本發(fā)明屬于有機(jī)肥料的生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種混合有機(jī)肥的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：有機(jī)肥料是指含有有機(jī)物質(zhì)，既能提供農(nóng)作物多種無機(jī)養(yǎng)分和有機(jī)養(yǎng)分，又能培肥改良土壤的一類肥料。其中絕大部分為農(nóng)家就地取材，自行積制的。有機(jī)肥料富含有機(jī)物質(zhì)和作物生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)，不僅能提供作物生長所需養(yǎng)分，改良土壤，還可以改善作物品質(zhì)，提高作物產(chǎn)量，促進(jìn)作物高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，保持土壤肥力，同時可提高肥料利用率，降低生產(chǎn)成本。充分合理利用有機(jī)肥料能增加作物產(chǎn)量、培肥地力、改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、提高土壤養(yǎng)分的有效性。目前混合有機(jī)肥的生產(chǎn)方法存在著污染環(huán)境以及肥料效率差的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是提供一種混合有機(jī)肥的生產(chǎn)方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種混合有機(jī)肥的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）原料的預(yù)處理將糞便和秸稈進(jìn)行干燥處理，接著將干燥后的原材料分別進(jìn)行破碎，所述干燥的溫度為320-375℃，所述干燥的時間為2-6h，所述破碎后的截面積為0.1-0.3mm2；（2）有機(jī)氨復(fù)合肥的生產(chǎn)將糞便、氨基酸和氨水進(jìn)行氨化反應(yīng)，形成有機(jī)氨復(fù)合肥，所述氨水的濃度為23%-11%，所述反應(yīng)的時間為1-3min；（3）銨磷鉀復(fù)合肥的生產(chǎn)將粉碎后的秸稈與氨水進(jìn)行氨化反應(yīng)，接著與粉碎后的磷酸銨、碳酸氫銨和氯化鉀混合造粒，形成銨磷鉀復(fù)合肥；（4）復(fù)混將氨化好的有機(jī)氨復(fù)合肥輸送至混合機(jī)中與銨磷鉀復(fù)合肥進(jìn)行混合，形成復(fù)合物，所述混合的時間為30-20min；（5）造粒接著將復(fù)合物輸送到造粒機(jī)中，同時通入蒸汽，進(jìn)行造粒，所述造粒的時間為5-15min；（6）烘干篩分將造粒成型后的物料投入到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，接著通過篩分網(wǎng)進(jìn)行顆粒篩選；（7）冷卻裝袋將篩選后的顆粒通過冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，接著包裝得成品，所述冷卻的時間為10-20min，所述冷卻的溫度為20-30℃。優(yōu)選的，所述步驟（3）中為50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的磷酸銨、30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的碳酸氫銨和20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化鉀。優(yōu)選的，所述步驟（4）中有機(jī)氨復(fù)合肥和銨磷鉀復(fù)合肥的比例為3:5-7:5。優(yōu)選的，所述步驟（2）中烘干處理為二次烘干：1）將造粒成型后的物料投入到烘干機(jī)中進(jìn)行一次烘干處理，所述烘干的溫度為320-350℃，所述烘干的時間為30-40min；2）接著將一次烘干的物料進(jìn)行二次烘干，所述烘干的溫度為335-375℃，所述烘干的時間為25-35min。優(yōu)選的，所述步驟（7）中冷卻的同時進(jìn)行滅菌處理。有益效果：本發(fā)明提供了一種混合有機(jī)肥的生產(chǎn)方法，所述磷酸銨、氨基酸以及氯化鉀粒度的控制，可以進(jìn)一步提高肥料的混合均勻度，所述有機(jī)氨復(fù)合肥和銨磷鉀復(fù)合肥的比例，可以提高肥料的肥力，提高生產(chǎn)效率，所述烘干處理為二次烘干，可以確保造粒成型后的物料的充分烘干，為下一步篩分提供有力條件，所述冷卻的同時進(jìn)行滅菌處理，可以減少雜菌對肥力的影響，所述冷卻后對成品進(jìn)行檢驗，可以確定肥料的有效性。