本發(fā)明涉及一種復(fù)合涂料及其制備方法，具體涉及一種甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
建筑外墻涂料的主要功能是裝飾和保護(hù)建筑物的外墻，使建筑物整潔美觀，從而達(dá)到美化環(huán)境的目的，同時(shí)建筑物外墻涂料還可以保護(hù)建筑物，延長其使用時(shí)間。外墻涂料具有花色品種多、施工方便、質(zhì)輕、易于翻新、功效高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，因而日益受到建筑設(shè)計(jì)師、房地產(chǎn)開發(fā)商的青睞，其發(fā)展及應(yīng)用前景十分廣闊。
但是目前在采用外墻涂料的過程中，由于種種原因會(huì)出現(xiàn)裂縫，主要是因?yàn)橥鈮w表面的涂料在自然環(huán)境下經(jīng)過風(fēng)吹雨淋，不同深度因?yàn)閼?yīng)力不同而產(chǎn)生彎曲變形，從而導(dǎo)致外墻面出現(xiàn)大量縱橫交錯(cuò)、不規(guī)則的裂縫。裂縫的產(chǎn)生使得雨水滲入墻體內(nèi)，導(dǎo)致裂縫周圍的部位產(chǎn)生泛堿、褪色、粉化等問題，嚴(yán)重影響建筑物的外觀，同時(shí)裂縫產(chǎn)生還會(huì)對(duì)建筑物內(nèi)部產(chǎn)生不良影響，甚至縮短建筑物的壽命。目前針對(duì)建筑物裂縫問題，大多的解決方案集中在涂料粉刷之前的墻面基體處理上，但是效果并不明顯。研究一種防開裂的外墻涂料已經(jīng)成為一種必然趨勢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料及其制備方法，具有涂料均勻、應(yīng)力相同、防開裂性能佳的優(yōu)良特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料，其中，所述組合物各組分按重量百分比包含如下：
甲基三乙氧基硅烷改性氧化硅 30-40 wt.%；
丙烯酸樹脂 15-20 wt.%；
CaCO3 15-30wt.%；
白水泥 5-15wt.%；
纖維素增稠劑 1-2wt.%；
分散劑 0.7-1.3wt.%；
防霉劑 0.1-1.1wt.%；
消泡劑 0.1-0.5wt.%；
水 余量；
以上各組分的質(zhì)量百分比含量之和為100 wt.%。
上述甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料，其中，所述甲基三乙氧基硅烷改性氧化硅的顆粒尺寸為10nm。
上述甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料，其中，所述組合物的顆粒尺寸小于等于200目。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題還提供一種甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料的制備方法，包括以下步驟：
（a）將10nm的氧化硅粉末溶于去離子水中，在水浴37-40℃下攪拌20分鐘；將甲基三乙氧基硅烷溶于乙醇溶液中。將甲基三乙氧基硅烷的乙醇溶液在水浴37-40℃條件下緩慢加入到氧化硅溶液中，得到的甲基三乙氧基硅烷改性氧化硅在100℃下烘干；
（b）將丙烯酸樹脂、CaCO3、白水泥放入球磨機(jī)中攪拌研磨均勻，達(dá)到200目；
（c）將（a）中所得甲基三乙氧基硅烷改性的氧化硅和（b）中所得200目混合物一起放入球磨機(jī)中研磨均勻，研磨時(shí)間為1.5-3小時(shí)；
（d）將上述（c）中所得混合物用200目篩子過濾去除大顆粒，加入分散劑、消泡劑、纖維素增稠劑以及防霉劑，即得到顆粒尺寸不大于200目的甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料。
本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本發(fā)明提供的一種甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料及其制備方法以10 nm的氧化硅顆粒為原料，采用甲基三乙氧基硅烷在37-40℃水浴條件下進(jìn)行改性，制備出來的甲基三乙氧基硅烷改性氧化硅結(jié)構(gòu)均勻，比表面積較大；且甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料的各組分在制備過程中通過充分的混合球磨，并經(jīng)200目篩子去除大顆粒，保證最終所得涂料均勻，從而可以保證涂料在使用過程中不同地方的應(yīng)力相同，進(jìn)而達(dá)到防開裂的目的。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，以下實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例 1
