本發(fā)明涉及一種雙面掛漿地板，具體涉及一種雙面掛漿地板結(jié)構(gòu)及其配方以及加工工藝，屬地板技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
地板，即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成。地板的分類有很多，按結(jié)構(gòu)分類有：實(shí)木地板、強(qiáng)化復(fù)合木地板、實(shí)木復(fù)合地板、竹木地板、軟木地板以及目前最流行的多層實(shí)木復(fù)合地板等；按用途分類有：家用，商業(yè)用，防靜電地板，戶外地板，舞臺(tái)舞蹈專用地板，運(yùn)動(dòng)館場(chǎng)內(nèi)專用地板，田徑專用地板等；按環(huán)保等級(jí)分類有：E0級(jí)地板，JAS星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的F4星地板等等。
如專利公布號(hào)CN104131680A公開(kāi)了本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂制集裝箱房屋專用地板，由下至上分別包括底漿層、下無(wú)紡布層、下玻纖層、中料層、上玻纖層、上無(wú)紡布層以及裝飾層通過(guò)滾筒擠壓成型；底漿層、下無(wú)紡布層、下玻纖層、中料層、上玻纖層、上無(wú)紡布層以及裝飾層外露面涂覆有防水密封層。本發(fā)明具有完全無(wú)甲醛，更為環(huán)保；輕質(zhì)高強(qiáng)、防潮防霉，使用壽命長(zhǎng)；造價(jià)低；安裝鋪設(shè)、切割方便以及防火、無(wú)煙毒的特點(diǎn)。
又如專利公布號(hào)CN101337366A公開(kāi)了一種納米晶砂面地板的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括用常規(guī)的工藝將木材切片、選板及開(kāi)槽，還包括對(duì)地板基材進(jìn)行拋光處理以及包含2道水性環(huán)保底漆、3道耐磨底漆、9道彈性底漆、3道耐刮擦面漆的17道多重互式滲透漆面涂覆工藝；本發(fā)明采用3+2+9+3的17道多重互式滲透技術(shù)，并運(yùn)用納米鈦油漆分子的交互式滲透技術(shù)，使油漆分子層層充分滲透到木分子中去，經(jīng)過(guò)多道超耐磨底漆、加硬底漆并經(jīng)流平和數(shù)道固化和砂光，使地板具備超強(qiáng)的硬度和抗磨、抗刮痕、抗氧化黃變的優(yōu)異性能，其漆面附著力、柔韌性、地板耐刮擦性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通工藝地板。傳統(tǒng)的無(wú)紡布地板只有一層底漿，很容易發(fā)生變形。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出了一種雙面掛漿地板結(jié)構(gòu)及其配方以及加工工藝，經(jīng)過(guò)技術(shù)改良，成功實(shí)現(xiàn)在上層加涂一層面漿層，平衡兩面拉力，有效地減小了變形概率，也可根據(jù)客戶要求將上層面漿去掉。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：砂光地板，包括中層料(6),其特征在于：所述中層料(6)的上方順次設(shè)有玻纖布8目絞織布(7)、玻纖布5目絞織布一(8)、玻纖布5目絞織布二(9)和面漿層(10)；所述中層料(6)的下方順次設(shè)有玻纖布6*6平織布(5)、玻纖布5目絞織布(4)、玻纖布6*6白金平織布或4*6白金平織布(3)或9目白金布和底漿層(1)；
所述底漿層(1)的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：50-80份；
水：40-70份；
滑石粉：30-70份；
乳膠粉：5-10份；
改性劑：3-6份；
顏料2-10份；
所述中層料(6)的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：60-90份；
水：50-80份；
木屑：10-70份；
其他填充料：10-50份；
改性劑：3-6份；
顏料：1-10份；
面漿層(10)的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：50-80份；
水：40-70份；
滑石粉：30-70份；
乳膠粉：5-10份；
改性劑：3-6份；
顏料：2-10份。
優(yōu)先地，所述玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布(3)和底漿層(1)之間還設(shè)有9g/m2無(wú)紡布(2)。
優(yōu)先地，所述其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸桿中的一種或兩種以上。
優(yōu)先地，所述顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的一種。
優(yōu)先地，所述底漿層(1)的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
優(yōu)先地，所述中層料(6)的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
5)根據(jù)密度要求加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，制備完成。
優(yōu)先地，所述面漿層(10)的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
基于上述配方，本發(fā)明還提供一種砂光地板加工工藝，其特征在于：包括以下步驟，
具體制板過(guò)程：
1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板；
2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油；
3)底漿開(kāi)始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時(shí)鋪設(shè)一層9g/m2無(wú)紡布(2)、一玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布(3)或9目白金布、一層玻纖布5目絞織布(4)、一層玻纖布6*6平織布(5)作為下層無(wú)紡布層和下層玻纖布層，通過(guò)輥壓方式，將底漿、無(wú)紡布和玻纖布?jí)涸谝黄?，保證底漿均勻滲透，無(wú)氣孔，厚度0.4-0.6mm；
