本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種新型水泥纖維板添加劑。

背景技術(shù)：

目前，而現(xiàn)有使用水泥作為粘接劑的纖維板產(chǎn)品如木質(zhì)的水泥刨花板，該刨花板密度較高，使用受到一定限制。水泥纖維板在生產(chǎn)過(guò)程中所使用的粘接劑多為樹脂類或異氰酸酯等，在生產(chǎn)過(guò)程中，容易產(chǎn)生有害氣體或者生產(chǎn)成本較高等問(wèn)題。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了提供一種新型水泥纖維板添加劑，可降低水泥纖維板具有容重和成本，制備的水泥纖維板具有不易開裂，耐水性能好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種新型水泥纖維板添加劑，其是由失水山梨醇脂肪酸酯、氫氧化鈣、六氟乙酰丙酮、硅油、過(guò)硫酸銨、纖維素醚和植物纖維素膜構(gòu)成。

作為優(yōu)選，所述的失水山梨醇脂肪酸酯、氫氧化鈣、六氟乙酰丙酮、硅油、過(guò)硫酸銨、纖維素醚和植物纖維素膜的重量份數(shù)分別為0.05-1份、1-3份、0.025-0.5份、0.025-1份、0.5-5份、1-5份和1-10份。

作為優(yōu)選，所述的纖維素醚為甲基纖維素。

作為優(yōu)選，所述的植物纖維素膜的制備方法，包括以下步驟：

(1)以甘蔗渣為原料，經(jīng)提取，得到植物纖維素；

所述的提取為堿法提取，包括：將甘蔗渣經(jīng)過(guò)干燥→碾壓→堿液煮練→脫水→碳酸鈉溶液浸漬→脫水→稀酸處理洗滌→脫水→碳酸鈉溶液浸漬→脫水→稀酸處理洗滌→水洗→脫水→干燥，制得植物纖維素；

(2)將步驟(1)中的植物纖維素、沒(méi)食子酸丙酯和水的質(zhì)量百分含量為10-15％的N-甲基嗎啉-N-氧化物水溶液混合均勻，制得植物纖維素溶液；

(3)將步驟(2)中的植物纖維素溶液制成膜，經(jīng)后處理得到植物纖維素膜。

本發(fā)明還提供了所述的水泥纖維板添加劑的使用方法，在使用時(shí)，其與水泥纖維板的質(zhì)量比為0.05-1∶100。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的水泥纖維板添加劑可降低水泥纖維板的容重。

(2)本發(fā)明的水泥纖維板添加劑可降低水泥纖維板的成本。

(3)使用本發(fā)明的水泥纖維板添加劑制備出的水泥纖維板性能好，不易開裂，耐水性能好，表面硬度好，不易開裂。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

實(shí)施例1：

一種新型水泥纖維板添加劑，其是由失水山梨醇脂肪酸酯、氫氧化鈣、六氟乙酰丙酮、硅油、過(guò)硫酸銨、纖維素醚和植物纖維素膜構(gòu)成；所述的失水山梨醇脂肪酸酯、氫氧化鈣、六氟乙酰丙酮、硅油、過(guò)硫酸銨、纖維素醚和植物纖維素膜的重量份數(shù)分別為0.05份、1份、0.025份、0.025份、0.5份、1份和1份；所述的纖維素醚為甲基纖維素；所述的植物纖維素膜的制備方法，包括以下步驟：

(1)以甘蔗渣為原料，經(jīng)提取，得到植物纖維素；

所述的提取為堿法提取，包括：將甘蔗渣經(jīng)過(guò)干燥→碾壓→堿液煮練→脫水→碳酸鈉溶液浸漬→脫水→稀酸處理洗滌→脫水→碳酸鈉溶液浸漬→脫水→稀酸處理洗滌→水洗→脫水→干燥，制得植物纖維素；

(2)將步驟(1)中的植物纖維素、沒(méi)食子酸丙酯和水的質(zhì)量百分含量為10％的N-甲基嗎啉-N-氧化物水溶液混合均勻，制得植物纖維素溶液；

(3)將步驟(2)中的植物纖維素溶液制成膜，經(jīng)后處理得到植物纖維素膜。

本發(fā)明還提供了所述的水泥纖維板添加劑的使用方法，在使用時(shí)，其與水泥纖維板的質(zhì)量比為0.05∶100。

所用的水泥纖維板，按重量份比包含以下組分：普通硅酸鹽水泥50份、粉煤灰5份、木屑5份、水2份和減水劑0.5份。

所述的水泥纖維板的制備方法同對(duì)比例1。

實(shí)施例2：

一種新型水泥纖維板添加劑，其是由失水山梨醇脂肪酸酯、氫氧化鈣、六氟乙酰丙酮、硅油、過(guò)硫酸銨、纖維素醚和植物纖維素膜構(gòu)成；所述的失水山梨醇脂肪酸酯、氫氧化鈣、六氟乙酰丙酮、硅油、過(guò)硫酸銨、纖維素醚和植物纖維素膜的重量份數(shù)分別為1份、3份、0.5份、1份、5份、5份和10份；所述的纖維素醚為甲基纖維素；所述的植物纖維素膜的制備方法，包括以下步驟：

