本發(fā)明屬于鍍膜玻璃技術領域，具體涉及一種綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃及其制備方法。

背景技術：

鍍膜玻璃是通過在玻璃基板一表面向外涂制一層或多層金屬，合金或金屬化合物薄膜，以達到改變玻璃的光學性能，滿足特定要求的一種玻璃。根據(jù)功能可以將鍍膜玻璃劃分為兩大類，即：熱反射鍍膜玻璃和低輻射鍍膜玻璃。

其中，熱反射鍍膜玻璃是一種通過簡單的太陽光全波段無差別反射，來達到遮陽效果的產(chǎn)品，不具備低輻射效果；而低輻射鍍膜玻璃則是通過選擇性的反射太陽光近紅外波段，來達到遮陽效果的產(chǎn)品，具備低輻射效果。

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，市場對鍍膜玻璃產(chǎn)品的要求越來越高，如：追求更高透過率，更好的遮陽效果，更加豐富的顏色及更低的成本。

目前市場上綠色低輻射產(chǎn)品一般是使用綠色著色基片鍍膜來制成綠色低輻射鍍膜玻璃。這些玻璃存在透過顏色綠，色彩還原性差、玻璃吸熱大且兩面吸熱差別大，熱處理難度高，在使用過程中容易破、綠色原片生產(chǎn)周期長，表面質(zhì)量差，生產(chǎn)難度高等缺點。

另外，有不少廠家使用簡單的單銀膜系來實現(xiàn)綠色低輻射鍍膜玻璃。這類玻璃存在內(nèi)反射過高，性能較差等缺點。

也有玻璃生產(chǎn)廠家使用雙銀膜系來實現(xiàn)綠色低輻射鍍膜玻璃。這類玻璃不能進行熱處理，導致生產(chǎn)成本較高、顏色偏灰、大角度反射偏色、透過率較低等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

針對目前綠色低輻射鍍膜玻璃存在的熱處理難度高、表面質(zhì)量差、內(nèi)反射過高、顏色偏灰、輻射率高、透過率較低等問題，本發(fā)明實施例提供了一種綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實施例的技術方案如下：

一種綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃，包括玻璃基板和自所述玻璃基板一表面向外依次疊設的第一電介質(zhì)膜層、第一復合功能膜層、第二電介質(zhì)膜層、第二復合功能膜層、第三電介質(zhì)膜層；

其中，所述第一復合功能膜層和所述第二復合功能膜層均為三明治結構；所述三明治結構的中間層為銀膜層，所述銀膜層兩相對表面疊設有保護膜層。

以及，一種如上所述的綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的制造方法，該方法至少包括在所述玻璃基板一表面向外，依次疊設第一電介質(zhì)膜層、第一復合功能膜層、第二電介質(zhì)膜層、第二復合功能膜層、第三電介質(zhì)膜層。

上述實施例中的綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃，將功能膜層設計成三明治結構，與三層電介質(zhì)膜層配合，獲得的產(chǎn)品反射顏色L*(37～61)a*(-15～-8)，b*(-5～10)；透過率40％～75％，a*(-3～3)，b*(-3～3)；室外顏色顯示深綠，淺綠，草綠，透過顏色接近灰色，輻射率低于0.04；可見光透過率與陽光熱總透過率比值大于1.6；獲得的玻璃在顏色、化學性能和機械性能達到預期效果。

上述實施例中，綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的制備方法工序簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，結構牢固、緊湊，產(chǎn)品性能滿足人們對綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的需求。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例中綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的制備流程圖；

圖3是本發(fā)明實施例1中綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例2中綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明實例提供了一種綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃，該綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃包括玻璃基板1和自玻璃基板1一表面向外依次疊設的第一電介質(zhì)膜層2、第一復合功能膜層3、第二電介質(zhì)膜層4、第二復合功能膜層5和第三電介質(zhì)膜層6；其中，第一復合功能膜層3和第二復合功能膜層5均為三明治結構。

