(huán)境。竹筍加工廢棄物中含有豐富的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素,還含有糖、總氮、多種氨基酸和微量礦物元素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。將竹筍廢棄物中的成分進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成可被植物吸收的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),實(shí)現(xiàn)廢物再利用,打造循環(huán)經(jīng)濟(jì),具有廣闊的開發(fā)前景。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種利用竹筍加工廢棄物制備液體生物肥料的方法,以竹筍加工廢棄物為原料,降低生產(chǎn)成本,并減輕環(huán)境污染。

      為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

      一種利用竹筍加工廢棄物制備液體生物肥料的方法,包括以下步驟:

      1)將竹筍殼和竹筍首尾等竹筍加工廢棄物破碎成粉料,將其浸泡在含有豬尿的氫氧化鉀溶液中預(yù)濕3-4h;

      2)將預(yù)濕后的竹筍加工廢棄物、豬糞、微生物菌劑按照50-60:20-30:2的質(zhì)量比進(jìn)行混合密封發(fā)酵,其中,微生物菌劑中含有枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌和黃腐酸,發(fā)酵3-4d得發(fā)酵料;

      3)向發(fā)酵料中加入水稀釋,攪拌5-6h,抽濾,得提取液;

      4)向提取液中加入微量金屬元素、腐殖酸、硝酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鉀和懸浮劑,攪拌均勻,調(diào)節(jié)pH至6.0-6.5,即得產(chǎn)品。

      優(yōu)選地,所述步驟1)中含有豬尿的氫氧化鉀溶液中豬尿、氫氧化鉀、水的質(zhì)量比為40:2:60。

      優(yōu)選地,所述步驟2)中微生物菌劑中枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌和黃腐酸的質(zhì)量比為35-40:25-30:20-25:4。

      優(yōu)選地,所述步驟2)中密封發(fā)酵控制發(fā)酵溫度在60-65℃,調(diào)節(jié)水份在60-70%。

      優(yōu)選地,所述步驟4)中懸浮劑為潤(rùn)濕分散劑、乳化劑中的一種或多種。

      本發(fā)明有益效果:本發(fā)明以來(lái)源廣泛的竹筍加工廢棄物為主要原料,將其用含有豬尿的堿液進(jìn)行預(yù)濕,再進(jìn)行生物發(fā)酵,能提高其中可溶性組分,提取出微量養(yǎng)分、有機(jī)物質(zhì)和腐殖質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),并且微生物菌劑中的黃腐酸能提高酶活性,向提取液中加入其它營(yíng)養(yǎng)成分,得到的生物肥料環(huán)保,能夠?yàn)樽魑锾峁┹^全面的營(yíng)養(yǎng),提高作物的品質(zhì)和安全質(zhì)量,且減輕環(huán)境污染。

      具體實(shí)施方式

      為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      實(shí)施例1:

      一種利用竹筍加工廢棄物制備液體生物肥料的方法,包括以下步驟:

      1)將竹筍殼和竹筍首尾等竹筍加工廢棄物破碎成粉料,將其浸泡在含有豬尿的氫氧化鉀溶液中預(yù)濕3h,其中,豬尿、氫氧化鉀、水的質(zhì)量比為40:2:60;

      2)將預(yù)濕后的竹筍加工廢棄物、豬糞、微生物菌劑按照55:24:2的質(zhì)量比進(jìn)行混合密封發(fā)酵,控制發(fā)酵溫度為65℃,調(diào)節(jié)水份在68%,其中,微生物菌劑中含有質(zhì)量比為38:26:22:4的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌和黃腐酸,發(fā)酵4d得發(fā)酵料;

      3)向發(fā)酵料中加入水稀釋,攪拌5h,抽濾,得提取液;

      4)向提取液中加入微量金屬元素、腐殖酸、硝酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、潤(rùn)濕分散劑、乳化劑,攪拌均勻,調(diào)節(jié)pH至6.0,即得產(chǎn)品。

      實(shí)施例2:

      一種利用竹筍加工廢棄物制備液體生物肥料的方法,包括以下步驟:

      1)將竹筍殼和竹筍首尾等竹筍加工廢棄物破碎成粉料,將其浸泡在含有豬尿的氫氧化鉀溶液中預(yù)濕4h,其中,豬尿、氫氧化鉀、水的質(zhì)量比為40:2:60;

