本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種通過回轉(zhuǎn)烘干法將打散的除氯堿渣烘干，制備成粉體，作為保水劑的方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：堿渣是氨堿法生產(chǎn)純堿而產(chǎn)生的廢渣，我國目前是世界上最大的純堿生產(chǎn)國，每年因生產(chǎn)純堿而產(chǎn)生的堿渣高達(dá)300萬噸，如此大量的堿渣早已引起了許多環(huán)境污染問題。但堿渣氯離子含量極高，在絕干狀態(tài)下，氯離子的離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到10％，這給堿渣的綜合治理帶來了極大的困難，目前我國堿渣利用率只有3～4％，主要還是堆存或填海處理，這也造成了很大的環(huán)境問題。通過對堿渣微觀結(jié)構(gòu)的分析，發(fā)現(xiàn)堿渣中有大量微小孔隙，因此考慮將堿渣除氯后，用作砂漿和混凝土的保水劑。目前砂漿和混凝土保水劑領(lǐng)域研究較多的是有機(jī)保水劑。(1)砂漿中主要采用纖維素醚類保水劑改善砂漿粘結(jié)性能。近年來，各類新型墻體材料被廣泛應(yīng)用，其表面粗糙多孔，涂抹在其上的砂漿中的拌合水會很快被墻體材料吸走，這對砂漿性能，特別是粘結(jié)強(qiáng)度和抗裂性能均提出了更高的要求。摻入纖維素醚類保水劑能夠有效解決這一問題，但這種保水劑也存在價格高的問題，急需開發(fā)低價的無機(jī)保水劑。(2)混凝土中主要采用高吸水性樹脂(SAP)改善混凝土性能?；炷恋淖允湛s一直是水泥基膠凝材料難以避免的問題。尤其是高性能混凝土水灰比低，自收縮較大，更易于產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)耐久性。國內(nèi)外研究主要借助SAP的高吸水性，實現(xiàn)混凝土的內(nèi)養(yǎng)護(hù)，改善混凝土的收縮。但SAP同樣存在價格較高的問題，而且SAP具有吸水膨脹性，摻合到混凝土中，當(dāng)SAP釋放其儲藏的水分時，SAP體積縮小，易引起混凝土空隙率大等一系列問題。目前我國正在大力推廣高性能混凝土，急需能夠低成本解決高性能混凝土的自干燥收縮問題的技術(shù)。為提高砂漿的保水率，前期申請人進(jìn)行了用除氯堿渣作為砂漿保水劑的研究，并取得良好效果，但除氯堿渣經(jīng)過脫水-干燥處理后，會粘結(jié)成團(tuán)，難以分散。因此前期均采用在使用前將除氯堿渣加水制漿的方式進(jìn)行應(yīng)用，但這種方式存在實際施工操作不便的問題。有鑒于此，提出將除氯堿渣制粉，使用時作為保水劑加入砂漿和混凝土中的思路。制備粉體的方法可以是直接采用粉磨的方法把除氯堿渣制備成粉體，但此方法會破壞除氯堿渣的內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)，致使保水性會有所下降。如果采用回轉(zhuǎn)烘干工藝，將除氯堿渣制粉，既可將除氯堿渣制備成粉體，又可最大程度地保留除氯堿渣內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：采用回轉(zhuǎn)烘干工藝對除氯堿渣進(jìn)行處理，在保證除氯堿渣保水性能的同時，將其制備成粉體保水劑，在解決堿渣綜合治理問題的同時，有效解決砂漿和混凝土的性能問題，實現(xiàn)變廢為寶。本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種堿渣保水劑的回轉(zhuǎn)烘干制備方法，其特征在于包括以下步驟：1)將堿渣和水混合均勻后得到堿渣和水的混合物，將堿渣和水的混合物進(jìn)行脫水處理，得到氯離子含量低于混合物中固體總質(zhì)量1.5wt％的除氯堿渣；2)將氯離子含量低于混合物中固體總質(zhì)量1.5wt％的除氯堿渣進(jìn)行打散操作，得到除氯堿渣顆粒；3)將除氯堿渣顆粒引入回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備，制成0.30mm篩余小于20wt％的粉體，得到所述堿渣保水劑。進(jìn)一步地，步驟2)中所述的打散操作是指利用包括攪拌機(jī)、鉸刀和打散機(jī)中的一種將團(tuán)狀及塊狀的除氯堿渣打散成除氯堿渣顆粒。進(jìn)一步地，步驟2)中所述的打散操作中，加入水以便順利打散，但打散后的除氯堿渣顆粒的含水率不大于150wt％。進(jìn)一步地，步驟3)中，回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)的控制溫度為360℃～800℃。由以上所述的制備方法制得的堿渣保水劑。所述堿渣保水劑在砂漿中的使用方法是取代砂漿中的膠凝材料，取代量為總的膠凝材料的3wt％～15wt％。所述堿渣保水劑在混凝土中的使用方法是取代混凝土中的膠凝材料，取代量為總的膠凝材料的1wt％～10wt％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明使用的設(shè)備為通用設(shè)備，無需特別訂造。(2)本發(fā)明提出的制備方法在生產(chǎn)粉體保水劑中，堿渣含量大，不會干擾除氯堿渣內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)，保水性能良好，能夠用于改善砂漿的保水性和混凝土的收縮性。(3)本發(fā)明制備的粉體保水劑，主要成分為堿渣，價格低廉，性能穩(wěn)定，較現(xiàn)有有機(jī)保水劑成本低。