本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，尤其涉及的是一種多孔陶瓷磚。

背景技術(shù)：

多孔陶瓷是具有較高孔率的陶瓷，具有隔音、保暖等功能，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣闊，主要用于輕質(zhì)外墻磚、輕質(zhì)內(nèi)墻磚、溫暖地板磚、隔熱磚、隔音磚等。目前制備多孔陶瓷的主要制備方法是通過在坯料添加發(fā)泡劑，發(fā)泡劑在燒制過程中產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，通過改變發(fā)泡劑的種類、數(shù)量和粒度，控制陶瓷中氣孔的大小、形狀，該方法制備出的多孔陶瓷具有孔隙小，滲水性強等特點。

生物質(zhì)燃料是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物，如木屑、稻草、秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等。具體統(tǒng)計我國僅農(nóng)作物稻、麥、高粱、玉米、棉花和大豆秸稈的年產(chǎn)出量約為8.5億噸。目前普遍的生物質(zhì)燃料應(yīng)用，是將農(nóng)林廢物作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝制成各種成型得到可直接燃燒的生物質(zhì)能源，但是其灰分較大，仍然存在一定的環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種隔音、隔熱、防滲水、韌性強、使用壽命長的多孔陶瓷磚。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，一種多孔陶瓷磚，由多孔陶瓷坯料先加水制多孔陶瓷漿料、再成型多孔陶瓷坯體、最后高溫?zé)Y(jié)制得厚度大于0.5CM的多孔陶瓷磚；所述多孔陶瓷坯料主要包括粘土和生物質(zhì)燃料；所述粘土為陶土、瓷土和硼泥中的一種；生物質(zhì)燃料的粒徑為1-5mm；常壓下，粘土和生物質(zhì)燃料的體積比為1:1-4。

優(yōu)選的，所述生物質(zhì)燃料為稻草、秸稈、鋸末、樹皮、花生殼、稻殼、稻糠、甘蔗渣、蘆葦?shù)囊环N或多種。

優(yōu)選的，多孔陶瓷磚的孔隙為1-5mm。

優(yōu)選的，所述生物質(zhì)燃料為稻殼。

優(yōu)選的，多孔陶瓷坯料中，常壓下，粘土和生物質(zhì)燃料的體積比為:1:1。

優(yōu)選的，多孔陶瓷坯料中，常壓下，粘土和生物質(zhì)燃料的體積比為:1:2。

優(yōu)選的，多孔陶瓷坯料中，常壓下，粘土和生物質(zhì)燃料的體積比為:1:4。

優(yōu)選的，還包括由粘土制成的普通陶瓷漿料，將普通陶瓷漿料布料于多孔陶瓷坯體上方形成普通陶瓷坯體，再通過高溫一次燒結(jié)成復(fù)合多孔陶瓷磚。

優(yōu)選的，普通陶瓷坯體的厚度為0.5-2mm。

優(yōu)選的，還包括在普通陶瓷坯體表面進(jìn)行拋光、絲網(wǎng)印刷、噴墨打印或施釉裝飾處理。

通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：生物質(zhì)燃料具有質(zhì)輕、蓬松、間隙大、著火容易、易燃盡優(yōu)越等特點。坯體燒結(jié)過程中，坯體內(nèi)的生物質(zhì)燃料在高溫?zé)o氧密閉的環(huán)境下迅速炭化，只殘留少量焦炭，原先生物質(zhì)燃料占有體積迅速縮小并由生物質(zhì)炭化產(chǎn)生的氣體填充，因此能夠坯體形成無數(shù)孔隙，制備出高孔隙率的陶瓷制品。而生物質(zhì)燃料在炭化過程中會提高其周圍瓷土的溫度加快熱傳遞，有利于坯體內(nèi)外溫度的均衡，減少燒制時間，提高成品率；同時生物質(zhì)燃料炭化是在無氧密閉的環(huán)境下，在此過程中產(chǎn)生灰塵和氣體都牢牢密封在孔隙中，有效避免了空氣污染，一定程度上緩解我國農(nóng)林廢棄物處理難題，綠色環(huán)保?？傊?，本多孔陶瓷磚的制備簡單方便，無需特殊的設(shè)備，具有生產(chǎn)成本低廉效率高無污染等特點，適合規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明的多孔陶瓷磚孔隙較大，肉眼可見，分布均勻，具有隔音、隔熱、韌性強、使用壽命長等優(yōu)點；同時孔隙內(nèi)填充有氣體使陶瓷磚內(nèi)外不存在壓差，有效防止水的滲入。

具體實施方式

本發(fā)明多孔陶瓷磚的制造方法與現(xiàn)有陶瓷磚的加水混合攪拌均勻制漿料、壓制成型、裝飾、高溫?zé)Y(jié)、磨邊處理等工序基本一致。與現(xiàn)有陶瓷磚相比，本發(fā)明的多孔陶瓷的原料配方中增加了粒徑為1-5mm的上物質(zhì)燃料，僅此而已。

