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      一種高溫發(fā)光陶瓷及其制備方法與流程

      文檔序號:12340697閱讀:338來源:國知局

      本發(fā)明涉及陶瓷材料的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,尤其一種高溫發(fā)光陶瓷,還涉及一種高溫發(fā)光陶瓷的制備方法。



      背景技術(shù):

      低溫的發(fā)光陶瓷缺點:對人體有害在室外的長期高溫或寒冷,風(fēng)吹日曬等情況下,無法正常使用,壽命極短,而高溫發(fā)光陶瓷不僅解決上述問題,而且靠吸收自然光(陽光,日光,燈光等)并儲存能源,在黑暗的條件下發(fā)光,高溫發(fā)光陶瓷材料用途廣泛,可適用于園林景觀、廣場、建筑內(nèi)外墻、走廊、夜光雕塑、室內(nèi)外(道路)標(biāo)識導(dǎo)視、工藝品、大型壁畫等,有利于推動照明顯示領(lǐng)域產(chǎn)品的更新?lián)Q代。能節(jié)約能源、安全環(huán)保、循環(huán)使用以及維修方便等功效,彰顯特性,屬新型研發(fā)的發(fā)光材料,較其他材料更具市場和生命力,具有良好的實用性能。

      因此,需要尋求一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是:提供節(jié)約能源和在自然界惡劣環(huán)境中的正常使用的一種高溫發(fā)光陶瓷及其制備方法。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

      一種高溫發(fā)光陶瓷,此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成:氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成,各組分的質(zhì)量百分比分別為:氧化鋁20-50%;碳酸鈣0-20%、碳酸鍶30-60%、硼酸1-6%、氧化鏑0.02-1%、高嶺土20-50%、氧化鐵1-8%以及二灰10-20%,各組分質(zhì)量比總和為100%。

      優(yōu)選的,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁20%;碳酸鈣2.98%、碳酸鍶40%、硼酸1%、氧化鏑0.02%、高嶺土20%、氧化鐵1%以及二灰15%。

      優(yōu)選的,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁24%;碳酸鈣4.9%、碳酸鍶32%、硼酸2%、氧化鏑0.1%、高嶺土25%、氧化鐵2%以及二灰10%。

      優(yōu)選的,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁22%;碳酸鈣1.8%、碳酸鍶30%、硼酸3%、氧化鏑0.2%、高嶺土28%、氧化鐵4%以及二灰11%。

      優(yōu)選的,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁23%;碳酸鈣1.7%、碳酸鍶31%、硼酸1%、氧化鏑0.3%、高嶺土30%、氧化鐵1%以及二灰12%。

      優(yōu)選的,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁21%;碳酸鈣0.6%、碳酸鍶33%、硼酸1.3%、氧化鏑0.6%、高嶺土32%、氧化鐵1.5%以及二灰10%。

      優(yōu)選的,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁25%;碳酸鈣1%、碳酸鍶35%、硼酸1.3%、氧化鏑1%、高嶺土22%、氧化鐵1.7%以及二灰14%。

      一種高溫發(fā)光陶瓷的制備方法,步驟一:按照配方稱量后將配料混合均勻后進入窯爐進行煅燒,初期冷火階段燃燒5-10h,在溫度300℃之前,保持氣壓為0.01-0.03mpa;待溫度至500℃之后,保持氣壓0.05mpa,待溫度至500-900℃后,保持正常燃燒;

      步驟二:待溫度900℃后,保溫3h,繼續(xù)緩慢升溫至980℃,繼續(xù)保溫3h,然后進行強還原,壓力加大至0.3-0.8mpa,繼續(xù)緩慢升溫,5h后溫度升至1180℃,進行弱還原,壓力減小至0.1mpa,且降溫至1320℃,保溫3h;

      步驟三:經(jīng)整合處理后即成成品。

      在上述技術(shù)方案中,跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達到的技術(shù)效果是:高溫發(fā)光陶瓷是以新型的稀土作為發(fā)光材料,摻入其他外部離子,采用獨特的配方和特種工藝經(jīng)1320℃高溫精制而成,完全瓷化;產(chǎn)品可呈現(xiàn)綠色、藍色、黃色等表觀光色,對波長300納米以下的可見光具有很強的吸附能力,通過吸收自然光和人造光,轉(zhuǎn)化為自生能量,實現(xiàn)在黑暗狀態(tài)下形成材質(zhì)自發(fā)光體,可無限循環(huán)使用,發(fā)光體起始高亮度可達4-5小時,肩部發(fā)光曲線平緩,余輝持續(xù)時間可達10小時以上。

      具體實施方式

      下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。

      實施例一:

      本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷,此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成:氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成,各組分的質(zhì)量百分比分別為:氧化鋁20-50%;碳酸鈣0-20%、碳酸鍶30-60%、硼酸1-6%、氧化鏑0.02-1%、高嶺土20-50%、氧化鐵1-8%以及二灰10-20%,各組分質(zhì)量比總和為100%。