4)將中料層(6)的配料放下至輥壓好的玻纖布6*6平織布(5)上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過(guò)輥壓方式鋪設(shè)中料層(6)；中料鋪設(shè)的同時(shí)將1層玻纖布8目絞織布(7)和玻纖布5目絞織布一(8)、玻纖布5目絞織布二(9)通過(guò)中料壓輥與中料層輥壓在一起；
5)將面漿料放下至中料層上，通過(guò)刮板刮一層1-3mm的面漿層；
6)面漿層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過(guò)切割后，進(jìn)入籠架車，推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
7)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在20-40℃左右；養(yǎng)護(hù)12-16小時(shí)之后可脫模；
8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，升溫過(guò)程中保證板材板材本體溫度不超過(guò)50℃；到達(dá)臨界值時(shí)要進(jìn)行立板降溫，必要時(shí)必須采取吹風(fēng)方式降溫；
9)立板靜養(yǎng)5-7天后，檢測(cè)其含水率到10％以下時(shí)，即進(jìn)行切割；結(jié)束后打包。
本發(fā)明的有益效果：經(jīng)過(guò)技術(shù)改良，成功實(shí)現(xiàn)在上層加涂一層面漿層，平衡兩面拉力，有效地減小了變形概率，也可根據(jù)客戶要求將上層面漿去掉，適合推廣使用。
附圖說(shuō)明
圖1為雙面掛漿地板結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖所示，本實(shí)施加工一種氯氧鎂集裝箱無(wú)紡布雙面掛漿地板，包括中層料6,所述中層料6的上方順次設(shè)有玻纖布8目絞織布7、玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9和面漿層10；所述中層料6的下方順次設(shè)有玻纖布6*6平織布5、玻纖布5目絞織布4、玻纖布6*6白金平織布或4*6白金平織布3或9目白金布和底漿層1；玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3和底漿層1之間還設(shè)有9g/m2無(wú)紡布2。
所述底漿層1的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：50份；
水：40份；
滑石粉：30份；
乳膠粉：5份；
改性劑：3份；
顏料2份；
所述中層料6的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：60份；
水：50份；
木屑：10份；
其他填充料：10份；
改性劑：3份；
顏料：1份；
面漿層(10)的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：50份；
水：40份；
滑石粉：30份；
乳膠粉：5份；
改性劑：3份；
顏料：2份。
其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸桿中的一種或兩種以上。所述顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的一種。底漿層1的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
中層料6的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
5)根據(jù)密度要求加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，制備完成。
面漿層10的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
基于上述配方，本發(fā)明還提供一種砂光地板加工工藝，包括以下步驟，
具體制板過(guò)程：
1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板；
2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油；
3)底漿開(kāi)始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時(shí)鋪設(shè)一層9g/m2無(wú)紡布2、一玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3或9目白金布、一層玻纖布5目絞織布4、一層玻纖布6*6平織布5作為下層無(wú)紡布層和下層玻纖布層，通過(guò)輥壓方式，將底漿、無(wú)紡布和玻纖布?jí)涸谝黄?，保證底漿均勻滲透，無(wú)氣孔，厚度0.4mm；
4)將中料層6的配料放下至輥壓好的玻纖布6*6平織布5上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過(guò)輥壓方式鋪設(shè)中料層6；中料鋪設(shè)的同時(shí)將1層玻纖布8目絞織布7和玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9通過(guò)中料壓輥與中料層輥壓在一起；
5)將面漿料放下至中料層上，通過(guò)刮板刮一層2mm的面漿層；
6)面漿層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過(guò)切割后，進(jìn)入籠架車，推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
7)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在30℃左右；養(yǎng)護(hù)12小時(shí)之后可脫模；
8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，升溫過(guò)程中保證板材板材本體溫度不超過(guò)50℃；到達(dá)臨界值時(shí)要進(jìn)行立板降溫，必要時(shí)必須采取吹風(fēng)方式降溫；
9)立板靜養(yǎng)5天后，檢測(cè)其含水率到10％以下時(shí)，即進(jìn)行切割；結(jié)束后打包。實(shí)施例2
如圖所示，本實(shí)施加工一種氯氧鎂裝配式無(wú)紡布雙面掛漿地板，包括中層料6,所述中層料6的上方順次設(shè)有玻纖布8目絞織布7、玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9和面漿層10；所述中層料6的下方順次設(shè)有玻纖布6*6平織布5、玻纖布5目絞織布4、玻纖布6*6白金平織布或4*6白金平織布3或9目白金布和底漿層1；玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3和底漿層1之間還設(shè)有9g/m2無(wú)紡布2。