在任何一實施例中，玻璃基板1為普通白色浮法玻璃，一方面降低生產(chǎn)成本，另一方面提高生產(chǎn)效率。

在一優(yōu)選實施例中，第一電介質(zhì)膜層2的厚度為5nm～60nm。進一步優(yōu)選地，第一電介質(zhì)膜層2由TiO₂、ZnO、SnO₂、ZnSnO₃任一種材料的形成單層或至少兩種材料混合后形成單層，或者至少兩種及以上所組成多層復合層。第一電介質(zhì)膜層2能有效加強玻璃基板1與第一復合功能層3的結合強度，并且能夠阻止玻璃基板1中的Na⁺向其他膜層中滲透，同時通過調(diào)整第一電介質(zhì)層2的材質(zhì)和/或厚度，達到降低綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃反射率和顏色，為第一復合功能層3的生長做鋪墊層。

在任一實施例中，第一復合功能膜層3為三明治結構。該三明治結構的中間層為銀膜層，在銀膜層兩相對表面疊設有保護膜層。三明治結構的第一復合功能膜層3能選擇性反射紅外線，使綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃保持可見光透過率，降低紅外透過率，本身能經(jīng)受熱處理，并保持足夠透過率。

優(yōu)選地，第一復合功能膜層3的厚度為3nm～30nm。該厚度下的第一復合功能膜層3，再結合其他電介質(zhì)膜層及第二復合膜層5的厚度，能夠確保本發(fā)明實施例的透過率為40％～75％，且輻射率低于0.04。

進一步優(yōu)選地，在第一復合功能膜層3的上述厚度的前提下，銀膜層厚度為5nm～20nm。

作為優(yōu)選地，所述保護膜層由Zn、Cr、Nb、Ti、CrO_x、NbO_x、TiO_x、NiCrO_x、CrN_x、NbN_x、TiN_x、NiCrN_x中的任一種形成，其中，表示不完全氧化或氮化；或者由Zn、Cr、Nb、Ti、CrO_x、NbO_x、TiO_x、NiCrO_x、CrN_x、NbN_x、TiN_x、NiCrN_x中的至少兩種混合后形成；保護膜層主要起到保護銀膜層，防止銀膜層受損。

在一優(yōu)選實施例中，第二電介質(zhì)膜層4的厚度為60nm～100nm。進一步優(yōu)選地，第二電介質(zhì)膜層4由TiO₂、ZnO、SnO₂、ZnSnO₃任一種材料的形成單層或至少兩種材料混合后形成單層，或者至少兩種及以上所組成多層復合層。第二電介質(zhì)膜層4是選擇性增透可見光層，使使綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃保持可見光透過率，降低紅外透過率，兼具顏色調(diào)整功能，同時為第二復合功能層5的生長做鋪墊層。

在任一實施例中，第二復合功能膜層5為三明治結構。該三明治結構的中間層為銀膜層，在銀膜層兩相對表面疊設有保護膜層。三明治結構的第二復合功能膜層5能選擇性反射紅外線，使綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃保持可見光透過率，降低紅外透過率，本身能經(jīng)受熱處理，并保持足夠透過率。

優(yōu)選地，第二復合功能膜層5的厚度為3nm～30nm。該厚度下的第二復合功能膜層5，再結合其他電介質(zhì)膜層及第一復合膜層3的厚度，能夠確保本發(fā)明實施例的透過率為40％～75％，且輻射率低于0.04。

進一步優(yōu)選地，在第二復合功能膜層5的上述厚度的前提下，銀膜層厚度為5nm～20nm。

作為優(yōu)選地，所述保護膜層由Zn、Cr、Nb、Ti、CrO_x、NbO_x、TiO_x、NiCrO_x、CrN_x、NbN_x、TiN_x、NiCrN_x中的任一種形成，其中，表示不完全氧化或氮化；或者由Zn、Cr、Nb、Ti、CrO_x、NbO_x、TiO_x、NiCrO_x、CrN_x、NbN_x、TiN_x、NiCrN_x中的至少兩種混合后形成；保護膜層主要起到保護銀膜層，防止銀膜層受損。

