本發(fā)明涉及肥料防結(jié)塊劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑的制備方法及防結(jié)塊劑。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥以集多種營養(yǎng)成分為一體而在肥料行業(yè)占有越來越重要的地位，但是復(fù)合肥在運輸和儲存過程中比單一肥料更易結(jié)塊，會導(dǎo)致其自由流動性逐漸消失而使其品質(zhì)變差，長期以來，嚴(yán)重影響廠家的銷售和用戶的使用，企業(yè)不得不使用各種防結(jié)塊劑，以達(dá)到防結(jié)塊的目的。為了防止結(jié)塊，可采取的措施有：采用新型造粒設(shè)備和干燥工藝；應(yīng)用各種防結(jié)塊劑，以降低產(chǎn)品的含水量，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、均勻性、防結(jié)塊性和松散性。

目前，市場上研制的防結(jié)塊劑在添加使用過程中，容易產(chǎn)生大量粉塵，對工作人員的健康造成一定的危害，不符合環(huán)保要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑的制備方法，其通過添加具有疏松作用的松散劑，在化肥生產(chǎn)的實際應(yīng)用操作中，該防結(jié)塊劑的添加使用過程中，可以確保無粉塵出現(xiàn)，不會產(chǎn)生因粉塵吸入對工作人員健康的危害，符合環(huán)保要求。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種復(fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑的制備方法，其包括以下步驟：

S1，按重量分?jǐn)?shù)將20％～30％的油脂、10％～15％的石蠟、50％～60％的表面活性劑及5％～10％的松散劑加入攪拌池中；

S2，加熱，攪拌均勻；

S3，利用攪拌機(jī)攪拌并過濾；

S4，轉(zhuǎn)移至冷卻罐中冷卻保存。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，在所述步驟S4之后還包括將冷卻后的混合物凝結(jié)成膏狀成品的步驟。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將冷卻后的混合物凝結(jié)成膏狀成品，便于儲存和攜帶。

進(jìn)一步，所述油脂包括10份的動物油脂和16份的植物油脂。

進(jìn)一步，所述表面活性劑包括12份的十八伯胺、20份的脂肪酸、15份的硬脂酸及2份的硬脂酸鎂。

進(jìn)一步，所述松散劑的重量分?jǐn)?shù)為8％。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：添加8％的松散劑，可保證制備的防結(jié)塊劑在使用過程中無粉塵，進(jìn)一步避免了對工作人員的影響。

進(jìn)一步，所述石蠟的重量分?jǐn)?shù)為12％。

進(jìn)一步，所述步驟S2中的加熱溫度為90～120℃。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將溫度加熱至90～120℃的范圍內(nèi)，便于攪拌池中的各組分充分混合均勻。

進(jìn)一步，所述步驟S3中的攪拌速率為65～75r/min。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過控制攪拌速率，便于將混合均勻的物料充分過濾。

進(jìn)一步，所述步驟S4中的冷卻溫度為60～70℃。

本發(fā)明還提供了一種防結(jié)塊劑，其由上述任一項所述的復(fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑的制備方法制備。

本發(fā)明的有益效果：該防結(jié)塊劑通過添加具有疏松作用的松散劑，在化肥生產(chǎn)的實際應(yīng)用操作中，該防結(jié)塊劑的添加使用過程中，可以確保無粉塵出現(xiàn)，不會產(chǎn)生因粉塵吸入對工作人員健康的危害，符合環(huán)保要求；同時，添加防結(jié)塊劑后的化肥在使用之后，易降解，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，且可使用較少的量即可達(dá)到較好的防結(jié)塊效果，經(jīng)過實驗驗證，本發(fā)明提供的防結(jié)塊劑的用量為復(fù)合肥的0.3～1.2％，而傳統(tǒng)的防結(jié)塊劑的用量為1.5～2.5％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一提供的復(fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑的制備方法的流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

實施例一

如圖1所示，本實施例提供的復(fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑的制備方法，其包括以下步驟：