采用此種生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的混合有機(jī)肥具有肥力強(qiáng)以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。具體實施方式實施例1：一種混合有機(jī)肥的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）原料的預(yù)處理將糞便和秸稈進(jìn)行干燥處理，接著將干燥后的原材料分別進(jìn)行破碎，所述干燥的溫度為320℃，所述干燥的時間為2h，所述破碎后的截面積為0.1mm2；（2）有機(jī)氨復(fù)合肥的生產(chǎn)將糞便、氨基酸和氨水進(jìn)行氨化反應(yīng)，形成有機(jī)氨復(fù)合肥，所述氨水的濃度為23%，所述反應(yīng)的時間為1min；（3）銨磷鉀復(fù)合肥的生產(chǎn)將粉碎后的秸稈與氨水進(jìn)行氨化反應(yīng)，接著與粉碎后的磷酸銨、碳酸氫銨和氯化鉀混合造粒，為50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的磷酸銨、30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的碳酸氫銨和20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化鉀，形成銨磷鉀復(fù)合肥，所述磷酸銨的粒度為20目，所述氨基酸的粒度為15目，所述氯化鉀的粒度為5目；（4）復(fù)混將氨化好的有機(jī)氨復(fù)合肥輸送至混合機(jī)中與銨磷鉀復(fù)合肥進(jìn)行混合，形成復(fù)合物，所述混合的時間為30min，所述有機(jī)氨復(fù)合肥和銨磷鉀復(fù)合肥的比例為3:5；（5）造粒接著將復(fù)合物輸送到造粒機(jī)中，同時通入蒸汽，進(jìn)行造粒，所述造粒的時間為5min（6）烘干篩分將造粒成型后的物料投入到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，接著通過篩分網(wǎng)進(jìn)行顆粒篩選，所述烘干處理為二次烘干，所述二次烘干分為：1）將造粒成型后的物料投入到烘干機(jī)中進(jìn)行一次烘干處理，所述烘干的溫度為320℃，所述烘干的時間為30min；2）接著將一次烘干的物料進(jìn)行二次烘干，所述烘干的溫度為375℃，所述烘干的時間為25min；（7）冷卻裝袋將篩選后的顆粒通過冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，冷卻的同時進(jìn)行滅菌處理，冷卻后對成品進(jìn)行檢驗，接著將檢驗合格的包裝得成品，所述冷卻的時間為10min，所述冷卻的溫度為20℃，所述檢驗的指標(biāo)為粒度均勻度、水溶性磷占有效和總養(yǎng)分含量。實施例2：一種混合有機(jī)肥的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）原料的預(yù)處理將糞便和秸稈進(jìn)行干燥處理，接著將干燥后的原材料分別進(jìn)行破碎，所述干燥的溫度為350℃，所述干燥的時間為6h，所述破碎后的截面積為0.2mm2；（2）有機(jī)氨復(fù)合肥的生產(chǎn)將糞便、氨基酸和氨水進(jìn)行氨化反應(yīng)，形成有機(jī)氨復(fù)合肥，所述氨水的濃度為15%，所述反應(yīng)的時間為2min；（3）銨磷鉀復(fù)合肥的生產(chǎn)將粉碎后的秸稈與氨水進(jìn)行氨化反應(yīng)，接著與粉碎后的磷酸銨、碳酸氫銨和氯化鉀混合造粒，為50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的磷酸銨、30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的碳酸氫銨和20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化鉀，形成銨磷鉀復(fù)合肥，所述磷酸銨的粒度為25目，所述氨基酸的粒度為20目，所述氯化鉀的粒度為10目；（4）復(fù)混將氨化好的有機(jī)氨復(fù)合肥輸送至混合機(jī)中與銨磷鉀復(fù)合肥進(jìn)行混合，形成復(fù)合物，所述混合的時間為45min，所述有機(jī)氨復(fù)合肥和銨磷鉀復(fù)合肥的比例為5:5；（5）造粒接著將復(fù)合物輸送到造粒機(jī)中，同時通入蒸汽，進(jìn)行造粒，所述造粒的時間為10min；（6）烘干篩分將造粒成型后的物料投入到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，接著通過篩分網(wǎng)進(jìn)行顆粒篩選，所述烘干處理為二次烘干，所述二次烘干分為：1）將造粒成型后的物料投入到烘干機(jī)中進(jìn)行一次烘干處理，所述烘干的溫度為330℃，所述烘干的時間為35min；2）接著將一次烘干的物料進(jìn)行二次烘干，所述烘干的溫度為365℃，所述烘干的時間為30min；（7）冷卻裝袋將篩選后的顆粒通過冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，冷卻的同時進(jìn)行滅菌處理，冷卻后對成品進(jìn)行檢驗，接著將檢驗合格的包裝得成品，所述冷卻的時間為15min，所述冷卻的溫度為25℃，所述檢驗的指標(biāo)為粒度均勻度、水溶性磷占有效和總養(yǎng)分含量。