在一優(yōu)選實施例中，第三電介質(zhì)膜層6的厚度為5nm～60nm。進一步優(yōu)選地，第三電介質(zhì)膜層6由TiO₂、ZnO、SnO₂、ZnSnO₃任一種材料的形成單層或至少兩種材料混合后形成單層，或者至少兩種及以上所組成多層復合層。第三電介質(zhì)膜層6使膜層內(nèi)部與外部空氣隔絕，免受侵蝕，提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和耐機械摩擦性能，同時還起到一定的顏色調(diào)節(jié)作用。

上述各膜層在所限定的厚度范圍內(nèi)按順序結合，尤其將功能膜層設計成三明治結構，獲得的產(chǎn)品反射顏色L*(37～61)a*(-15～-8)，b*(-5～10)；透過率40％～75％，a*(-3～3)，b*(-3～3)；室外顏色顯示深綠，淺綠，草綠，透過顏色接近灰色，輻射率低于0.04；可見光透過率與陽光熱總透過率比值大于1.6；獲得的玻璃在顏色、化學性能和機械性能達到預期效果。

相應地，在上文所述的綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的基礎上，本發(fā)明實施例還提供了本發(fā)明實施例綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的一種制備方法。作為本發(fā)明優(yōu)選實施例，該綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的制備方法包括如下步驟：

所述玻璃基板1一表面向外，依次疊設第一電介質(zhì)膜層2、第一復合功能膜層3、第二電介質(zhì)膜層4、第二復合功能膜層5、第三電介質(zhì)膜層6。

具體地，在玻璃基板1表面疊設膜層前，先采用Benteler清洗機對普通白色浮法玻璃進行清洗，去除玻璃基板1表面的有機污染物質(zhì)。

具體地，疊設膜層的方式為蒸鍍、磁控濺射或噴鍍中的任一種。采用磁控濺射疊設膜層時，采用德國馮·阿登那公司生產(chǎn)的磁控濺射鍍膜設備控制濺射的真空度小于5×10^-5mbar，磁控濺射時氣壓5×10^-4mbar～5×10^-2mbar。

本發(fā)明實施例綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的制備方法工序簡單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，結構牢固、緊湊，產(chǎn)品性能滿足人們對綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的需求。

以下通過多個實施例來舉例說明本發(fā)明實施例綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的原理、作用以及達到的功效。

實施例1

一種綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃及其制備方法。其中，如圖3所示，綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃包括玻璃基板1和在所述玻璃基板1的一表面向外逐層沉積而成的TiO₂膜層21、ZnO膜層22；NiCr膜層31、Ag膜層32、NiCr膜層33；ZnO膜層41、TiO₂膜層42、ZnO膜層43、NiCr膜層51、Ag膜層52、NiCr膜層53、ZnO膜層61、TiO₂膜層62、TiO₂膜層63。

其中，TiO₂膜層21的厚度為22nm，ZnO膜層22的厚度為7nm，組成第一電介質(zhì)膜層2的厚度為29nm；NiCr膜層31的厚度為0.6nm、Ag膜層32的厚度為12.4nm、NiCr膜層33的厚度為0.6nm，組成第一復合功能膜層3的厚度為13.6nm；ZnO膜層41的厚度為10nm、TiO₂膜層42的厚度為69nm、ZnO膜層43的層厚度為10nm、組成第二電介質(zhì)膜層4的厚度為89nm；NiCr膜層51的厚度為0.6nm、Ag膜層52的厚度為12.8nm、NiCr膜層53的厚度為0.6nm、組成第二復合功能膜層5的厚度為14nm；ZnO膜層61的厚度為7nm、Si₃N₄膜層62的厚度為18.2nm、TiO₂膜層63的厚度為3nm，組成第三電介質(zhì)膜層6的厚度為28.2nm。

該綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的制備工藝如下：

涉及的疊設鍍膜設備為：平板玻璃雙端連續(xù)式鍍膜機。采用下述表1中列出的工藝參數(shù)，使用20個交流旋轉陰極，6直流平面陰極，共26個陰極進行生產(chǎn)，制備出本實施例1的綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃。其具體的工藝參數(shù)和陰極的位置見如下表1：

表1實施例1的制備工藝參數(shù)

其中，工藝走速為500cm/min。

將按照上述表1中的工藝參數(shù)制備出來的綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃進行光學性能測試，其測試結果如下：