S1，按重量分?jǐn)?shù)將20％～30％的油脂、10％～15％的石蠟、50％～60％的表面活性劑及5％～10％的松散劑加入攪拌池中；

S2，加熱，攪拌均勻；

S3，攪拌過濾；

S4，轉(zhuǎn)移至冷卻罐中冷卻保存。

其中的松散劑由脂肪酸作抗水劑、脂肪胺作抗粉化劑，還含有抗粘連劑、防潮劑、潤滑劑等成分組成，其中的各組分的質(zhì)量配比分別為：5～9份抗水劑、35～50份抗粉化劑、15～25份防潮劑、16～20份潤滑劑、6～10份的抗粘連劑。

本實施例提供的復(fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑的制備方法，其通過加入具有疏松作用的松散劑，在化肥生產(chǎn)的實際應(yīng)用操作中，該防結(jié)塊劑的添加使用過程中，可以確保無粉塵出現(xiàn)，不會產(chǎn)生因粉塵吸入對工作人員健康的危害，符合環(huán)保要求。

實施例二

本實施例提供的復(fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑的制備方法，其包括以下步驟：

S1，按重量分?jǐn)?shù)將20％～30％的油脂、10％～15％的石蠟、50％～60％的表面活性劑及5％～10％的松散劑加入攪拌池中；

S2，加熱，攪拌均勻；

S3，攪拌過濾；

S4，轉(zhuǎn)移至冷卻罐中冷卻保存。

其中的松散劑由脂肪酸作抗水劑、脂肪胺作抗粉化劑，還含有抗粘連劑、防潮劑、潤滑劑等成分組成，其中的各組分的質(zhì)量配比分別為：5～9份抗水劑、35～50份抗粉化劑、15～25份防潮劑、16～20份潤滑劑、6～10份的抗粘連劑。

在步驟S4之后還包括將冷卻后的混合物凝結(jié)成膏狀成品的步驟，將冷卻后的混合物凝結(jié)成膏狀成品，便于儲存和攜帶。其中的油脂包括10份的動物油脂和16份的植物油脂，其中的表面活性劑包括12份的十八伯胺、20份的脂肪酸、15份的硬脂酸及2份的硬脂酸鎂。其中的松散劑的重量分?jǐn)?shù)為8％，石蠟的重量分?jǐn)?shù)為12％。

為便于理解本實施例提供的復(fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑的制備方法，下述具體描述其制備過程：首先將動物油脂和植物油脂導(dǎo)入大型攪拌池中，并添加松散劑、石蠟、十八伯胺、脂肪酸、硬脂酸及硬脂酸鎂等輔助材料，并加溫攪拌，加熱溫度為90～120℃，待攪拌均勻后再通過小型攪拌機(jī)等專用設(shè)備攪拌加工、過濾，其中的攪拌速率可為65～75r/min，待過濾完成后通過自吸泵將料液轉(zhuǎn)移至冷卻罐中冷卻保存，直至冷卻至60～70℃的溫度，再導(dǎo)入包裝箱中凝結(jié)成膏狀成品，封閉包裝，完成復(fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑的制備。

實施例三

本實施例提供了一種防結(jié)塊劑，其由實施例一或?qū)嵤├龅膹?fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑的制備方法制備而來。

由上述方法制備的復(fù)合肥環(huán)保型防結(jié)塊劑中添加了具有疏松作用的松散劑，在化肥生產(chǎn)的實際應(yīng)用操作中，該防結(jié)塊劑的添加使用過程中，可以確保無粉塵出現(xiàn)，不會產(chǎn)生因粉塵吸入對工作人員健康的危害，符合環(huán)保要求；同時，添加防結(jié)塊劑后的化肥在使用之后，易降解，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，且可使用較少的量即可達(dá)到較好的防結(jié)塊效果，經(jīng)過實驗驗證，本發(fā)明提供的防結(jié)塊劑的用量為復(fù)合肥的0.3～1.2％，而傳統(tǒng)的防結(jié)塊劑的用量為1.5～2.5％。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。