本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，同時設(shè)計廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用印染污泥制備高強度水泥熟料的方法。
背景技術(shù)：
紡織印染行業(yè)是浙江省尤其是湖州市的重要產(chǎn)業(yè)，也是湖州市工業(yè)廢水的主要來源。紡織行業(yè)廢水處理產(chǎn)生大量的剩余污泥，含有染料、漿料、助劑等，成分復(fù)雜，其中染料的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、鉻、鋅、汞等重金屬。目前，紡織廢水處理廠的污泥處理大多只有簡單的濃縮、脫水工藝，而后外運處置。污泥經(jīng)常規(guī)脫水處理后含水率在80％左右，容量大、松軟、土工強度差，在堆放和運輸工程中易腐敗、有惡臭。印染污泥的污染問題已經(jīng)成為湖州市的一個重要工業(yè)污染問題。
利用印染污泥生產(chǎn)水泥不僅符合保護環(huán)境、降低污染的環(huán)保理念，而且具有變廢為寶、降低印染污泥處置和生產(chǎn)成本的積極社會效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種原材料來源廣泛、生產(chǎn)工藝簡單的利用印染污泥制備高強度水泥熟料的方法。
本發(fā)明提出一種利用印染污泥制備高強度水泥熟料的方法，包括以下步驟：
步驟一：將印染污泥加入石灰水中，邊攪拌邊不斷加入生石灰和二氧化碳，浸泡20-30min,壓濾并在室溫干燥至含水率為20-30％；
步驟二：將濾餅在100-120℃條件下干燥至水率為3％以下；
步驟三：加入濾餅在1200℃條件下并通入空氣的條件下高溫煅燒3-5h；
步驟四：加入石灰石、粘土、石英砂、鐵渣，邊攪拌邊將溫度升至1250-1300℃，并保持溫度2-3h。
優(yōu)選的，所述的步驟一中的印染污泥的固體成分中，有機質(zhì)的含量為25-35％，氫氧化鋁的含量為45-55％。
優(yōu)選的，所述的步驟三中的煅燒生成的氣體通入步驟一的石灰水中。
優(yōu)選的，所述的加氣混凝土砌塊，包括以下重量百分比的成分：
印染污泥 8-12％
粘土 3-5％
石英砂 2-7％
鐵渣 4-7％
石灰石 余量。
印染污泥中含有大量成分復(fù)雜的有機物，加入石灰水中進行浸泡殺菌防腐，既可以防止在干燥過程中病菌擴散，同時提前將印染污泥與石灰水混合，有利于后續(xù)熟料生產(chǎn)過程中形成共溶體。
由于印染污泥中含有大量成分復(fù)雜的有機物，必須提前經(jīng)過高溫煅燒從而將有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳排出，排出的二氧化碳可以重復(fù)利用于步驟一中。
鐵渣是對鐵廠出鐵口的廢渣進行粉碎、研磨篩選和吸鐵后，留下的廢渣細粉和爐塵灰，其含鐵量在18-25％之間，其它成分為硅鋁酸鹽。加入鐵渣有利于提升水泥熟料的強度。
在后續(xù)熟料生產(chǎn)過程中，由于印染污泥的成分復(fù)雜，既有硫化物、也有磷化物還有微量的氟化物，故無需加入水泥礦化劑，就可以降低燒成溫度至1250-1300℃。
本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于：有效利用了印染污泥和鐵渣，減少了污染，實現(xiàn)了廢物利用；采用了石灰水先對印染污泥進行預(yù)處理，一方面可以殺菌，另一方面有利于后續(xù)熟料生產(chǎn)過程中形成共溶體；無需加入水泥礦化劑，就可降低燒成溫度；該產(chǎn)品原材料來源廣泛、生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品比常規(guī)的水泥強度高很多。
具體實施方式
實施例1：
本發(fā)明提出一種利用印染污泥制備高強度水泥熟料的方法，包括以下步驟：
步驟一：將印染污泥加入石灰水中，邊攪拌邊不斷加入生石灰和二氧化碳，浸泡25min,壓濾并在室溫干燥至含水率為25％；
步驟二：將濾餅在115℃條件下干燥至水率為1.3％；
步驟三：加入濾餅在1200℃條件下并通入空氣的條件下高溫煅燒3.5h；
步驟四：加入石灰石、粘土、石英砂、鐵渣，邊攪拌邊將溫度升至1280℃，并保持溫度2.5h。
所述的步驟一中的印染污泥的固體成分中，有機質(zhì)的含量為25-35％，氫氧化鋁的含量為45-55％。
所述的步驟三中的煅燒生成的氣體通入步驟一的石灰水中。
所述的加氣混凝土砌塊，包括以下重量百分比的成分：
印染污泥 11％
粘土 4％
石英砂 4％
鐵渣 5％
石灰石 余量。
實施例2：
一種利用印染污泥制備高強度水泥熟料的方法，包括以下步驟：
步驟一：將印染污泥加入石灰水中，邊攪拌邊不斷加入生石灰和二氧化碳，浸泡25min,壓濾并在室溫干燥至含水率為20％；
步驟二：將濾餅在120℃條件下干燥至水率為2.5％；
步驟三：加入濾餅在1200℃條件下并通入空氣的條件下高溫煅燒5h；
步驟四：加入石灰石、粘土、石英砂、鐵渣，邊攪拌邊將溫度升至1250℃，并保持溫度2h。
所述的步驟一中的印染污泥的固體成分中，有機質(zhì)的含量為25-35％，氫氧化鋁的含量為45-55％。
所述的步驟三中的煅燒生成的氣體通入步驟一的石灰水中。
所述的加氣混凝土砌塊，包括以下重量百分比的成分：
印染污泥 8％
粘土 3％
石英砂 2％
鐵渣 7％
石灰石 余量。
實施例3
一種利用印染污泥制備高強度水泥熟料的方法，包括以下步驟：
步驟一：將印染污泥加入石灰水中，邊攪拌邊不斷加入生石灰和二氧化碳，浸泡25min,壓濾并在室溫干燥至含水率為30％；
步驟二：將濾餅在100℃條件下干燥至水率為2.3％；
步驟三：加入濾餅在1200℃條件下并通入空氣的條件下高溫煅燒3h；
步驟四：加入石灰石、粘土、石英砂、鐵渣，邊攪拌邊將溫度升至1250℃，并保持溫度2-3h。
所述的步驟一中的印染污泥的固體成分中，有機質(zhì)的含量為25-35％，氫氧化鋁的含量為45-55％。
所述的步驟三中的煅燒生成的氣體通入步驟一的石灰水中。
所述的加氣混凝土砌塊，包括以下重量百分比的成分：
印染污泥 12％
粘土 4％
石英砂 5％
鐵渣 4％
石灰石 余量。
對實施例1-3進行檢測：
對比實施例1
將實施例1中的鐵渣去除，其余制備條件和參數(shù)不變，得到對比實施例1。
由對比實施例1可以知道，將鐵渣去除后，水泥熟料的強度大大降低。
此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。