第三電介質(zhì)膜層6面的可見光透過率：60％，透過顏色：a*＝1.5，b*＝-2.5；

第三電介質(zhì)膜層6面的可見光光反射率：14％，反射顏色：a*＝-8，b*＝6；

普通白玻璃基板1的可見光光反射率：15％，反射顏色：a*＝-11，b*＝0.5。

對綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃進行光學性能測試經(jīng)過熱處理，其測試結果如下：

第三電介質(zhì)膜層6面的可見光透過率：68％，透過顏色：a*＝0.5，b*＝-0.5；

第三電介質(zhì)膜層6面的可見光反射率：17％，反射顏色：a*＝-10，b*＝8；

普通白玻璃基板1的可見光反射率：15％，反射顏色：a*＝-14，b*＝2。

顏色為較為純正的綠色，輻射率0.03，制成中空玻璃后，透過率63％，遮陽系數(shù)0.44(JGJ151)。產(chǎn)品理化性能達到GB/T18915.2-2013要求。

實施例2

一種綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃及其制備方法。其中，如圖4所示，綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃包括玻璃基板1和在所述玻璃基板1的一表面向外逐層沉積而成的TiO₂膜層21、ZnO膜層22；ZnOx膜層31、Ag膜層32、NiCr膜層33；ZnSnO₃膜層41、ZnO膜層42、ZnOx膜層51、Ag膜層52、NiCr膜層53、ZnO膜層61、TiO₂膜層62、SnO₂膜層63。

其中，TiO₂膜層21的厚度為25nm，ZnO膜層22的厚度為5nm，組成第一電介質(zhì)膜層2的厚度為30nm；ZnOx膜層31的厚度為3nm、Ag膜層32的厚度為12nm、NiCr膜層33的厚度為0.6nm，組成第一復合功能膜層3的厚度為15.6nm；ZnSnO₃膜層41的厚度為78nm、ZnO膜層42的厚度為12nm，組成第二電介質(zhì)膜層4的厚度為90nm；ZnOx膜層51的厚度為3nm、Ag膜層52的厚度為11nm、NiCr膜層53的厚度為0.6nm、組成第二復合功能膜層5的厚度為14.6nm；ZnO膜層61的厚度為7nm、TiO₂膜層62的厚度為17nm、SnO₂膜層63的厚度為3nm，組成第三電介質(zhì)膜層6的厚度為27nm。

該綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃的制備工藝如下：

涉及的疊設鍍膜設備為：平板玻璃雙端連續(xù)式鍍膜機。采用下述表1中列出的工藝參數(shù)，使用20個交流旋轉陰極，6直流平面陰極，共24個陰極進行生產(chǎn)，制備出本實施例2的綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃。其具體的工藝參數(shù)和陰極的位置見如下表2：

表2實施例2的制備工藝參數(shù)

其中，工藝走速為500cm/min。

將按照上述表2中的工藝參數(shù)制備出來的綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃進行光學性能測試，其測試結果如下：

第三電介質(zhì)膜層6面的可見光透過率：67％，透過顏色：a*＝0.5，b*＝-2.；

第三電介質(zhì)膜層6面的可見光反射率：14％，反射顏色：a*＝-10，b*＝8；

普通白玻璃基板1的可見光反射率：16％，反射顏色：a*＝-11，b*＝4。

對綠色可熱處理雙銀低輻射鍍膜玻璃進行光學性能測試經(jīng)過熱處理，其測試結果如下：

第三電介質(zhì)膜層6面的可見光透過率：75％，透過顏色：a*＝1，b*＝-0；

第三電介質(zhì)膜層6面的可見光光反射率：18％，反射顏色：a*＝-12，b*＝7；

普通白玻璃基板1的可見光光反射率：16％，反射顏色：a*＝-14，b*＝2。產(chǎn)品理化性能達到GB/T18915.2-2013要求。

顏色為較為純正的綠色，輻射率0.034，制成中空玻璃后，透過率67％，遮陽系數(shù)0.46(JGJ151)；產(chǎn)品理化性能達到GB/T18915.2-2013要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。