      實施例二:

      本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷,此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成:氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁20%;碳酸鈣2.98%、碳酸鍶40%、硼酸1%、氧化鏑0.02%、高嶺土20%、氧化鐵1%以及二灰15%。

      實施例三:

      本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷,此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成:氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁24%;碳酸鈣4.9%、碳酸鍶32%、硼酸2%、氧化鏑0.1%、高嶺土25%、氧化鐵2%以及二灰10%。

      實施例四:

      本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷,此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成:氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁22%;碳酸鈣1.8%、碳酸鍶30%、硼酸3%、氧化鏑0.2%、高嶺土28%、氧化鐵4%以及二灰11%。

      實施例五:

      本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷,此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成:氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁23%;碳酸鈣1.7%、碳酸鍶31%、硼酸1%、氧化鏑0.3%、高嶺土30%、氧化鐵1%以及二灰12%。

      實施例六:

      本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷,此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成:氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁21%;碳酸鈣0.6%、碳酸鍶33%、硼酸1.3%、氧化鏑0.6%、高嶺土32%、氧化鐵1.5%以及二灰10%。

      實施例七:

      本發(fā)明的一種高溫發(fā)光陶瓷,此高溫發(fā)光陶瓷由以下組分組成:氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鍶、硼酸、氧化鏑、高嶺土、氧化鐵以及二灰組成,高溫發(fā)光陶瓷的各組分質(zhì)量比為:氧化鋁25%;碳酸鈣1%、碳酸鍶35%、硼酸1.3%、氧化鏑1%、高嶺土22%、氧化鐵1.7%以及二灰14%。

      實施例八:

      一種高溫發(fā)光陶瓷的制備方法,步驟一:按照配方稱量后將配料混合均勻后進入窯爐進行煅燒,初期冷火階段燃燒5h,在溫度300℃之前,保持氣壓為0.01mpa;待溫度至500℃之后,保持氣壓0.05mpa,待溫度至500℃后,保持正常燃燒;

      步驟二:待溫度900℃后,保溫3h,繼續(xù)緩慢升溫至980℃,繼續(xù)保溫3h,然后進行強還原,壓力加大至0.3-0.8mpa,繼續(xù)緩慢升溫,5h后溫度升至1180℃,進行弱還原,壓力減小至0.1mpa,且降溫至1320℃,保溫3h;

      步驟三:經(jīng)整合處理后即成成品。

      實施例九:

      一種高溫發(fā)光陶瓷的制備方法,步驟一:按照配方稱量后將配料混合均勻后進入窯爐進行煅燒,初期冷火階段燃燒7h,在溫度300℃之前,保持氣壓為0.02mpa;待溫度至500℃之后,保持氣壓0.05mpa,待溫度至700℃后,保持正常燃燒;

      步驟二:待溫度900℃后,保溫3h,繼續(xù)緩慢升溫至980℃,繼續(xù)保溫3h,然后進行強還原,壓力加大至0.3-0.8mpa,繼續(xù)緩慢升溫,5h后溫度升至1180℃,進行弱還原,壓力減小至0.1mpa,且降溫至1320℃,保溫3h;

      步驟三:經(jīng)整合處理后即成成品。

      實施例十:

      一種高溫發(fā)光陶瓷的制備方法,步驟一:按照配方稱量后將配料混合均勻后進入窯爐進行煅燒,初期冷火階段燃燒10h,在溫度300℃之前,保持氣壓為0.03mpa;待溫度至500℃之后,保持氣壓0.05mpa,待溫度至900℃后,保持正常燃燒;

      步驟二:待溫度900℃后,保溫3h,繼續(xù)緩慢升溫至980℃,繼續(xù)保溫3h,然后進行強還原,壓力加大至0.3-0.8mpa,繼續(xù)緩慢升溫,5h后溫度升至1180℃,進行弱還原,壓力減小至0.1mpa,且降溫至1320℃,保溫3h;

      步驟三:經(jīng)整合處理后即成成品。

      在上述技術(shù)方案中,跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達到的技術(shù)效果是:高溫發(fā)光陶瓷是以新型的稀土作為發(fā)光材料,摻入其他外部離子,采用獨特的配方和特種工藝經(jīng)1320℃高溫精制而成,完全瓷化;產(chǎn)品可呈現(xiàn)綠色、藍色、黃色等表觀光色,對波長300納米以下的可見光具有很強的吸附能力,通過吸收自然光和人造光,轉(zhuǎn)化為自生能量,實現(xiàn)在黑暗狀態(tài)下形成材質(zhì)自發(fā)光體,可無限循環(huán)使用,發(fā)光體起始高亮度可達4-5小時,肩部發(fā)光曲線平緩,余輝持續(xù)時間可達10小時以上。

      上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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