實施例3一種混合有機(jī)肥的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）原料的預(yù)處理將糞便和秸稈進(jìn)行干燥處理，接著將干燥后的原材料分別進(jìn)行破碎，所述干燥的溫度為375℃，所述干燥的時間為3h，所述破碎后的截面積為0.3mm2；（2）有機(jī)氨復(fù)合肥的生產(chǎn)將糞便、氨基酸和氨水進(jìn)行氨化反應(yīng)，形成有機(jī)氨復(fù)合肥，所述氨水的濃度為11%，所述反應(yīng)的時間為3min；（3）銨磷鉀復(fù)合肥的生產(chǎn)將粉碎后的秸稈與氨水進(jìn)行氨化反應(yīng)，接著與粉碎后的磷酸銨、碳酸氫銨和氯化鉀混合造粒，為50%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的磷酸銨、30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的碳酸氫銨和20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化鉀，形成銨磷鉀復(fù)合肥，所述磷酸銨的粒度為30目，所述氨基酸的粒度為25目，所述氯化鉀的粒度為15目；（4）復(fù)混將氨化好的有機(jī)氨復(fù)合肥輸送至混合機(jī)中與銨磷鉀復(fù)合肥進(jìn)行混合，形成復(fù)合物，所述混合的時間為20min，所述有機(jī)氨復(fù)合肥和銨磷鉀復(fù)合肥的比例為7:5；（5）造粒接著將復(fù)合物輸送到造粒機(jī)中，同時通入蒸汽，進(jìn)行造粒，所述造粒的時間為15min；（6）烘干篩分將造粒成型后的物料投入到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，接著通過篩分網(wǎng)進(jìn)行顆粒篩選，所述烘干處理為二次烘干，所述二次烘干分為：1）將造粒成型后的物料投入到烘干機(jī)中進(jìn)行一次烘干處理，所述烘干的溫度為320℃，所述烘干的時間為40min；2）接著將一次烘干的物料進(jìn)行二次烘干，所述烘干的溫度為375℃，所述烘干的時間為35min；（7）冷卻裝袋將篩選后的顆粒通過冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，冷卻的同時進(jìn)行滅菌處理，冷卻后對成品進(jìn)行檢驗，接著將檢驗合格的包裝得成品，所述冷卻的時間為20min，所述冷卻的溫度為30℃，所述檢驗的指標(biāo)為粒度均勻度、水溶性磷占有效和總養(yǎng)分含量。經(jīng)過以上方法后，分別取出樣品，測量結(jié)果如下：檢測項目粒度均勻度（%）水溶性磷占有效（%）總養(yǎng)分含量（%）實施例1997339實施例2997142實施例3985841現(xiàn)有指標(biāo)952035根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明生產(chǎn)后的有機(jī)肥料比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)后的有機(jī)肥料的粒度均勻度高，且水溶性磷占有效和總養(yǎng)分含量也有所增加，此時更有利于有機(jī)肥料的生產(chǎn)。其中實施例2位最優(yōu)實施例，各項指標(biāo)均是最優(yōu)值。本發(fā)明提供了一種混合有機(jī)肥的生產(chǎn)方法，所述磷酸銨、氨基酸以及氯化鉀粒度的控制，可以進(jìn)一步提高肥料的混合均勻度，所述有機(jī)氨復(fù)合肥和銨磷鉀復(fù)合肥的比例，可以提高肥料的肥力，提高生產(chǎn)效率，所述烘干處理為二次烘干，可以確保造粒成型后的物料的充分烘干，為下一步篩分提供有力條件，所述冷卻的同時進(jìn)行滅菌處理，可以減少雜菌對肥力的影響，所述冷卻后對成品進(jìn)行檢驗，可以確定肥料的有效性。采用此種生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的混合有機(jī)肥具有肥力強(qiáng)以及生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3