實施例1

（1）、常壓下，取1立方米的稻殼和0.25立方米的瓷土，將瓷土倒入稻殼并加適量的水混合攪拌均勻得到多孔陶瓷漿料。

（2）、將多孔陶瓷漿料注入模具中壓制成板塊狀的多孔陶瓷坯體。

（3）、將多孔陶瓷坯體入窯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1300℃，燒結(jié)時間5-6小時。

（4）、用切刀將上述板塊狀的多孔陶瓷坯體切成若干塊狀多孔陶瓷磚。

本實施例制得的多孔陶瓷磚，肉眼可見表面有稀疏的細(xì)孔，在其表面挖一凹槽，倒入適量的水并用蓋密封，幾天觀察下，除凹槽周圍有少量水滲入外，其他位置無變化，水位幾乎沒有下降，特別適用用作防滲水的外墻裝飾磚。

實施例2

（1）、常壓下，取1立方米的木屑和0.5立方米的陶土，將陶土倒入木屑并加適量的水混合攪拌均勻得到多孔陶瓷漿料，上述陶土可添加少量的現(xiàn)有陶瓷添加劑。

（2）、將多孔陶瓷漿料注入模具中壓制成板塊狀的多孔陶瓷坯體。

（3）、將多孔陶瓷坯體入窯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700-800℃，燒結(jié)時間為5-8小時。

（4）、通過切刀將上述板塊狀的多孔陶瓷坯體切成若干塊狀多孔陶瓷磚。

本實施例制得的多孔陶瓷磚，肉眼可見表面密集分布有毫米級的孔隙，部分孔隙可達(dá)到5mm，具有質(zhì)輕、韌性強等特點。

實施例3

（1）、常壓下，取1立方米的秸稈和1立方米的硼泥，先將秸稈粉碎呈粒徑為1-5mm的顆粒；再將硼泥倒入秸稈并加適量的水混合攪拌均勻得到多孔陶瓷漿料；為提高產(chǎn)品漿料的可塑性，還可以在硼泥中添加少量的增塑劑。

（2）、將多孔陶瓷漿料注入模具中壓制成板塊狀的多孔陶瓷坯體。

（3）、將多孔陶瓷坯體入窯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700-800℃，燒結(jié)時間為5-8小時。

（4）、通過切刀將上述板塊狀的多孔陶瓷坯體切成若干塊狀多孔陶瓷磚。

本實施例制得的多孔陶瓷磚，表面密集分布有肉眼可見毫米級的孔隙，部分孔隙甚至可到5mm，本實施例孔隙的密集度比實施例2孔隙的密集度高、質(zhì)量更輕。

實施例4

（1）、常壓下，取1立方米的稻殼和0.4立方米的瓷土，將瓷土倒入稻殼并加適量的水混合攪拌均勻得到多孔陶瓷漿料。

（2）、將普通瓷土坯料（只含有瓷土不含有生物質(zhì)燃料）經(jīng)加水混合攪拌均勻得到普通陶瓷漿料。

（3）、將多孔陶瓷漿料注入模具后，再往模具注入普通陶瓷漿料，制成板塊狀的復(fù)合多孔陶瓷坯體。

（4）、將復(fù)合多孔陶瓷坯體入窯一次性高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1300℃，燒結(jié)時間為5-8小時。

（5）、通過切刀將上述板塊狀的復(fù)合多孔陶瓷坯體切成若干塊狀復(fù)合多孔陶瓷磚。

本實施例的復(fù)合多孔陶瓷磚，表面平滑而細(xì)膩與普通陶瓷無區(qū)別，其中上表層的厚度為1mm，底部則均勻分布有肉眼可見的孔隙。還包括在普通陶瓷坯體表面進(jìn)行拋光、絲網(wǎng)印刷、噴墨打印或施釉裝飾處理。

實施例5

（1）、常壓下，取1立方米的花生殼和0.8立方米的普通瓷土，先將花生殼粉碎呈直徑為1-5mm的顆粒；再將普通瓷土倒入花生殼并加適量的水混合攪拌均勻得到多孔陶瓷漿料。

（2）、將多孔陶瓷漿料注入模具中壓制成板塊狀的多孔陶瓷坯體。

（3）、將多孔陶瓷坯體入窯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1300℃，燒結(jié)時間為5-8小時。

（4）、通過切刀將上述板塊狀的多孔陶瓷坯體切成若干塊狀多孔陶瓷磚。

本實施例制得的多孔陶瓷磚，表面密集分布有肉眼可見毫米級的孔隙，部分孔隙甚至可到5mm，具有隔音、隔熱、質(zhì)輕、韌性強、防滲水等特點。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不能限定本發(fā)明實施的范圍，凡是依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。