底漿層1的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：60份；
水：50份；
滑石粉：40份；
乳膠粉：6份；
改性劑：4份；
顏料4份；
所述中層料6的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：70份；
水：60份；
木屑：30份；
其他填充料：20份；
改性劑：4份；
顏料：4份；
面漿層10的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：60份；
水：50份；
滑石粉：40份；
乳膠粉：7份；
改性劑：4份；
顏料：4份。
其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸桿中的一種或兩種以上。所述顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的一種。底漿層1的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
中層料6的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
5)根據(jù)密度要求加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，制備完成。
面漿層10的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
基于上述配方，本發(fā)明還提供一種砂光地板加工工藝，包括以下步驟，
具體制板過(guò)程：
1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板；
2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油；
3)底漿開(kāi)始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時(shí)鋪設(shè)一層9g/m2無(wú)紡布2、一玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3或9目白金布、一層玻纖布5目絞織布4、一層玻纖布6*6平織布5作為下層無(wú)紡布層和下層玻纖布層，通過(guò)輥壓方式，將底漿、無(wú)紡布和玻纖布?jí)涸谝黄穑ＷC底漿均勻滲透，無(wú)氣孔，厚度0.5mm；
4)將中料層6的配料放下至輥壓好的玻纖布6*6平織布5上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過(guò)輥壓方式鋪設(shè)中料層6；中料鋪設(shè)的同時(shí)將1層玻纖布8目絞織布7和玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9通過(guò)中料壓輥與中料層輥壓在一起；
5)將面漿料放下至中料層上，通過(guò)刮板刮一層3mm的面漿層；
6)面漿層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過(guò)切割后，進(jìn)入籠架車，推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
7)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在20℃左右；養(yǎng)護(hù)14小時(shí)之后可脫模；
8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，升溫過(guò)程中保證板材板材本體溫度不超過(guò)50℃；到達(dá)臨界值時(shí)要進(jìn)行立板降溫，必要時(shí)必須采取吹風(fēng)方式降溫；
9)立板靜養(yǎng)6天后，檢測(cè)其含水率到10％以下時(shí)，即進(jìn)行切割；結(jié)束后打包。實(shí)施例3
如圖所示，本實(shí)施加工一種氯氧鎂折疊箱專用無(wú)紡布雙面掛漿地板，包括中層料6,所述中層料6的上方順次設(shè)有玻纖布8目絞織布7、玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9和面漿層10；所述中層料6的下方順次設(shè)有玻纖布6*6平織布5、玻纖布5目絞織布4、玻纖布6*6白金平織布或4*6白金平織布3或9目白金布和底漿層1；玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3和底漿層1之間還設(shè)有9g/m2無(wú)紡布2。
底漿層1的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：70份；
水：60份；
滑石粉：60份；
乳膠粉：8份；
改性劑：5份；
顏料：7份；
所述中層料6的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：80份；
水：70份；
木屑：50份；
其他填充料：40份；
改性劑：5份；
顏料：8份；
面漿層10的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：70份；
水：60份；
滑石粉：50份；
乳膠粉：8份；
改性劑：5份；
顏料：8份。
其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸桿中的一種或兩種以上。所述顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的一種。底漿層1的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
中層料6的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
5)根據(jù)密度要求加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，制備完成。
面漿層10的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
基于上述配方，本發(fā)明還提供一種砂光地板加工工藝，包括以下步驟，
具體制板過(guò)程：
1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板；
2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油；