      2)將預(yù)濕后的竹筍加工廢棄物、豬糞、微生物菌劑按照52:22:2的質(zhì)量比進(jìn)行混合密封發(fā)酵,控制發(fā)酵溫度為60℃,調(diào)節(jié)水份在65%,其中,微生物菌劑中含有質(zhì)量比為40:28:23:4的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌和黃腐酸,發(fā)酵4d得發(fā)酵料;

      3)向發(fā)酵料中加入水稀釋,攪拌6h,抽濾,得提取液;

      4)向提取液中加入微量金屬元素、腐殖酸、硝酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、潤(rùn)濕分散劑,攪拌均勻,調(diào)節(jié)pH至6.0,即得產(chǎn)品。

      實(shí)施例3:

      一種利用竹筍加工廢棄物制備液體生物肥料的方法,包括以下步驟:

      1)將竹筍殼和竹筍首尾等竹筍加工廢棄物破碎成粉料,將其浸泡在含有豬尿的氫氧化鉀溶液中預(yù)濕3h,其中,豬尿、氫氧化鉀、水的質(zhì)量比為40:2:60;

      2)將預(yù)濕后的竹筍加工廢棄物、豬糞、微生物菌劑按照50:30:2的質(zhì)量比進(jìn)行混合密封發(fā)酵,控制發(fā)酵溫度為60℃,調(diào)節(jié)水份在60%,其中,微生物菌劑中含有質(zhì)量比為35:30:20:4的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌和黃腐酸,發(fā)酵3d得發(fā)酵料;

      3)向發(fā)酵料中加入水稀釋,攪拌6h,抽濾,得提取液;

      4)向提取液中加入微量金屬元素、腐殖酸、硝酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、乳化劑,攪拌均勻,調(diào)節(jié)pH至6.5,即得產(chǎn)品。

      實(shí)施例4:

      一種利用竹筍加工廢棄物制備液體生物肥料的方法,包括以下步驟:

      1)將竹筍殼和竹筍首尾等竹筍加工廢棄物破碎成粉料,將其浸泡在含有豬尿的氫氧化鉀溶液中預(yù)濕4h,其中,豬尿、氫氧化鉀、水的質(zhì)量比為40:2:60;

      2)將預(yù)濕后的竹筍加工廢棄物、豬糞、微生物菌劑按照60:20:2的質(zhì)量比進(jìn)行混合密封發(fā)酵,控制發(fā)酵溫度為65℃,調(diào)節(jié)水份在70%,其中,微生物菌劑中含有質(zhì)量比為40:25:25:4的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌和黃腐酸,發(fā)酵3d得發(fā)酵料;

      3)向發(fā)酵料中加入水稀釋,攪拌5h,抽濾,得提取液;

      4)向提取液中加入微量金屬元素、腐殖酸、硝酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、潤(rùn)濕分散劑、乳化劑,攪拌均勻,調(diào)節(jié)pH至6.0,即得產(chǎn)品。

      實(shí)施例5:

      一種利用竹筍加工廢棄物制備液體生物肥料的方法,包括以下步驟:

      1)將竹筍殼和竹筍首尾等竹筍加工廢棄物破碎成粉料,將其浸泡在含有豬尿的氫氧化鉀溶液中預(yù)濕4h,其中,豬尿、氫氧化鉀、水的質(zhì)量比為40:2:60;

      2)將預(yù)濕后的竹筍加工廢棄物、豬糞、微生物菌劑按照58:25:2的質(zhì)量比進(jìn)行混合密封發(fā)酵,控制發(fā)酵溫度為62℃,調(diào)節(jié)水份在63%,其中,微生物菌劑中含有質(zhì)量比為35:25:25:4的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、乳酸菌和黃腐酸,發(fā)酵4d得發(fā)酵料;

      3)向發(fā)酵料中加入水稀釋,攪拌6h,抽濾,得提取液;

      4)向提取液中加入微量金屬元素、腐殖酸、硝酸銨、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、潤(rùn)濕分散劑,攪拌均勻,調(diào)節(jié)pH至6.5,即得產(chǎn)品。

      以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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