具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1利用回轉(zhuǎn)烘干法和除氯堿渣制備堿渣保水劑：1)將堿渣和水混合均勻后得到堿渣與水的混合物，將堿渣與水的混合物進(jìn)行脫水處理，脫水后含水率92％，得到氯離子含量為混合物中固體總質(zhì)量1.0wt％的除氯堿渣；2)往氯離子含量為混合物中固體總質(zhì)量1.0wt％的除氯堿渣加入水，利用攪拌機(jī)進(jìn)行打散操作，得到含水率為102wt％的除氯堿渣顆粒；3)將除氯堿渣顆粒引入回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備，回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)溫度為360℃，得到0.30mm篩余為15wt％的堿渣保水劑。實施例2利用回轉(zhuǎn)烘干法和除氯堿渣制備堿渣保水劑：1)將堿渣和水混合均勻后得到堿渣與水的混合物，將堿渣與水的混合物進(jìn)行脫水處理，脫水后含水率為95％，得到氯離子含量為混合物中固體總質(zhì)量1.4wt％的除氯堿渣；2)往氯離子含量為混合物中固體總質(zhì)量1.4wt％的團(tuán)狀及塊除氯堿渣加入水，利用打散機(jī)進(jìn)行打散操作，得到含水率為105wt％的除氯堿渣顆粒；3)將除氯堿渣顆粒引入回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備，回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)溫度為500℃，得到0.30mm篩余為12wt％的堿渣保水劑。實施例3利用回轉(zhuǎn)烘干法和除氯堿渣制備堿渣保水劑的方法：1)將堿渣和水混合均勻后得到堿渣與水的混合物，將堿渣與水的混合物進(jìn)行脫水處理，脫水后含水率為94％，得到氯離子含量為混合物中固體總質(zhì)量0.6wt％的除氯堿渣；2)往氯離子含量為混合物中固體總質(zhì)量0.6wt％的除氯堿渣加入水，利用鉸刀進(jìn)行打散操作，得到含水率為109wt％的除氯堿渣顆粒；3)將除氯堿渣顆粒引入回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備，回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)溫度為700℃，得到0.30mm篩余為12wt％的堿渣保水劑。實施例4利用回轉(zhuǎn)烘干法和除氯堿渣制備堿渣保水劑的方法：1)將堿渣和水混合均勻后得到堿渣與水的混合物，將堿渣與水的混合物進(jìn)行脫水處理，脫水后含水率為97％，得到氯離子含量為混合物中固體總質(zhì)量0.3wt％的除氯堿渣；2)將氯離子含量為混合物中固體總質(zhì)量0.3wt％的除氯堿渣不加水直接利用打散機(jī)進(jìn)行打散操作，得到除氯堿渣顆粒；3)將除氯堿渣顆粒引入回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備，回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)溫度為600℃，得到0.30mm篩余為16wt％的堿渣保水劑。實施例5利用回轉(zhuǎn)烘干法和除氯堿渣制備堿渣保水劑的方法：1)將堿渣和水混合均勻后得到堿渣與水的混合物，將堿渣與水的混合物進(jìn)行脫水處理，脫水后含水率為98％，得到氯離子含量為混合物中固體總質(zhì)量0.8wt％的除氯堿渣；2)將氯離子含量為混合物中固體總質(zhì)量0.8wt％的除氯堿渣不加水直接利用攪拌機(jī)進(jìn)行打散操作，得到除氯堿渣顆粒；3)將除氯堿渣顆粒引入回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備，回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)溫度為800℃，得到0.30mm篩余為14wt％的堿渣保水劑。將實施例1～5制得的堿渣保水劑摻入按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)制作的水泥膠砂中，其中摻入的堿渣保水劑取代水泥膠砂中的水泥，測得摻入各堿渣保水劑的水泥膠砂的保水性如表1。表1摻入各堿渣保水劑的水泥膠砂的保水性實施例編號摻量(wt％)保水性(％)空白—85.81389.811095.511596.821095.431094.241096.651096.2由表1可知，摻加所述堿渣保水劑后，隨著堿渣保水劑摻量的增加，保水性不斷提高，當(dāng)保水劑摻加量為10wt％時，水泥膠砂的保水性達(dá)到94wt％以上。將實施例1～5中得到的堿渣保水劑分別摻入配合比如表2的混凝土中。表2混凝土配合比其中，當(dāng)堿渣保水劑摻入配合比如表2的混凝土中時，摻入的堿渣保水劑的摻量平均分為兩部分，分別取代粉煤灰和粒化高爐礦渣微粉。摻入堿渣保水劑的混凝土的24h自收縮率如表3。表3摻入堿渣保水劑的混凝土24h自收縮率由表3可知，摻加所述堿渣保水劑后，隨著保水劑摻量的增加，混凝土的收縮性明顯減小，當(dāng)摻入10wt％時，24h自收縮性可減少50％以上。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受所述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合或簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3