(1)以甘蔗渣為原料，經(jīng)提取，得到植物纖維素；

所述的提取為堿法提取，包括：將甘蔗渣經(jīng)過(guò)干燥→碾壓→堿液煮練→脫水→碳酸鈉溶液浸漬→脫水→稀酸處理洗滌→脫水→碳酸鈉溶液浸漬→脫水→稀酸處理洗滌→水洗→脫水→干燥，制得植物纖維素；

(2)將步驟(1)中的植物纖維素、沒(méi)食子酸丙酯和水的質(zhì)量百分含量為15％的N-甲基嗎啉-N-氧化物水溶液混合均勻，制得植物纖維素溶液；

(3)將步驟(2)中的植物纖維素溶液制成膜，經(jīng)后處理得到植物纖維素膜。

本發(fā)明還提供了所述的水泥纖維板添加劑的使用方法，在使用時(shí)，其與水泥纖維板的質(zhì)量比為1∶100。

所用的水泥纖維板，按重量份比包含以下組分：普通硅酸鹽水泥100份、粉煤灰10份、木屑15份、水10份和減水劑2.0份。

所述的水泥纖維板的制備方法同對(duì)比例1。

實(shí)施例3：

一種新型水泥纖維板添加劑，其是由失水山梨醇脂肪酸酯、氫氧化鈣、六氟乙酰丙酮、硅油、過(guò)硫酸銨、纖維素醚和植物纖維素膜構(gòu)成；所述的失水山梨醇脂肪酸酯、氫氧化鈣、六氟乙酰丙酮、硅油、過(guò)硫酸銨、纖維素醚和植物纖維素膜的重量份數(shù)分別為0.08份、2份、0.3份、0.5份、2份、3份和8份；所述的纖維素醚為甲基纖維素；所述的植物纖維素膜的制備方法，包括以下步驟：

(1)以甘蔗渣為原料，經(jīng)提取，得到植物纖維素；

所述的提取為堿法提取，包括：將甘蔗渣經(jīng)過(guò)干燥→碾壓→堿液煮練→脫水→碳酸鈉溶液浸漬→脫水→稀酸處理洗滌→脫水→碳酸鈉溶液浸漬→脫水→稀酸處理洗滌→水洗→脫水→干燥，制得植物纖維素；

(2)將步驟(1)中的植物纖維素、沒(méi)食子酸丙酯和水的質(zhì)量百分含量為13％的N-甲基嗎啉-N-氧化物水溶液混合均勻，制得植物纖維素溶液；

(3)將步驟(2)中的植物纖維素溶液制成膜，經(jīng)后處理得到植物纖維素膜。

本發(fā)明還提供了所述的水泥纖維板添加劑的使用方法，在使用時(shí)，其與水泥纖維板的質(zhì)量比為0.08∶100。

所用的水泥纖維板，按重量份比包含以下組分：普通硅酸鹽水泥80份、粉煤灰8份、木屑10份、水5份和減水劑1.0份。

所述的水泥纖維板的制備方法同對(duì)比例1。

對(duì)比例1：

一種水泥纖維板，按重量份比包含以下組分：普通硅酸鹽水泥50-100份、粉煤灰5-10份、木屑5-15份、水2-10份和減水劑0.5-2.0份。

所述的水泥纖維板的制備方法，包括以下步驟：

(1)先將普通硅酸鹽水泥，粉煤灰，木屑中加入水，攪拌5min；

(2)然后加入減水劑后，攪拌1min，靜置8min；

(3)送入輥平線生產(chǎn)車間，進(jìn)入模板灌裝輥平生產(chǎn)濕板材，切割后送入養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢，即得到所述的水泥纖維板。

實(shí)施例4：使用本發(fā)明所述的水泥纖維板添加劑制備出水泥纖維板的性能測(cè)定

將實(shí)施例1-3、對(duì)比例1中制備的水泥纖維板制品采用300KN(WE 30)液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)(測(cè)試儀器為AEC-201型水泥強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī))測(cè)定其抗折強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

表1使用本發(fā)明所述的水泥纖維板添加劑制備出水泥纖維板的性能測(cè)定

從表1可以看出，使用本發(fā)明所述的水泥纖維板添加劑制備出水泥纖維板的抗折強(qiáng)度遠(yuǎn)高于對(duì)比例1，且表觀無(wú)裂紋、無(wú)開裂，其密度也遠(yuǎn)低于對(duì)比例1。

實(shí)施例5：使用本發(fā)明所述的水泥纖維板添加劑制備出水泥纖維板的耐水性測(cè)定

5.1試驗(yàn)材料與方法

試驗(yàn)材料使用本發(fā)明實(shí)施例1-3所述的水泥纖維板添加劑制備出水泥纖維板和對(duì)比例1所制得的水泥纖維板。

取4塊板材，用用石蠟和松香混合物(質(zhì)量比1∶1)將板材四周邊緣和背面封閉。然后將板材面積的1/2浸入室溫的自來(lái)水中，進(jìn)行觀察，直至表面出現(xiàn)起泡、粉化、剝落為止。

5.2試驗(yàn)結(jié)果與分析

表2使用本發(fā)明所述的水泥纖維板添加劑制備出水泥纖維板的耐水性測(cè)定

從表2可以看出，使用本發(fā)明所述的水泥纖維板添加劑制備出水泥纖維板的耐水性遠(yuǎn)高于對(duì)比例1。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。