本發(fā)明涉及F27重?zé)趸V焙燒窯爐領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

菱鎂礦屬于國家重要戰(zhàn)略資源。我國菱鎂礦儲(chǔ)量約占世界儲(chǔ)量的24％，居世界首位。我國雖然是菱鎂資源和鎂質(zhì)材料生產(chǎn)大國，但是由于多年的盲目開采，高品位的菱鎂礦石日趨匱乏，重?zé)趸V生產(chǎn)仍停留在原始的粗放生產(chǎn)方式，生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備簡(jiǎn)陋，缺乏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熱工制度和操作規(guī)程，主要憑經(jīng)驗(yàn)人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品附加值低，資源得不到綜合利用。我國菱鎂產(chǎn)業(yè)存在的問題根本原因是技術(shù)和裝備的落后，已經(jīng)成為制約我國重?zé)趸V發(fā)展的技術(shù)瓶頸。

我國重?zé)趸V生產(chǎn)裝備遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國內(nèi)氧化鋁、水泥等其他無機(jī)制品行業(yè)。我國重?zé)趸V生產(chǎn)工藝原始，一直沿用傳統(tǒng)的豎窯生產(chǎn)。這種豎窯爐體小，最大高度不超過18m，產(chǎn)量低，年產(chǎn)量不超過1萬噸；開放式生產(chǎn)，能耗大，污染非常嚴(yán)重；桶形結(jié)構(gòu)，粘爐結(jié)砣嚴(yán)重；沒有布料裝置，物料從料斗直接滑入爐體，布料不均勻，礦石和煤塊分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量；人工出料，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，作業(yè)環(huán)境非常艱苦；自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)原始，污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的布料不均勻、礦石和煤塊分離等不足之處，而提供一種重?zé)趸V焙燒窯爐回轉(zhuǎn)多點(diǎn)布料裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種重?zé)趸V焙燒窯爐回轉(zhuǎn)多點(diǎn)布料裝置，包括窯壁和窯頂，窯頂上設(shè)有料斗，所述料斗下方設(shè)有分料錐孔，分料錐孔下方設(shè)有至少兩個(gè)布料臂，布料臂的一端鉸接于回轉(zhuǎn)軸，布料臂上還連接有布料臂調(diào)節(jié)器，布料臂調(diào)節(jié)器拉動(dòng)布料臂上下轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)布料臂豎直方向的抬升角度，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)布料臂水平方向旋轉(zhuǎn)。

各條布料臂長(zhǎng)短不一致。

布料臂調(diào)節(jié)器包括與回轉(zhuǎn)軸同軸安裝的起落架，起落架上連接有拉索，拉索的下端連接于布料臂。

所述起落架由電機(jī)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是，改變重現(xiàn)有燒氧化鎂焙燒豎窯布料不均勻的缺點(diǎn),形成了重?zé)趸V焙燒窯爐回轉(zhuǎn)多點(diǎn)布料裝置，物料經(jīng)分料錐孔分配到多條布料臂進(jìn)行布料，各條布料臂長(zhǎng)短不一，各布料臂尾端均可升降調(diào)整布料半徑，回轉(zhuǎn)速度可調(diào)，多臂回轉(zhuǎn)多點(diǎn)布料，實(shí)現(xiàn)了料塊不堆積、礦石和煤塊不分離、料面平整無死角，效果穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為重?zé)趸V焙燒窯爐回轉(zhuǎn)多點(diǎn)布料裝置示意圖。

附圖標(biāo)記：1-料斗、2-分料錐孔、3-布料臂、4布料臂調(diào)節(jié)器，41-起落架，42-拉索，5-回轉(zhuǎn)軸，71-窯壁，72-窯頂，73-電機(jī)及傳動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

窯爐是重?zé)趸V的關(guān)鍵裝備，布料是窯爐的關(guān)鍵技術(shù)之一。如圖1所示，本發(fā)明的重?zé)趸V焙燒窯爐回轉(zhuǎn)多點(diǎn)布料裝置，包括窯壁71和窯頂72，窯頂71上設(shè)有料斗，所述料斗下方設(shè)有分料錐孔2，分料錐孔2下方設(shè)有至少兩個(gè)布料臂3，料斗中的礦石和燃料混合物料通過分料錐孔分配到各布料臂，布料臂3的一端鉸接于回轉(zhuǎn)軸5，其鉸接軸呈水平方向，可實(shí)現(xiàn)豎直平面內(nèi)布料臂相對(duì)回轉(zhuǎn)軸5的角度。電機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸5回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)布料臂3水平方向旋轉(zhuǎn)。物料從布料臂中滑落將物料均勻地分布到窯內(nèi)；布料臂3上還連接有布料臂調(diào)節(jié)器4，布料臂調(diào)節(jié)器4拉動(dòng)布料臂3上下轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)布料臂3豎直方向的抬升角度，布料臂3抬升角度不同，則布料臂3尾端的回轉(zhuǎn)半徑就不同。同時(shí)各條布料臂3長(zhǎng)短不一，各布料臂3尾端均可升降調(diào)整布料半徑，回轉(zhuǎn)速度可調(diào)，多臂回轉(zhuǎn)多點(diǎn)布料，實(shí)現(xiàn)了料塊不堆積、礦石和煤塊不分離、料面平整無死角，效果穩(wěn)定。

為了方便的控制布料臂3的抬升角度，布料臂調(diào)節(jié)器4包括與回轉(zhuǎn)軸5同軸安裝的起落架41，起落架41上連接有拉索42，拉索42的下端連接于布料臂3。這樣由電機(jī)驅(qū)動(dòng)布料臂調(diào)節(jié)器4起落，就可以統(tǒng)一控制各個(gè)布料臂3的回轉(zhuǎn)半徑，控制方式簡(jiǎn)潔有效。本領(lǐng)域人員根據(jù)需要也可以采用其它提拉或頂推方式實(shí)現(xiàn)布料臂3的抬升角度的控制，都屬于本發(fā)明技術(shù)方案的該技術(shù)特征的替換。

本發(fā)明的重?zé)趸V焙燒窯爐回轉(zhuǎn)多點(diǎn)布料裝置，料斗的物料經(jīng)分料錐孔分配到多條布料臂進(jìn)行布料，各條布料臂長(zhǎng)短不一，最長(zhǎng)布料臂長(zhǎng)度可以達(dá)到2.5m以上，最短布料臂僅10～900mm，各布料臂尾端均可升降各布料臂尾端均可升降調(diào)整布料半徑，回轉(zhuǎn)速度可調(diào)，多臂回轉(zhuǎn)布料，實(shí)現(xiàn)了料塊不偏析、礦石和煤塊不分離、料面平整無死角，效果穩(wěn)定。本發(fā)明具有如下特點(diǎn)：

1.效果好，多臂回轉(zhuǎn)布料，料塊不偏析、礦石和煤塊不分離、料面平整無死角，效果穩(wěn)定；

2.簡(jiǎn)單靈活，布料臂尾端均可升降調(diào)整布料半徑，回轉(zhuǎn)速度可調(diào)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行靈活。

實(shí)施例如圖1所示，料斗1中的礦石和燃料混合物料通過分料錐孔2分配到各布料臂3，布料臂3在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)，物料從布料臂3中滑落將物料均勻地分布到窯內(nèi)，布料臂布的角度由布料臂調(diào)節(jié)器4調(diào)節(jié)。本實(shí)施例窯爐高40m，頂部直徑3375mm，年產(chǎn)重?zé)趸V可達(dá)8萬噸以上。