（a）將10nm的氧化硅粉末550g溶于去離子水中，在水浴37℃下攪拌20分鐘；將50g甲基三乙氧基硅烷溶于乙醇溶液中。將甲基三乙氧基硅烷的乙醇溶液在水浴37℃條件下緩慢加入到氧化硅溶液中，得到的甲基三乙氧基硅烷改性氧化硅在100℃下烘干；
（b）將400g的丙烯酸樹脂、300g 的CaCO3、300g的白水泥放入球磨機(jī)中攪拌研磨均勻，達(dá)到200目；
（c）將上述甲基三乙氧基硅烷改性的氧化硅和200目混合物放入球磨機(jī)中，研磨1.5小時(shí)；
（d）將上述混合物用200目篩子過濾去除大顆粒，加入26g的分散劑、10g的消泡劑、20g的纖維增稠劑、2g的防霉劑以及342g水即得到顆粒尺寸為200目的甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料。
利用上方法制得的甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料組分和質(zhì)量百分比含量如下：
甲基三乙氧基硅烷改性氧化硅 30 wt.%；
丙烯酸樹脂 20 wt.%；
CaCO3 15wt.%；
白水泥 15wt.%；
纖維素增稠劑 1wt.%；
分散劑 1.3wt.%；
防霉劑 0.1wt.%；
消泡劑 0.5wt.%；
水 17.1 wt%；
以上各組分的質(zhì)量百分比含量之和為100 wt.%。
實(shí)施例2
（a）將10nm的氧化硅粉末630g溶于去離子水中，在水浴40℃下攪拌20分鐘；將70g甲基三乙氧基硅烷溶于乙醇溶液中。將甲基三乙氧基硅烷的乙醇溶液在水浴40℃條件下緩慢加入到氧化硅溶液中，得到的甲基三乙氧基硅烷改性氧化硅在100℃下烘干；
（b）將300g的丙烯酸樹脂、600g 的CaCO3、100g的白水泥放入球磨機(jī)中攪拌研磨均勻，達(dá)到200目；
（c）將上述甲基三乙氧基硅烷改性的氧化硅和200目混合物放入球磨機(jī)中，研磨3小時(shí)；
（d）將上述混合物用200目篩子過濾去除大顆粒，加入14g的分散劑、2g的消泡劑、40g的纖維增稠劑、22g的防霉劑以及122g水即得到顆粒尺寸為200目的甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料。
利用上方法制得的甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料的組分和質(zhì)量百分比含量如下：
甲基三乙氧基硅烷改性氧化硅 40wt.%；
丙烯酸樹脂 15wt.%；
CaCO3 30wt.%；
白水泥 5wt.%；
纖維素增稠劑 2wt.%；
分散劑 0.7wt.%；
防霉劑 1.1wt.%；
消泡劑 0.1wt.%；
水 6.1 wt%；
以上各組分的質(zhì)量百分比含量之和為100 wt.%。
實(shí)施例3
（a）將10nm的氧化硅粉末640g溶于去離子水中，在水浴39℃下攪拌20分鐘；將60g甲基三乙氧基硅烷溶于乙醇溶液中。將甲基三乙氧基硅烷的乙醇溶液在水浴39℃條件下緩慢加入到氧化硅溶液中，得到的甲基三乙氧基硅烷改性氧化硅在100℃下烘干；
（b）將340g的丙烯酸樹脂、400g 的CaCO3、200g的白水泥放入球磨機(jī)中攪拌研磨均勻，達(dá)到200目；
（c）將上述甲基三乙氧基硅烷改性的氧化硅和200目混合物放入球磨機(jī)中，研磨2小時(shí)；
（d）將上述混合物用200目篩子過濾去除大顆粒，加入20g的分散劑、6g的消泡劑、30g的纖維增稠劑、10g的防霉劑以及294g水即得到顆粒尺寸為200目的甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料。
利用上方法制得的的甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料的組分和質(zhì)量百分比含量如下：
甲基三乙氧基硅烷改性氧化硅 35wt.%；
丙烯酸樹脂 17wt.%；
CaCO3 20wt.%；
白水泥 10wt.%；
纖維素增稠劑 1.5wt.%；
分散劑 1.0wt.%；
防霉劑 0.5wt.%；
消泡劑 0.3wt.%；
水 14.7wt.%；
以上各組成的質(zhì)量百分比含量之和為100 wt.%。
上述1-3實(shí)例制備所得甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：以10 nm的氧化硅顆粒為原料，采用甲基三乙氧基硅烷在37-40℃水浴條件下進(jìn)行改性，制備出來的甲基三乙氧基硅烷改性氧化硅結(jié)構(gòu)均勻，比表面積較大；且甲基三乙氧基硅烷改性防開裂涂料的各組分在制備過程中通過充分的混合球磨，并經(jīng)200目篩子去除大顆粒，保證最終所得涂料均勻，從而可以保證涂料在使用過程中不同地方的應(yīng)力相同，進(jìn)而達(dá)到防開裂的目的。
應(yīng)該理解的是，本發(fā)明實(shí)施例的制備方法僅僅是用于說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。