本發(fā)明涉及砂鍋制造領(lǐng)域，具體為一種具有金屬導(dǎo)磁膜的耐熱陶瓷砂鍋及制備方法。
背景技術(shù)：
電磁爐進(jìn)入尋常百姓家早已成為現(xiàn)實(shí)，隨著無(wú)明火熱源的不斷倡導(dǎo)，電磁爐更加表現(xiàn)出強(qiáng)勁的生命力，而陶瓷砂鍋無(wú)毒無(wú)害，原汁原味的特點(diǎn)更是其它材料的廚具不能代替的。由于耐熱陶瓷砂鍋沒(méi)有導(dǎo)磁性，無(wú)法在電磁爐上使用。而如果耐熱陶瓷砂鍋上了電磁爐，適合當(dāng)今烹飪要求，消費(fèi)需求，是砂鍋技術(shù)的一次新革命，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)前景非常廣闊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
由于當(dāng)前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的耐熱陶瓷砂鍋沒(méi)有導(dǎo)磁功能，不能直接在電磁爐上使用，本發(fā)明的目的是開(kāi)發(fā)電磁爐耐熱陶瓷砂鍋，將徹底解決耐熱砂鍋不能用于電磁爐的難題。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種具有金屬導(dǎo)磁膜的耐熱陶瓷砂鍋，包括鍋體，所述鍋體底部依次噴涂有金屬過(guò)渡層、金屬導(dǎo)磁層和金屬保護(hù)層。
所述金屬過(guò)渡層厚度0.1-0.2mm，所述金屬導(dǎo)磁層厚度0.2-0.5mm，所述金屬保護(hù)層厚度0.1-0.2mm；三層的總厚度為0.6-0.7mm。
上述具有金屬導(dǎo)磁膜的耐熱陶瓷砂鍋的制備方法，包括如下步驟：
（1）、產(chǎn)品揀選
陶瓷砂鍋呈現(xiàn)燒結(jié)狀態(tài)，吸水率大于1%，產(chǎn)品底部光滑平整；
（2）、噴涂工藝流程
將金屬?lài)娡拷z塞到噴槍內(nèi)，把砂鍋產(chǎn)品扣放在平整的工裝轉(zhuǎn)盤(pán)上，把噴涂保護(hù)器具放在砂鍋產(chǎn)品上；噴涂保護(hù)器用于遮住砂鍋除底面以外的其它地方，同時(shí)用于規(guī)范噴涂部位。
用噴槍在砂鍋底面快速?lài)娡拷饘龠^(guò)渡層，過(guò)渡層作為結(jié)合底層，噴涂溫度1100℃；
冷卻5min后，噴涂金屬導(dǎo)磁層，噴涂溫度1000℃；
冷卻1h以上，用硬海綿拋光導(dǎo)磁層表面，然后噴涂金屬保護(hù)層，噴涂溫度1200℃。
所述金屬?lài)娡拷z采用鋁合金、鈦合金、不繡鋼構(gòu)成金屬基材，其比例為3:2:1，制成直徑為1.5毫米的金屬絲，噴槍等工裝市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)即可。用噴槍在高溫環(huán)境中，利用工裝設(shè)備在耐熱陶瓷砂鍋底部噴涂形成金屬薄膜，冷卻后再?lài)娡恳粚颖Ｗo(hù)層，放置硬化后即可。金屬絲在高溫環(huán)境中霧化成金屬微粒子，耐熱陶瓷在高溫作用下釉面發(fā)生微微軟化，軟化后的釉層表面遇到金屬微粒子迅速填平陶瓷鍋底表面氣孔，隨著噴涂時(shí)間的延長(zhǎng)，金屬微粒子便在耐熱陶瓷鍋底形成金屬涂層，冷卻后，利用金屬涂層的導(dǎo)磁功能便可以在電磁爐上使用耐熱陶瓷砂鍋烹飪食物。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、導(dǎo)磁膜硬度大，氣孔少，導(dǎo)磁壽命長(zhǎng)。
2、導(dǎo)磁膜不怕水。
3、耐熱陶瓷熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)磁膜不易擊穿。
4、工藝簡(jiǎn)單，便于掌握，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
5、安全無(wú)風(fēng)險(xiǎn)。
6、散熱慢，保溫好。
7、無(wú)毒無(wú)害，原汁原味，方便快捷。
本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，采用這項(xiàng)技術(shù)最大的好處是將陶瓷炊具的天然、無(wú)毒無(wú)害、原汁原味與電磁爐的無(wú)明火、方便快捷相結(jié)合，開(kāi)發(fā)出一種電磁爐用陶瓷砂鍋，適應(yīng)現(xiàn)代消費(fèi)者的烹飪要求，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
一種具有金屬導(dǎo)磁膜的耐熱陶瓷砂鍋，包括鍋體，所述鍋體底部依次噴涂有金屬過(guò)渡層、金屬導(dǎo)磁層和金屬保護(hù)層。
所述金屬過(guò)渡層厚度0.1-0.2mm，所述金屬導(dǎo)磁層厚度0.2-0.5mm，所述金屬保護(hù)層厚度0.1-0.2mm；三層的總厚度為0.6-0.7mm。
具體制備方法如下：
一、前期準(zhǔn)備工作
（1）、產(chǎn)品揀選
產(chǎn)品要呈現(xiàn)燒結(jié)狀態(tài)，吸水率大于1%；產(chǎn)品底部光滑平整，沒(méi)有坯泡、釉渣、斑點(diǎn)以及堆積毛孔等缺陷。
（2）、噴涂保護(hù)器具要規(guī)整、要圓，不得有變形，凹凸不平現(xiàn)象。
（3）、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要干凈、不得污染。
二、噴涂工藝流程
將金屬?lài)娡拷z緩緩塞到噴槍里；
把產(chǎn)品扣放在平整的工裝轉(zhuǎn)盤(pán)上；
把保護(hù)器具放在產(chǎn)品上；
打好燈光；
用噴槍快速?lài)娡拷Y(jié)合底層（過(guò)渡層），噴涂溫度1100℃；
冷卻5min以上；
噴涂導(dǎo)磁層（1000度使得金屬絲顆?；?，用噴槍到鍋體表面的距離和噴涂速度調(diào)節(jié)導(dǎo)磁膜的均勻度；
冷卻1小時(shí)以上；
用硬海綿拋光導(dǎo)磁膜表面（使得均勻好看美觀）；
最外面涂保護(hù)層，噴涂溫度1200℃；
配蓋包裝（不要用硬性物品傷到膜）入庫(kù)。
三、抽檢用電磁爐試驗(yàn)導(dǎo)磁效果并做好記錄。
四、成功率達(dá)到95%以上。
五、總膜厚度控制在0.6-0.7毫米。
六、過(guò)渡層、導(dǎo)磁層、保護(hù)層的材料是一致的。
七、噴涂過(guò)渡層時(shí)噴嘴到鍋體表面距離30厘米，噴涂導(dǎo)磁層時(shí)噴嘴到鍋體表面距離40cm，噴涂保護(hù)層時(shí)噴嘴到鍋體表面50厘米。
八、色澤能表現(xiàn)膜層的厚度，一般淺灰白色為理想。
九、抽檢試驗(yàn)從1000度開(kāi)始，5分鐘后能升到2000度。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍中。