本發(fā)明涉及電子元器件制作
技術領域：
，特別是涉及一種壓敏陶瓷的制備工藝。
背景技術：
：壓敏陶瓷是指電阻值隨著外加電壓變化有一顯著的非線性變化的半導體陶瓷，具有非線性伏安特性，在某一臨界電壓下，壓敏電阻陶瓷電阻值非常高，幾乎沒有電流，但當超過這一臨界電壓時，電阻將急劇變化，并有電流通過，隨電壓的少許增加，電流會很快增大。目前壓敏陶瓷主要有SiC、TiO2、SrTiO3和ZnO四大類，但應用廣、性能好的當屬氧化鋅壓敏陶瓷，由于ZnO壓敏陶瓷呈現(xiàn)較好的壓敏特性，在電力系統(tǒng)、電子線路、家用電器等各種裝置中都有廣泛的應用，尤其在高性能浪涌吸收、過壓保護、超導性能和無間隙避雷器方面的應用最為突出。通過對試樣結果的分析可得出如下結論:用化學級原料成功地制備出性能優(yōu)異的SnO2壓敏陶瓷，新型SnO2壓敏陶瓷顯示出優(yōu)異的非線性電流--電壓特性，與目前國內外市場上流行的ZnO壓敏材料相比，其性能高于前者。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種壓敏陶瓷的制備工藝，包括配料、球磨、篩選、造粒、壓制成型、燒結和冷卻。一種壓敏陶瓷的制備工藝，包括配料、球磨、篩選、造粒、壓制成型、燒結和冷卻，壓敏陶瓷的制造工藝如下：（1）配料：將選取的原料用電子分析天平稱量配料；（2）球磨：將原料裝入球磨機的球磨罐內，轉速為300-500r/min，球磨時間2-5h；（3）篩選：再用篩子進行篩選，篩子網(wǎng)孔大小為30-50目；（4）造粒：將篩選后的合格樣品放入到造粒機中；（5）壓制成型：再將造粒機處理后的顆粒放入陶瓷片模具中壓制成型，在壓片機中壓制成型，壓力大小為5-7MPa；（6）燒結：壓制成型后的陶瓷片進行燒結處理，溫度為1000-1200℃；（7）冷卻：最后，再進行冷卻處理。優(yōu)選的，所述步驟（1）中原料中主要成分含量96-98%，其他元素含量2-3%，雜質元素不超過0.5%。優(yōu)選的，所述步驟（2）球磨機的球磨罐需要用自來水清洗干凈，直到洗過的水非常清澈為止，然后采用大型風球磨罐表面的水分吹干。優(yōu)選的，所述步驟（3）中篩選過程中合格樣品進行下一個步驟，不合格樣品再進行球磨處理，循環(huán)使用。優(yōu)選的，所述步驟（6）中燒結升溫速率為10-15℃/min，再恒溫20-40min。優(yōu)選的，所述步驟（7）中冷卻主要采用分階段冷卻，先放入100-150℃烘箱中恒溫放置1-2h，待溫度冷卻至烘箱內部溫度，然后，再打開烘箱自然冷卻至室溫。有益效果：本發(fā)明提供了一種壓敏陶瓷的制備工藝，涉及電子元器件制作
技術領域：
，包括配料、球磨、篩選、造粒、壓制成型、燒結和冷卻，將選取的原料用電子分析天平稱量配料；將原料裝入球磨機的球磨罐內，轉速為300-500r/min，球磨時間2-5h；再用篩子進行篩選，篩子網(wǎng)孔大小為30-50目；將篩選后的合格樣品放入到造粒機中；再將造粒機處理后的顆粒放入陶瓷片模具中壓制成型，在壓片機中壓制成型，壓力大小為5-7MPa；然后，進行燒結處理，溫度為1000-1200℃；最后，進行冷卻處理。本發(fā)明工藝步驟簡單，簡化了工序，實際生產(chǎn)成本較小，這種方法制備的壓敏陶瓷具有較高的耐磨性、過壓保護性和超導性，且具有良好的壓敏特性，同時將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。實施例1：一種壓敏陶瓷的制備工藝，包括配料、球磨、篩選、造粒、壓制成型、燒結和冷卻，壓敏陶瓷的制造工藝如下：（1）配料：將選取的原料用電子分析天平稱量配料；（2）球磨：將原料裝入球磨機的球磨罐內，轉速為300r/min，球磨時間2h；（3）篩選：再用篩子進行篩選，篩子網(wǎng)孔大小為30目；（4）造粒：將篩選后的合格樣品放入到造粒機中；（5）壓制成型：再將造粒機處理后的顆粒放入陶瓷片模具中壓制成型，在壓片機中壓制成型，壓力大小為5MPa；（6）燒結：壓制成型后的陶瓷片進行燒結處理，溫度為1000℃；（7）冷卻：最后，再進行冷卻處理。