3)底漿開(kāi)始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時(shí)鋪設(shè)一層9g/m2無(wú)紡布2、一玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3或9目白金布、一層玻纖布5目絞織布4、一層玻纖布6*6平織布5作為下層無(wú)紡布層和下層玻纖布層，通過(guò)輥壓方式，將底漿、無(wú)紡布和玻纖布?jí)涸谝黄穑ＷC底漿均勻滲透，無(wú)氣孔，厚度0.5mm；
4)將中料層6的配料放下至輥壓好的玻纖布6*6平織布5上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過(guò)輥壓方式鋪設(shè)中料層6；中料鋪設(shè)的同時(shí)將1層玻纖布8目絞織布7和玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9通過(guò)中料壓輥與中料層輥壓在一起；
5)將面漿料放下至中料層上，通過(guò)刮板刮一層3mm的面漿層；
6)面漿層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過(guò)切割后，進(jìn)入籠架車，推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
7)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在20℃左右；養(yǎng)護(hù)14小時(shí)之后可脫模；
8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，升溫過(guò)程中保證板材板材本體溫度不超過(guò)50℃；到達(dá)臨界值時(shí)要進(jìn)行立板降溫，必要時(shí)必須采取吹風(fēng)方式降溫；
9)立板靜養(yǎng)6天后，檢測(cè)其含水率到10％以下時(shí)，即進(jìn)行切割；結(jié)束后打包。實(shí)施例4
如圖所示，本實(shí)施加工一種氯氧鎂輕鋼房屋無(wú)紡布雙面掛漿地板，包括中層料6,所述中層料6的上方順次設(shè)有玻纖布8目絞織布7、玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9和面漿層10；所述中層料6的下方順次設(shè)有玻纖布6*6平織布5、玻纖布5目絞織布4、玻纖布6*6白金平織布或4*6白金平織布3或9目白金布和底漿層1；玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3和底漿層1之間還設(shè)有9g/m2無(wú)紡布2。
底漿層1的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：80份；
水：70份；
滑石粉：70份；
乳膠粉：10份；
改性劑：6份；
顏料：7份；
所述中層料6的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：90份；
水：80份；
木屑：70份；
其他填充料：50份；
改性劑：6份；
顏料：10份；
面漿層10的配方為：
輕燒氧化鎂：100份；
氯化鎂：80份；
水：70份；
滑石粉：70份；
乳膠粉：10份；
改性劑：6份；
顏料：10份。
其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸桿中的一種或兩種以上。所述顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的一種。底漿層1的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
中層料6的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
5)根據(jù)密度要求加入發(fā)泡劑，攪拌均勻，制備完成。
面漿層10的制備工藝如下：
1)將氯化鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；
2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；
4)將顏料、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，制備完成。
基于上述配方，本發(fā)明還提供一種砂光地板加工工藝，包括以下步驟，
具體制板過(guò)程：
1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板；
2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油；
3)底漿開(kāi)始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時(shí)鋪設(shè)一層9g/m2無(wú)紡布2、一玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3或9目白金布、一層玻纖布5目絞織布4、一層玻纖布6*6平織布5作為下層無(wú)紡布層和下層玻纖布層，通過(guò)輥壓方式，將底漿、無(wú)紡布和玻纖布?jí)涸谝黄?，保證底漿均勻滲透，無(wú)氣孔，厚度0.6mm；
4)將中料層6的配料放下至輥壓好的玻纖布6*6平織布5上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過(guò)輥壓方式鋪設(shè)中料層6；中料鋪設(shè)的同時(shí)將1層玻纖布8目絞織布7和玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9通過(guò)中料壓輥與中料層輥壓在一起；
5)將面漿料放下至中料層上，通過(guò)刮板刮一層3mm的面漿層；
6)面漿層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過(guò)切割后，進(jìn)入籠架車，推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
7)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在30℃左右；養(yǎng)護(hù)16小時(shí)之后可脫模；
8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，升溫過(guò)程中保證板材板材本體溫度不超過(guò)50℃；到達(dá)臨界值時(shí)要進(jìn)行立板降溫，必要時(shí)必須采取吹風(fēng)方式降溫；
9)立板靜養(yǎng)7天后，檢測(cè)其含水率到10％以下時(shí)，即進(jìn)行切割；結(jié)束后打包。