其中，所述步驟（1）中原料中主要成分含量96%，其他元素含量2%，雜質元素不超過0.5%；所述步驟（2）球磨機的球磨罐需要用自來水清洗干凈，直到洗過的水非常清澈為止，然后采用大型風球磨罐表面的水分吹干；所述步驟（3）中篩選過程中合格樣品進行下一個步驟，不合格樣品再進行球磨處理，循環(huán)使用；所述步驟（6）中燒結升溫速率為10℃/min，再恒溫20min；所述步驟（7）中冷卻主要采用分階段冷卻，先放入100℃烘箱中恒溫放置1h，待溫度冷卻至烘箱內部溫度，然后，再打開烘箱自然冷卻至室溫。實施例2：一種壓敏陶瓷的制備工藝，包括配料、球磨、篩選、造粒、壓制成型、燒結和冷卻，壓敏陶瓷的制造工藝如下：（1）配料：將選取的原料用電子分析天平稱量配料；（2）球磨：將原料裝入球磨機的球磨罐內，轉速為400r/min，球磨時間2-5h；（3）篩選：再用篩子進行篩選，篩子網(wǎng)孔大小為40目；（4）造粒：將篩選后的合格樣品放入到造粒機中；（5）壓制成型：再將造粒機處理后的顆粒放入陶瓷片模具中壓制成型，在壓片機中壓制成型，壓力大小為6MPa；（6）燒結：壓制成型后的陶瓷片進行燒結處理，溫度為1100℃；（7）冷卻：最后，再進行冷卻處理。其中，所述步驟（1）中原料中主要成分含量97%，其他元素含量2.5%，雜質元素不超過0.5%；所述步驟（2）球磨機的球磨罐需要用自來水清洗干凈，直到洗過的水非常清澈為止，然后采用大型風球磨罐表面的水分吹干；所述步驟（3）中篩選過程中合格樣品進行下一個步驟，不合格樣品再進行球磨處理，循環(huán)使用；所述步驟（6）中燒結升溫速率為13℃/min，再恒溫30min；所述步驟（7）中冷卻主要采用分階段冷卻，先放入130℃烘箱中恒溫放置1.5h，待溫度冷卻至烘箱內部溫度，然后，再打開烘箱自然冷卻至室溫。實施例3：一種壓敏陶瓷的制備工藝，包括配料、球磨、篩選、造粒、壓制成型、燒結和冷卻，壓敏陶瓷的制造工藝如下：（1）配料：將選取的原料用電子分析天平稱量配料；（2）球磨：將原料裝入球磨機的球磨罐內，轉速為500r/min，球磨時間5h；（3）篩選：再用篩子進行篩選，篩子網(wǎng)孔大小為50目；（4）造粒：將篩選后的合格樣品放入到造粒機中；（5）壓制成型：再將造粒機處理后的顆粒放入陶瓷片模具中壓制成型，在壓片機中壓制成型，壓力大小為7MPa；（6）燒結：壓制成型后的陶瓷片進行燒結處理，溫度為1200℃；（7）冷卻：最后，再進行冷卻處理。其中，所述步驟（1）中原料中主要成分含量98%，其他元素含量3%，雜質元素不超過0.5%；所述步驟（2）球磨機的球磨罐需要用自來水清洗干凈，直到洗過的水非常清澈為止，然后采用大型風球磨罐表面的水分吹干；所述步驟（3）中篩選過程中合格樣品進行下一個步驟，不合格樣品再進行球磨處理，循環(huán)使用；所述步驟（6）中燒結升溫速率為15℃/min，再恒溫40min；所述步驟（7）中冷卻主要采用分階段冷卻，先放入150℃烘箱中恒溫放置2h，待溫度冷卻至烘箱內部溫度，然后，再打開烘箱自然冷卻至室溫。耐磨性能過壓保護性超導性實施例180%70%73%實施例290%95%88%實施例385%90%76%現(xiàn)有的技術參數(shù)75%82%66%根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可知，實施例2中采用本發(fā)明壓敏陶瓷的制備工藝和現(xiàn)有的技術參數(shù)比較，具有較高的耐磨性、過壓保護性和超導性，且具有良好的壓敏特性。本發(fā)明提供了一種壓敏陶瓷的制備工藝，涉及電子元器件制作
技術領域：
，包括配料、球磨、篩選、造粒、壓制成型、燒結和冷卻，將選取的原料用電子分析天平稱量配料；將原料裝入球磨機的球磨罐內，轉速為300-500r/min，球磨時間2-5h；再用篩子進行篩選，篩子網(wǎng)孔大小為30-50目；將篩選后的合格樣品放入到造粒機中；再將造粒機處理后的顆粒放入陶瓷片模具中壓制成型，在壓片機中壓制成型，壓力大小為5-7MPa；然后，進行燒結處理，溫度為1000-1200℃；最后，進行冷卻處理。本發(fā)明工藝步驟簡單，簡化了工序，實際生產(chǎn)成本較小，這種方法制備的壓敏陶瓷具有較高的耐磨性、過壓保護性和超導性，且具有良好的壓敏特性，同時將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3